一种设备运输装置的制作方法

本实用新型涉及矿井运输设备技术领域，尤其涉及一种设备运输装置。

背景技术：

目前，煤矿用井下设备如地应力测试仪、原位强度测试仪、岩芯管、大直径钻头等都存在体积大重量重的特点。为了快捷高效的完成井下工作，这些笨重的设备一般不走矿车运输，而是由工人肩扛手抬，且受井下条件的限制，工人往往需要徒步扛着设备走很远的路，增加了劳动负担，降低了工作效率，而且在机械运输过程中，通常为了保证其保持一个稳定的温度，需要将其散热，这样既能够保证其安全性，也能保证其能够正常运作。

为此我们设计了一种设备运输装置来解决以上问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决如何提高运输车的稳定性、如何更好地进行散热，而提出的一种设备运输装置，其不仅能够具有很好的减震效果，保证其稳定性，而且具有很好的散热效果。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种设备运输装置，包括矿井支撑架，所述矿井支撑架的上端固定连接有悬挂块所述矿井支撑架相对的内侧壁均设有第一限位块，两个所述第一限位块相对的一端侧壁均设有第一滑动槽，两个所述第一滑动槽内均滑动连接有第一滑动块，两个所述第一滑动块相对的一端侧壁固定连接有运输箱，所述矿井支撑架相对的内侧壁均设有第二限位块，两个所述第二限位块相对的一端侧壁均设有第二滑动槽，两个所述第二滑动槽内均设有第一转动轮，两个所述第一转动轮相对的一端均水平设有第一连接杆，两个所述第一连接杆相对的一端固定连接有第一固定块，所述第一固定块的底部对称设有两个连接块，两个所述连接块的底部均与运输箱的上端侧壁固定连接，所述第一固定块的上端设有限位凹槽，所述矿井支撑架的顶部设有竖杆，所述竖杆的底部延伸至限位凹槽内并固定连接有第二连接杆，所述第二连接杆的两侧均转动连接有第二转动轮，两个所述第二转动轮均与限位凹槽的内侧壁转动连接，所述运输箱的内部设有中空腔，所述中空腔相对的内侧壁之间滑动连接有缓冲板，所述缓冲板的底部与中空腔的内底部之间对称设有两个缓冲装置，所述中空腔相对的内侧壁均设有第三限位块，两个所述第三限位块相对的一端侧壁均设有第三滑动槽，两个所述第三滑动槽的内底部均设有多个第一弹簧，多个所述第一弹簧相对的一端均固定连接有减震块，两个所述减震块之间设有放置箱，所述放置箱的内部设有放置腔，所述放置腔相对的内侧壁固定连接有分隔板，所述分隔板将放置腔从上到下依次分隔为盛物腔和散热腔，所述分隔板与散热腔的内底部之间固定连接有散热板，所述散热板的上端设有散热槽，所述散热槽内设有散热装置，所述中空腔相对的内侧壁均设有限位装置，两个所述限位装置之间固定连接有限位板，所述限位板的底部与放置箱的顶部相抵，所述缓冲装置包括固定在中空腔内底部的中空杆，所述中空杆的内部设有缓冲腔，所述缓冲腔相对的内侧壁均设有固定槽，两个所述固定槽的内底部均设有第四限位块，两个所述第四限位块相对的一端侧壁均设有第四滑动槽，两个所述第四滑动槽内均滑动连接有第二滑动块，两个所述第二滑动块相对的一端侧壁均转动连接有第一缓冲杆，所述缓冲腔内滑动连接有圆杆，所述圆杆的上端贯穿中空杆的上端侧壁并固定连接有固定板，所述固定板的上端与缓冲板的底部固定连接，两个所述第一缓冲杆相对的一端分别与圆杆的两端侧壁转动连接，所述圆杆的内部设有限位腔，所述缓冲腔的内底部竖直设有限位杆，所述限位杆的上端贯穿圆杆的底部侧壁并与限位腔滑动连接。

