一种多用型井口装置的制作方法

本实用新型涉及陆地石油压裂增产、石油开采作业领域，特别是涉及一种多用型井口装置。

背景技术：

目前技术中，压裂增产技术越来越广泛使用，采油、压裂共用井口装置使用频率和范围更多更广泛。压裂增产作业完成后，无需更换设备，采油作业无缝对接，节省作业的时间，提高整体作业效率，但是现有技术中，衔接依然不是很好，结构较复杂，而且管道蜡情况较严重，需另行进行清蜡工序。

技术实现要素：

为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种多用型井口装置，改善压裂、采油作业衔接问题，有效节约作业等待、运转时间成本；张紧芯轴式油管悬挂器配置，有效减少管道结蜡的情况。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种多用型井口装置，它包括套管头四通、芯轴式套管悬挂器、油管头四通、芯轴式油管悬挂器、油管头四通盖帽和适配器；所述套管头四通内部设计有台阶面，所述芯轴式套管悬挂器坐放在台阶面上，并通过锁紧螺钉固定于套管头四通内；所述适配器的一端安装于套管头四通；所述油管头四通安装于适配器的另一端；所述芯轴式油管悬挂器设置于油管头四通内部的顶侧；所述芯轴式油管悬挂器通过定位螺钉确定与油管头四通的相对位置，并通过锁紧螺钉与油管头四通锁紧固定；所述油管头四通盖帽安装在油管头四通的顶端。

所述套管头四通为整体式，用于减少作业过程多次拆卸附属设备；其上配置有泥浆槽，用于补充泥浆的不足。

所述芯轴式油管悬挂器使油管处于张紧状态，用于减少采油过程石油管道结蜡的情况。

所述油管头四通的底部装配有转换分隔装置，用于将底部套管四通与油管四通压力分隔。

所述油管头四通被采油、压裂所共用。

所述油管头四通盖帽通过螺柱\螺母与油管头四通锁紧，用于封盖芯轴式油管悬挂器，并连接上部采油设备。

所述适配器通过螺柱\螺母与套管头四通锁紧。

所述适配器的一侧装有阀门，用于穿越管线并起到切断管线的作用。

本实用新型的有益效果：本实用新型的一种多用型井口装置，可同时用于穿越管线，采油生产和压裂增产作业；套管头四通为整体式，减少作业过程多次拆卸附属设备，节约作业时间，并且配置有泥浆槽，用以补充泥浆的不足；油管头四通在芯轴式油管悬挂器未安装前，同时起到压裂增产的容器作用，承受高压高冲蚀的压裂条件，内腔敷焊硬质合金，减少冲蚀的损伤；油管头四通配置有竖直距离，芯轴式油管悬挂器可以在规定的空间内张紧，通过锁紧螺钉固定于油管头四通内，油管始终处于张紧状态，减少采油过程石油管道结蜡的情况，减少清蜡的工序。

附图说明

图1为实施例的一种多用型井口装置的示意图；

图2为实施例的一种多用型井口装置的右视的示意图。

具体实施方式

为了加深对本实用新型的理解，下面将结合附图和实施例对本实用新型做进一步详细描述，该实施例仅用于解释本实用新型，并不对本实用新型的保护范围构成限定。

实施例

如图1和图2所示，本实施例提供了一种多用型井口装置，它包括套管头四通1、芯轴式套管悬挂器2、油管头四通3、芯轴式油管悬挂器4、油管头四通盖帽5和适配器8；所述套管头四通1内部设计有台阶面，所述芯轴式套管悬挂器2坐放在台阶面上，并通过锁紧螺钉7固定于套管头四通1内；所述适配器8的一端安装于套管头四通1；所述油管头四通3安装于适配器8的另一端；所述芯轴式油管悬挂器4设置于油管头四通3内部的顶侧；所述芯轴式油管悬挂器4通过定位螺钉6确定与油管头四通3的相对位置，并通过锁紧螺钉7与油管头四通3锁紧固定；所述油管头四通盖帽5安装在油管头四通3的顶端；所述套管头四通1为整体式，用于减少作业过程多次拆卸附属设备；其上配置有泥浆槽，用于将小规格管线进入环空，补充泥浆的不足；所述芯轴式油管悬挂器4使油管处于张紧状态，用于减少采油过程石油管道结蜡的情况；所述油管头四通3的底部装配有转换分隔装置，用于将底部套管四通与油管四通压力分隔；所述油管头四通3被采油、压裂所共用；所述油管头四通盖帽5通过螺柱\螺母与油管头四通3锁紧，用于封盖芯轴式油管悬挂器4，并连接上部采油设备；所述适配器8通过螺柱\螺母与套管头四通1锁紧；所述适配器8的一侧装有阀门，用于穿越管线并起到切断管线的作用。

本实施例的一种多用型井口装置，可同时用于穿越管线，采油生产和压裂增产作业；套管头四通为整体式，减少作业过程多次拆卸附属设备，节约作业时间，并且配置有泥浆槽，用以补充泥浆的不足；油管头四通在芯轴式油管悬挂器未安装前，同时起到压裂增产的容器作用，承受高压高冲蚀的压裂条件，内腔敷焊硬质合金，减少冲蚀的损伤；油管头四通配置有竖直距离，芯轴式油管悬挂器可以在规定的空间内张紧，通过锁紧螺钉固定于油管头四通内，油管始终处于张紧状态，减少采油过程石油管道结蜡的情况，减少清蜡的工序。

上述实施例不应以任何方式限制本实用新型，凡采用等同替换或等效转换的方式获得的技术方案均落在本实用新型的保护范围内。