一种石油开采用防喷装置的制作方法

本实用新型涉及石油开采技术领域，具体涉及一种石油开采用防喷装置。

背景技术：

石油，地质勘探的主要对象之一，是一种粘稠的、深褐色液体，被称为“工业的血液”。地壳上层部分地区有石油储存。主要成分是各种烷烃、环烷烃、芳香烃的混合物，石油的成油机理有生物沉积变油和石化油两种学说，前者较广为接受，认为石油是古代海洋或湖泊中的生物经过漫长的演化形成，属于生物沉积变油，不可再生；后者认为石油是由地壳内本身的碳生成，与生物无关，可再生。石油主要被用来作为燃油和汽油，也是许多化学工业产品，如溶液、化肥、杀虫剂和塑料等的原料，石油开采是指在有石油储存的地方对石油进行挖掘、提取的行为。在开采石油的过程中，油气从储层流入井底，又从井底上升到井口的驱动方式。

石油开采的过程中由于油管的抽吸作用，造成油井内与外界的压力差值，当这个压力差值较大时常常产生井喷现象，造成石油资源的浪费，常见的是在油井的密封盖上开设泄压孔，但是泄压孔为敞开的，容易因为外界异物的掉落而造成泄压孔的堵塞现象，基于此，本实用新型设计了一种石油开采用防喷装置，以解决上述问题。

技术实现要素：

本实用新型的一个主要目的在于克服现有技术中的至少一种缺陷，提供一种石油开采用防喷装置，以解决上述背景技术中提出的石油开采的过程中由于油管的抽吸作用，造成油井内与外界的压力差值，当这个压力差值较大时常常产生井喷现象，造成石油资源的浪费，常见的是在油井的密封盖上开设泄压孔，但是泄压孔为敞开的，容易因为外界异物的掉落而造成泄压孔的堵塞现象的问题。

为了实现上述技术方案，本实用新型采用以下技术方案：

根据本实用新型的一个方面，提供一种石油开采用防喷装置，包括开采井体，所述开采井体的外壁均匀焊接有固定卡块，所述开采井体的顶部安装有密封端盖，且固定卡块设置在密封端盖的内腔，所述密封端盖的顶部分别插接有抽油管体和减压管体，且抽油管体设置在密封端盖的轴心上，所述减压管体的内腔开设有锥形排气槽，所述锥形排气槽的内腔设置有密封软塞，所述密封软塞的底部通过螺钉固定有连接直杆，所述连接直杆的底端通过螺纹固定有定位浮板，且定位浮板横向设置在开采井体的内腔，所述定位浮板为轻质塑料板，且定位浮板与开采井体之间为间隙配合，所述定位浮板的底部均匀粘接有悬浮气囊，所述抽油管体与密封端盖和定位浮板的连接处均设置有限位滑套，且限位滑套与抽油管体之间为过渡配合。

根据本实用新型的一实施方式，所述密封端盖的底部均匀焊接有与固定卡块相配合的固定卡勾，所述密封端盖的顶部分别开设有安装轴孔和安装插孔，且安装插孔呈圆周均匀排列在安装轴孔的周围。

根据本实用新型的一实施方式，所述密封端盖与开采井体的连接处设置有橡胶密封垫圈。

根据本实用新型的一实施方式，所述锥形排气槽与密封软塞之间相互配合，且锥形排气槽与密封软塞之间为过盈配合。

根据本实用新型的一实施方式，所述定位浮板的圆形开设有与限位滑套相配合的密封轴孔，所述定位浮板的顶部均匀粘接有安装卡槽，且安装卡槽关于密封轴孔中心对称设置，所述安装卡槽的侧壁开设有固定插孔，且固定插孔贯穿密封轴孔。

由上述技术方案可知，本实用新型具备以下优点和积极效果中的至少之一：

本实用新型通过在密封端盖的顶部均匀插接的减压管体以及内部的锥形排气槽和密封软塞的相互配合，当开采井体内部的压力与外界差值不大时，由于定位浮板的自重带动密封软塞将锥形排气槽进行密封，防止外界杂物的进入，当开采井体内部的压力与外界差值较大时，井内的油液开始上升，在油液对悬浮气囊的浮力作用下带动密封软塞从锥形排气槽中上升，使锥形排气槽能够被打开，从而使外界气压能够进入井内减少井内与外界的压力差值，当开采井体内部的压力差值与外界不大时，由于抽油管体的抽吸作用，使油液下降，在定位浮板的重力作用下，密封软塞再次对锥形排气槽进行密封，如此实现对开采井体内部压力的自动泄压，同时减少外界异物对锥形排气槽的堵塞现象。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型密封端盖结构示意图；