优选地，所述中空杆的两端外侧壁均设有第五限位块，两个所述第五限位块的侧壁均设有第五滑动槽，所述中空腔的内底部对称设有两个第六限位块，且两个所述第六限位块分别位于中空杆的两侧，两个所述第六限位块的上端均设有第六滑动槽，两个所述第五滑动槽内均滑动连接有第三滑动块，两个所述第六滑动槽内均滑动连接有第四滑动块，两个所述第三滑动块和相对的第四滑动块之间转动连接有第二缓冲杆，所述固定板的底部对称设有两个T形滑块，两个所述T形滑块的侧壁设有延伸板，两个所述延伸板的侧壁均设有与T形滑块相配合的T形滑槽，两个所述延伸板相对的一端侧壁均设有第二固定块，两个所述第二固定块之间固定连接有定位装置，两个所述第二固定块的底部与两个相对的第三滑动块之间转动连接有第三缓冲杆。

优选地，所述定位装置包括固定在两个第二固定块之间的弧形套接杆，所述弧形套接杆的内部设有两端均具有开口的弧形套接腔，所述弧形套接腔内滑动连接有弧形限位杆，所述弧形套接杆的内侧壁贯穿设有与弧形套接腔相互连通的连通槽，所述弧形套接腔相对的内侧壁之间连接有横块，所述横块的一端侧壁固定连接有第二弹簧，所述第二弹簧远离横块的一端与弧形限位杆的侧壁固定连接，所述弧形限位杆远离第二弹簧的一端贯穿弧形套接杆的开口，所述弧形限位杆的侧壁设有第一卡槽，所述第一卡槽的内底部设有多个第三弹簧，多个所述第三弹簧远离第一卡槽内底部的一端固定连接有卡块，所述弧形套接杆的外侧壁设有与弧形套接腔相互连通的第二卡槽，且所述第二卡槽的大小与卡块的大小相配合，所述弧形套接杆相对的内侧壁之间均设有第一伸缩杆，两个所述第一伸缩杆相对的一端侧壁均设有伸缩槽，两个所述伸缩槽的内底部均设有多个第四弹簧，多个所述第四弹簧相对的一端均固定连接有第二伸缩杆，两个所述第二伸缩杆相对的一端均固定连接有第一弧形限位块，两个所述第一弧形限位块相对的一端均与圆杆的侧壁相抵。

优选地，所述弧形限位杆的侧壁设有环形滑槽，所述环形滑槽的外侧壁转动连接有套接环，所述套接环的侧壁设有与连通槽相配合的伸缩装置，所述伸缩装置包括固定在套接环侧壁上的固定杆，所述固定杆的内部设有螺纹腔，所述螺纹腔内螺纹连接有第一螺纹杆，所述第一螺纹杆远离螺纹腔内底部的一端贯穿固定杆的侧壁并转动连接有第二弧形限位块，所述第二弧形限位块与圆杆的侧壁相抵。

优选地，所述弧形套接杆的外侧壁贯穿设有第二螺纹杆，所述第二螺纹杆依次贯穿弧形套接杆、弧形限位杆并与弧形套接腔的内侧壁相抵。

优选地，所述限位装置包括固定在中空腔内侧壁上的连接板，所述连接板的侧壁贯穿设有减震杆，所述减震杆的上端与中空腔的内顶部固定连接，所述减震杆的底部固定连接有挡板，所述挡板与连接板之间设有多个第五弹簧。

优选地，所述散热装置包括分别固定连接在散热槽两端侧壁上的两个伺服电机，两个所述伺服电机的输出轴末端均固定连接有第三螺纹杆，两个所述第三螺纹杆远离伺服电机的一端分别与散热槽的内侧壁转动连接，所述散热槽相对的内侧壁固定连接有两个卡位杆，两个所述卡位杆的外侧壁均滑动连接有套接环，两个所述第三螺纹杆的外侧壁均螺纹连接有风机，两个所述套接环的侧壁均与相对的风机侧壁固定连接。

