一种井用排污装置的制作方法

本实用新型涉及钻井污水排放技术领域，特别是涉及一种井用排污装置。

背景技术：

石油钻井作业时，常采用以下两种方式来清除圆井内的大密度污水：一种是使用防爆长杆污水泵排污，另一种是使用虹吸装置排污。由于使用防爆电机驱动长杆泵排污时需要专门配置防爆接线柜和电源线为电机提供电力，增大了作业区可燃气体爆炸风险，而且，长杆泵尺寸长、重量大，在狭小空间进行搬运安装非常麻烦，所以现场多采用虹吸装置进行排污，然而，目前的排污装置常存在负压效果不明显，空气容易倒流等问题，导致产生的抽力小，不能满足高粘度高密度污水的排放处理要求。因此，如何改进排污装置以增强负压效果，从而增大所产生的抽力，成为了本领域技术人员亟待解决的技术问题。

技术实现要素：

有鉴于此，本实用新型提供了一种井用排污装置，该井用排污装置产生的负压效果较强，能够提供较大的抽力，从而可以有效地满足高粘度高密度污水的排放处理要求。

为了达到上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种井用排污装置，包括：

用于竖直向下插入到污水中的吸液管；

与所述吸液管的顶端通过90度弯头连接的负压管，所述负压管的管腔呈中部管径小、两端管径大的哑铃形；

与所述负压管的远离所述90度弯头的一端连接的排液管；

喷射管，所述喷射管的一端从所述90度弯头的外弧管壁穿入并指向所述负压管，另一端与高压管汇连接。

优选地，在上述井用排污装置中，所述喷射管的穿入到所述90度弯头内的端口与所述负压管同轴布置。

优选地，在上述井用排污装置中，所述喷射管的穿入到所述90度弯头内的端口的尺寸小于所述负压管的内径最小处的尺寸。

优选地，在上述井用排污装置中，所述负压管与所述排液管通过倒刺接头连接。

优选地，在上述井用排污装置中，还包括支撑座板，所述支撑座板与所述吸液管的靠近所述90度弯头的位置固定连接。

优选地，在上述井用排污装置中，所述喷射管包括依次连接的喷管、活动弯头和软管，所述喷管远离所述活动弯头的一端穿入到所述90度弯头内，所述软管远离所述活动弯头的一端与所述高压管汇连接。

优选地，在上述井用排污装置中，所述喷管与所述活动弯头之间以及所述软管与所述活动弯头之间均通过由壬连接。

根据上述技术方案可知，本实用新型提供的井用排污装置中，负压管的一端连接排液管，另一端与吸液管通过90度弯头连接，喷射管从90度弯头的外弧管壁穿入并指向负压管，使用时，喷射管连接高压管汇，吸液管插入到污水中，高压管汇里的高压泥浆从喷射管流向负压管并从排液管流出，高速流动的流体使负压管与90度弯头的连接处形成负压，因此污水顺着吸液管进入90度弯头并随高压泥浆一起排出。由于负压管的管腔呈中部管径小、两端管径大的哑铃形，所以该井用排污装置产生的负压效果较强，能够提供较大的抽力，从而可以有效地满足高粘度高密度污水的排放处理要求。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。

图1是本实用新型实施例提供的一种井用排污装置的示意图。

图中标记为：

1、吸液管；2、支撑座板；3、排液管；4、倒刺接头；5、负压管；6、90度弯头；7、喷管；8、由壬；9、活动弯头；10、软管；11、污水。

具体实施方式

为了便于理解，下面结合附图对本实用新型作进一步的描述。

参见图1，为本实用新型实施例提供的一种井用排污装置的示意图，该井用排污装置包括吸液管1、90度弯头6、负压管5、排液管3和喷射管。

其中，吸液管1用于竖直向下插入到污水11中，负压管5的一端与吸液管1的顶端通过90度弯头6连接，另一端与排液管3连接，负压管5的管腔呈中部管径小、两端管径大的哑铃形，喷射管的一端从90度弯头6的外弧管壁穿入并指向负压管5，另一端与高压管汇连接。

使用时，吸液管1插入到污水11中，喷射管连接高压管汇，高压管汇里的高压泥浆从喷射管流向负压管5并从排液管3流出，高速流动的流体使负压管5与90度弯头6的连接处形成负压，因此污水11顺着吸液管1进入90度弯头6并随高压泥浆一起排出。由于负压管5的管腔呈中部管径小、两端管径大的哑铃形，所以本实用新型提供的井用排污装置产生的负压效果较强，能够提供较大的抽力，从而可以有效地满足高粘度高密度污水的排放处理要求。

具体实际应用中，为了有助于产生更大的负压效果，可以将喷射管的穿入到90度弯头6内的端口与负压管5同轴布置。为了能使喷射管更靠近负压管5的中部小径部位，一般将喷射管的穿入到90度弯头6内的端口的尺寸设计得比负压管5的内径最小处的尺寸更小一些。

排液管3可将污水11排放到地面的指定区域，或者如图1所示将污水11排放至污水罐中。为了连接可靠，本实施例中，负压管5与排液管3通过倒刺接头4连接。

为了在井口位置固定吸液管1，本实施例的井用排污装置设置有支撑座板2，如图1所示，支撑座板2与吸液管1的靠近90度弯头6的位置固定连接。

为满足狭小空间的安装要求，本实施例中，喷射管包括依次连接的喷管7、活动弯头9和软管10，喷管7远离活动弯头9的一端穿入到90度弯头6内，软管10远离活动弯头9的一端与高压管汇连接，通过调节活动弯头9的形状可以在狭小空间里从任意方向与软管10进行连接。具体实际应用中，喷管7与活动弯头9之间以及软管10与活动弯头9之间可以通过由壬8连接。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其他实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。