本实用新型涉及一种煤矿用除尘器，属于煤矿及煤矿井下除尘设备技术领域。
背景技术：
在煤矿生产中，采煤机、掘进机和破碎机等机械设备以及煤仓放煤口、输送机转载点和卸载点均会产生粉尘。粉尘聚集后不但具有爆炸危险，而且大量吸入严重影响工人的身体健康。根据煤矿安全规程的要求,在煤矿井下产生煤尘的地点均应采取防尘除尘措施,设置相应的防尘和除尘的设备。煤矿井下现有的粉尘防治措施主要包括：洒水除尘、布袋除尘和静电除尘三种类型。其中,洒水除尘措施工艺简单，除尘效果明显，因而得到广泛应用，采煤工作面回风巷一般均设有除尘水幕。但是在一些产生煤尘的源头如放煤口、转载点等地点采用洒水除尘效果不明显，一般采用布袋除尘或静电除尘。但是布袋除尘器和静电除尘器由于工艺较复杂，防爆要求较高，设备在井下使用时操作复杂且易损坏，因此没有得到广泛应用。
技术实现要素：
本实用新型为了弥补现有技术的不足，提出一种新型的煤矿用除尘器。
为了达到上述目的，本实用新型是采用下述的技术方案实现的：
一种煤矿用除尘器,包括装置本体,装置本体包括除尘箱、风机、进风口和出风口，所述除尘箱内部设置有多根滤芯，滤芯下部密封，滤芯的外部与进风口连通，滤芯内部与出风口相连通，出风口另一端与风机连通；装置本体还包括压缩空气输入管，压缩空气输入管末端深入滤芯内部。
作为优选,所述除尘箱侧面设置有通过H型合页连接固定的可开合箱门,所述滤芯底部通过螺栓固定。
作为优选,所述风机和出风口之间设置有风阀。
作为优选,所述除尘箱内部滤芯个数为四个。
作为优选,所述除尘箱底部设置有可拆卸底板。
作为优选,除尘箱和风机通过风管相连接,除尘箱和风机固定在支架上。
作为优选,所述滤芯的材料为陶瓷，滤芯的孔径大小为1-5微米。
与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果在于：
本专利提供的煤矿用除尘器设计目的在于提高放煤口、转载点、卸载点等产生煤尘地点的除尘效率。该装置具有结构简单，装置的组件较少,操作简便、运行可靠稳定，除风机外无电气设备，防爆性能优越等优点。此外，本装置采用过滤滤芯作为除尘部件，更换方便；利用压缩空气作为除尘动力，减少了其他电气部件的设置，有效提高了装置的防爆安全性能。因此本实用新型结构合理，使用性强，适合大范围推广使用。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图，图2为图1的俯视图。
各附图标记为：1进风口，2除尘箱，3滤芯，4出风口，5风机，6压缩空气管，7底板，8支架。
具体实施方式
为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本实用新型并不限于下面公开说明书的具体实施例的限制。
附图为本实用新型的一种具体的实施例，如图1和图2所示的煤矿用除尘器,整个装置本体主要包括除尘箱2、风机5以及除尘箱2内部的多根滤芯3等部件，在除尘箱2两侧分别设置有进风口1和出风口4。除尘箱2内部均匀设置有多根滤芯3，滤芯3下部密封，滤芯3的外部与进风口1连通，滤芯3内部与出风口4相连通，出风口4另一端与风机5连通。除尘器设在除尘点附近，一般放置于输送机皮带上方，其进风口1靠近产生煤尘的位置。除尘风机5运行时，进风口1产生一定的负压，含尘空气在负压带动下通过进风口1然后被吸入到除尘箱2中，经过滤芯3过滤，煤尘被附着在滤芯3外侧的壁面上，经过滤后的洁净空气经过出风口4和除尘风机5排出除尘器。除尘过程进行一定时间后，在滤芯3外侧的煤尘便附着一定厚度，导致除尘器阻力增加，通过滤芯3的风量明显下降，应及时对滤芯3外侧的煤灰层其进行清理。为了对附着的煤灰进行有效清理，本实用新型设置有压缩空气管6，压缩空气管6的入口端与空气压缩机相连（图中未示出），出口端深入到滤芯3的内部。清理之前应先关闭除尘风机5，然后快速开关压缩空气管6（可在压缩空气管6的管路上设置电磁启动阀门，对压缩空气管6的启闭进行自动控制），使压缩空气在滤芯3内产生膨胀波，震落和反吹附着在滤芯3上的煤尘，然后打开除尘箱底板7，将震落的煤尘清出。本实施例中，除尘过程和煤灰的清除过程是人工切换的，还可以进一步进行设计，使得整个装置本体实现自动控制。具体步骤为，当风机5功率一定，而进风口1和出风口4的风量下降到一定值后，也就是滤芯表面的灰尘聚集使得整个过滤过程阻力增加至一定程度后，控制中心控制风机5停止工作，风机5和出风口4之间的风阀（可设置电磁阀）关闭，压缩空气管6在控制中心的控制下实现快速启闭，开始清理工作。
为了方便滤芯3拆卸，在除尘箱侧面设置有箱门，箱门一侧通过两个H型合页铰链连接，另一侧设置方便箱门启闭的把手，箱门的启闭通过把手旋转实现。滤芯3底部通过螺栓固定，滤芯3工作一定时间需要更换时，只需将箱门开启，将滤芯3底部的螺栓、螺母拧开即可拆卸。
在清理煤灰之前需要先将出风口4进行密封，因此在风机5和出风口4之间设置有风阀。为了增加风量，提高除尘的效率，本实施例中除尘箱2内部滤芯3个数为四个，四个滤芯3在除尘箱2中均匀呈“田”字型分布，压缩空气管6在进入除尘箱2前通过总管汇总，进入除尘箱2后分流成四根单管分别深入到四个滤芯3内。为了便于及时将滤芯3外壁上沉积的灰尘清除，以便于后期的清洁过程顺利进行，在除尘箱2底部设置有可拆卸底板7。底板7与除尘箱2之间的连接可以是插接式，例如在底板7上两侧设置凹槽，在除尘箱2相应的位置设置与凹槽相配合的凸起，这样底板7可以通过抽取实现其开闭。此外，底板7与除尘箱2也可以采用其他的可拆卸的方式，比如铰链连接的方式，然后在底板7和除尘箱2的相应位置设置固定插销即可。除尘箱2和风机5之间是通过风管相连接的,在风管上设置有风阀，此外，为了便于固定，将除尘箱2和风机5固定在支架8上。为了方便清理，本实施例中使用的滤芯3的材料为陶瓷，陶瓷材料表面光滑，不易粘附灰尘，进一步地，本实施例中滤芯3的孔径大小为1-5微米。
以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非是对本实用新型作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例应用于其它领域，但是凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本实用新型技术方案的保护范围。