本实用新型中，当需要进行运输时，将运输物件放置在分隔板的上端，启动两个伺服电机，能够分别带动两个第三螺纹杆转动，在两个第三螺纹杆和两个套接环的作用下，能够保证两个风机进行往复运动，从而使得散热效果更加均匀，当受到震动时，缓冲板会带动固定板下降，当固定板下降时，能够使得圆杆下降，具有两个第三缓冲杆、两个第二缓冲杆和两个第一缓冲杆，能够起到很好的减震效果，具有两个第一弧形限位块和第二弧形限位块，能保证圆杆的稳定性，具有两个减震块，能够保证放置箱的稳定性。本实用新型结构设计合理，操作简单，不仅能够具有很好的减震效果，保证其稳定性，而且具有很好的散热效果。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种设备运输装置的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种设备运输装置的A处结构放大图；

图3为本实用新型提出的一种设备运输装置的B处结构放大图；

图4为本实用新型提出的一种设备运输装置的定位装置示意图；

图5为本实用新型提出的一种设备运输装置C处结构放大图；

图6为本实用新型提出的一种设备运输装置的散热槽俯视图；

图7为本实用新型提出的一种设备运输装置的第四滑动槽示意图。

图中：1矿井支撑架、2运输箱、3第一滑动块、4第一限位块、5第二滑动块、6第一转动轮、7第一连接杆、8第二转动轮、9竖杆、10第二连接杆、11套接环、12第一固定块、13连接块、14第三限位块、15减震块、16分隔板、17散热板、18限位板、19挡板、20连接板、21减震杆、22限位杆、23第六限位块、24第二缓冲杆、25延伸板、26第二固定块、27 T形滑块、28弧形套接杆、29圆杆、30缓冲板、31固定板、32第三缓冲杆、33第五限位块、34第四限位块、35中空杆、36第一弧形限位块、37弧形限位杆、38固定杆、39套接环、40第一伸缩杆、41第二伸缩杆、42卡块、43第二螺纹杆、44卡位杆、45风机、46第三螺纹杆、47伺服电机、48悬挂块、49第一滑动槽、50第二滑动槽、51限位凹槽、52中空腔、53第一弹簧、54放置箱、55盛物腔、56散热腔、57散热槽、58缓冲腔、59固定槽、60第四滑动槽、61第二滑动块、62第一缓冲杆、63第三滑动块、64第四滑动块、65弧形套接腔、66横块、67第二弹簧、68第一卡槽、69第三弹簧、70伸缩槽、71第四弹簧、72环形滑槽、73第一螺纹杆、74第二弧形限位块、75第五弹簧。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-7，一种设备运输装置，包括矿井支撑架1，矿井支撑架1的上端固定连接有悬挂块48，矿井支撑架1相对的内侧壁均设有第一限位块4，两个第一限位块4相对的一端侧壁均设有第一滑动槽49，两个第一滑动槽49内均滑动连接有第一滑动块3，两个第一滑动块3相对的一端侧壁固定连接有运输箱2，矿井支撑架1相对的内侧壁均设有第二限位块5，两个第二限位块5相对的一端侧壁均设有第二滑动槽50，两个第二滑动槽50内均设有第一转动轮6，两个第一转动轮6相对的一端均水平设有第一连接杆7，两个第一连接杆7相对的一端固定连接有第一固定块12，第一固定块12的底部对称设有两个连接块13，两个连接块13的底部均与运输箱2的上端侧壁固定连接，第一固定块12的上端设有限位凹槽51，矿井支撑架1的顶部设有竖杆9，竖杆9的底部延伸至限位凹槽51内并固定连接有第二连接杆10，第二连接杆10的两侧均转动连接有第二转动轮8，两个第二转动轮8均与限位凹槽51的内侧壁转动连接。第二转动轮8一直保持与限位凹槽51转动连接，从而可以一直保证可以正常移动，在受到晃动时，由于两个第一滑动块3与两个第一滑动槽49滑动连接，从而能够对运输箱2一直能够起到限位的效果，保证其在运输移动时，摆动的幅度不会过大，并且具有第一连接杆7和第一转动轮6，能够增强其稳定性，能够保证整个运输箱2在移动时保持很好的稳定性，不会轻易脱落，并且在滑动连接的情况下，保证运输的顺畅性。