图3为本实用新型定位浮板结构示意图。

附图标记说明如下：

1-开采井体，2-固定卡块，3-密封端盖，31-固定卡勾，32-安装轴孔，33-安装插孔，4-抽油管体，5-减压管体，6-锥形排气槽，7-密封软塞，8-连接直杆，9-定位浮板，91-密封轴孔，92-安装卡槽，93-固定插孔，10-悬浮气囊，11-限位滑套。

具体实施方式

在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。术语“内”、“上”、“下”等指示的方位或状态关系为基于附图所示的方位或状态关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

需要说明的是，本实用新型的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本实用新型的实施例。

下面结合附图以及具体实施方式对本实用新型作进一步详细说明。

参见图1、2、3，本实用新型所述一种石油开采用防喷装置，包括开采井体1，开采井体1的外壁均匀焊接有固定卡块2，开采井体1的顶部安装有密封端盖3，且固定卡块2设置在密封端盖3的内腔，密封端盖3的顶部分别密封焊接有抽油管体4和减压管体5，且抽油管体4设置在密封端盖3的轴心上，减压管体5的内腔开设有锥形排气槽6，锥形排气槽6的内腔设置有密封软塞7，密封软塞7的底部通过螺钉固定有连接直杆8，且连接直杆8为轻质空心塑料直杆，连接直杆8的底端通过螺纹固定有定位浮板9，且定位浮板9横向设置在开采井体1的内腔，定位浮板9为轻质塑料板，且定位浮板9与开采井体1之间为间隙配合，定位浮板9的底部均匀粘接有悬浮气囊10，增加油液对定位浮板9的浮力，抽油管体4与密封端盖3和定位浮板9的连接处均设置有限位滑套11，且限位滑套11与抽油管体4之间为过渡配合，提高定位浮板9在抽油管体4上滑动的稳定性，同时减少与抽油管体4之间的磨损。

本实用新型中，所述密封端盖3的底部均匀焊接有与固定卡块2相配合的固定卡勾31，密封端盖3的顶部分别开设有安装轴孔32和安装插孔33，且安装插孔33呈圆周均匀排列在安装轴孔32的周围，方便密封端盖3与开采井体1、抽油管体4和减压管体5之间的固定安装，密封端盖3与开采井体1的连接处设置有橡胶密封垫圈，提高密封端盖3与开采井体1连接处的密封性，锥形排气槽6与密封软塞7之间相互配合，且锥形排气槽6与密封软塞7之间为过盈配合，保证锥形排气槽6与密封软塞7之间的密封性，定位浮板9的圆形开设有与限位滑套11相配合的密封轴孔91，定位浮板9的顶部均匀粘接有安装卡槽92，且安装卡槽92关于密封轴孔91中心对称设置，安装卡槽92的侧壁开设有固定插孔93，且固定插孔93贯穿密封轴孔91，方便定位浮板9与连接直杆8和限位滑套11之间的固定安装，同时提高定位浮板9上下滑动的稳定性。

本实施例的一个具体应用为：本实用新型在使用时通过将密封端盖3安装在开采井体1的顶部，通过旋转将固定卡块2与固定卡勾31进行卡接在一块，使密封端盖3能够固定在开采井体1的顶部，通过在密封端盖3的顶部均匀插接的减压管体5以及内部的锥形排气槽6和密封软塞7的相互配合，当开采井体1内部的压力与外界差值不大时，由于定位浮板9的自重带动密封软塞7将锥形排气槽6进行密封，防止外界杂物的进入，当开采井体1内部的压力与外界差值较大时，井内的油液开始上升，油液上升到悬浮气囊10时，由于浮力是悬浮气囊10带动定位浮板9的上升，通过定位浮板9的上升带动连接直杆8的上升，通过连接直杆8的上升带动密封软塞7从锥形排气槽6中上升，使锥形排气槽6能够被打开，从而使外界气压能够进入井内减少井内与外界的压力差值，当开采井体1内部的压力差值与外界不大时，由于抽油管体1的抽吸作用，使油液下降，在定位浮板9的重力作用下，密封软塞7再次对锥形排气槽6进行密封，如此实现对开采井体内部压力的自动泄压。

应可理解的是，本实用新型不将其应用限制到本文提出的部件的详细结构和布置方式。本实用新型能够具有其他实施例，并且能够以多种方式实现并且执行。前述变形形式和修改形式落在本实用新型的范围内。应可理解的是，本文公开和限定的本实用新型延伸到文中和/或附图中提到或明显的两个或两个以上单独特征的所有可替代组合。本文所述的实施例说明了已知用于实现本实用新型的最佳方式，并且将使本领域技术人员能够利用本实用新型。