运输箱2的内部设有中空腔52，中空腔52相对的内侧壁之间滑动连接有缓冲板30，缓冲板30的底部与中空腔的内底部之间对称设有两个缓冲装置，中空腔52相对的内侧壁均设有第三限位块14，两个第三限位块14相对的一端侧壁均设有第三滑动槽，两个第三滑动槽的内底部均设有多个第一弹簧53，多个第一弹簧53相对的一端均固定连接有减震块15，两个减震块15之间设有放置箱54，将需要运输的设备放置在中空腔内，在设备运输的过程中，是不能够遭受到外界的冲击影响，因而需要保证其稳定性和需要一定的减震性，当收到晃动时，放置箱54会左右晃动，从而带动两个减震块15能够在两个第三滑动槽内滑动，在多个第一弹簧53的作用下，能够提供一定的缓冲效果，减小晃动的幅度，并且缓冲板30的底部设有缓冲装置，能够加强其缓冲效果，两个减震杆21的外侧壁滑动连接有连接板20，两个连接板20之间连接有限位板18，限位板18能够对放置箱54起到限位的效果的同时，能够使放置箱54具有一定的延展空间，不至于过于限位，从而加强其缓冲效果。

放置箱54的内部设有放置腔，放置腔相对的内侧壁固定连接有分隔板16，分隔板16将放置腔从上到下依次分隔为盛物腔55和散热腔56，分隔板16与散热腔56的内底部之间固定连接有散热板17，散热板17的侧壁贯穿设有多个散热孔，散热板17的上端设有散热槽57，散热槽57内设有散热装置。

中空腔52相对的内侧壁均设有限位装置，两个限位装置之间固定连接有限位板18，限位板18的底部与放置箱54的顶部相抵，能够对放置箱54起到限位效果的同时，能够提供一定的限位效果。

本实用新型中，缓冲装置包括固定在中空腔52内底部的中空杆35，中空杆35的内部设有缓冲腔58，缓冲腔58相对的内侧壁均设有固定槽59，两个固定槽59的内底部均设有第四限位块34，两个第四限位块34相对的一端侧壁均设有第四滑动槽60，两个第四滑动槽60内均滑动连接有第二滑动块61，两个第二滑动块61相对的一端侧壁均转动连接有第一缓冲杆62，缓冲腔58内滑动连接有圆杆29，圆杆29的上端贯穿中空杆35的上端侧壁并固定连接有固定板31，固定板31的上端与缓冲板30的底部固定连接，两个第一缓冲杆相对的一端分别与圆杆29的两端侧壁转动连接，圆杆29的内部设有限位腔，缓冲腔的内底部竖直设有限位杆22，限位杆22的上端贯穿圆杆29的底部侧壁并与限位腔滑动连接，中空杆35的两端外侧壁均设有第五限位块33，两个第五限位块33的侧壁均设有第五滑动槽，中空腔52的内底部对称设有两个第六限位块23，且两个第六限位块23分别位于中空杆35的两侧，两个第六限位块23的上端均设有第六滑动槽，两个第五滑动槽内均滑动连接有第三滑动块63，两个第六滑动槽内均滑动连接有第四滑动块64，两个第三滑动块63和相对的第四滑动块64之间转动连接有第二缓冲杆24，固定板31的底部对称设有两个T形滑块27，两个T形滑块27的侧壁设有延伸板25，两个延伸板25的侧壁均设有与T形滑块27相配合的T形滑槽，两个延伸板25相对的一端侧壁均设有第二固定块26，两个第二固定块26之间固定连接有定位装置，两个第二固定块26的底部与两个相对的第三滑动块63之间转动连接有第三缓冲杆32，定位装置包括固定在两个第二固定块26之间的弧形套接杆28，弧形套接杆28的内部设有两端均具有开口的弧形套接腔65，弧形套接腔65内滑动连接有弧形限位杆37，弧形套接杆28的内侧壁贯穿设有与弧形套接腔65相互连通的连通槽，弧形套接腔65相对的内侧壁之间连接有横块66，横块66的一端侧壁固定连接有第二弹簧67，第二弹簧67远离横块66的一端与弧形限位杆37的侧壁固定连接，弧形限位杆37远离第二弹簧67的一端贯穿弧形套接杆28的开口，弧形限位杆37的侧壁设有第一卡槽68，第一卡槽68的内底部设有多个第三弹簧69，多个第三弹簧69远离第一卡槽68内底部的一端固定连接有卡块42，弧形套接杆28的外侧壁设有与弧形套接腔65相互连通的第二卡槽，且第二卡槽的大小与卡块42的大小相配合，弧形套接杆28相对的内侧壁之间均设有第一伸缩杆40，两个第一伸缩杆40相对的一端侧壁均设有伸缩槽70，两个伸缩槽70的内底部均设有多个第四弹簧71，多个第四弹簧71相对的一端均固定连接有第二伸缩杆41，两个第二伸缩杆41相对的一端均固定连接有第一弧形限位块36，两个第一弧形限位块36相对的一端均与圆杆29的侧壁相抵，弧形限位杆37的侧壁设有环形滑槽72，环形滑槽72的外侧壁转动连接有套接环39，套接环39的侧壁设有与连通槽相配合的伸缩装置，伸缩装置包括固定在套接环39侧壁上的固定杆38，固定杆38的内部设有螺纹腔，螺纹腔内螺纹连接有第一螺纹杆73，第一螺纹杆73远离螺纹腔内底部的一端贯穿固定杆38的侧壁并转动连接有第二弧形限位块74，第二弧形限位块74与圆杆29的侧壁相抵，弧形套接杆28的外侧壁贯穿设有第二螺纹杆43，第二螺纹杆43依次贯穿弧形套接杆28、弧形限位杆37并与弧形套接腔65的内侧壁相抵，要保证固定板31垂直下降，就必须保证圆杆29下降的稳定性，因而需要对圆杆29进行限位，将弧形限位杆37拉动至弧形套接腔65内，通过卡块42与第二卡槽相抵，并通过第二螺纹杆43将弧形套接杆28与弧形限位杆37连接，转动第一螺纹杆73，使得第二弧形限位块74能够对圆杆29起到限位的效果，并且在两个第一弧形限位块36的作用下，能够增强圆杆29的稳定性。

限位装置包括固定在中空腔52内侧壁上的连接板20，连接板20的侧壁贯穿设有减震杆21，减震杆21的上端与中空腔52的内顶部固定连接，减震杆21的底部固定连接有挡板19，挡板19与连接板20之间设有多个第五弹簧75，在运输箱2运输的过程中，会发生颠簸的现象，在限位装置的作用下，能够保证放置在运输箱2内的设备能够不会因此而损坏。

散热装置包括分别固定连接在散热槽57两端侧壁上的两个伺服电机47，两个伺服电机47的输出轴末端均固定连接有第三螺纹杆46，两个第三螺纹杆46远离伺服电机47的一端分别与散热槽57的内侧壁转动连接，散热槽57相对的内侧壁固定连接有两个卡位杆44，两个卡位杆44的外侧壁均滑动连接有套接环11，两个第三螺纹杆46的外侧壁均螺纹连接有风机45，两个套接环11的侧壁均与相对的风机45侧壁固定连接，当需要进行运输时，将运输物件放置在分隔板16的上端，启动两个伺服电机47，能够分别带动两个第三螺纹杆46转动，在两个第三螺纹杆46和两个套接环11的作用下，能够保证两个风机45进行往复运动，从而使得散热效果更加均匀。

本实用新型中，当需要进行运输时，将运输物件放置在分隔板16的上端，启动两个伺服电机47，能够分别带动两个第三螺纹杆46转动，在两个第三螺纹杆46和两个套接环11的作用下，能够保证两个风机45进行往复运动，从而使得散热效果更加均匀，当受到震动时，缓冲板30会带动固定板31下降，当固定板31下降时，能够使得圆杆29下降，具有两个第三缓冲杆32、两个第二缓冲杆24和两个第一缓冲杆62，能够起到很好的减震效果，具有两个第一弧形限位块36和第二弧形限位块74，能保证圆杆29的稳定性，在限位杆22的作用下，能够保证圆杆29垂直升降，当圆杆29发生晃动时，在两个第一弧形限位块36和一个第二弧形限位块74的作用下，能够保证其不会发生倾斜。具有两个减震块15，能够保证放置箱54的稳定性，在放置箱54左右晃动时，两个减震块15分别在同一侧的第三滑动槽内移动，在多个第一弹簧53的作用下，能够提供减震缓冲的效果。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。