一种防喷器半封闭双闸板试压夹持工装的制作方法

本实用新型属于钻井井控装置辅助技术领域，尤其是涉及一种用于半封闭闸板试压检测的辅助装置。

背景技术：

目前钻井井控装置中的闸板防喷器在试压过程中半封闸板需要夹持与闸板尺寸相同的管柱，由于双闸板防喷器上部与下部闸板腔高度不同，试压过程中需要人工多次将管柱放入防喷器中，在上部半封试压完成后还需要人工将工装放入下部半封闸板腔。该试压方法存在需要人工调节试压夹持工装高度，工作效率低，安全风险高，并且容易出现半封闸板高度位置定位错误造成关闭闸板时试压工装挤坏闸板橡胶密封件等缺点。

技术实现要素：

有鉴于此，本实用新型旨在提出一种防喷器半封闭双闸板试压夹持工装，以能够快速准确定位半封闭闸板的高度，不需要手动调整，并且能够应用于各种半封闭闸板的试压，适用范围广，工作效率高，准确度高。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案是这样实现的：

一种防喷器半封闭双闸板试压夹持工装，包括管柱和连接杆，所述管柱底端设置防喷挡板，所述管柱的上端与连接杆可拆卸连接；在连接杆上设置与连接杆垂直设置的定位销，所述定位销沿连接杆的竖直方向可调整高度定位。

进一步，在连接杆的同一水平面上圆周阵列设置若干个定位孔，在连接杆的竖直方向上间隔设置若干组定位孔；所述定位孔内壁设置内螺纹，定位销外壁设置与定位孔相啮合的外螺纹。

进一步，在连接杆的同一水平面上对称设置两个定位孔，在连接杆的竖直方向上间隔设置两组定位孔。

进一步，所述定位孔的轴线与连接杆垂直。

进一步，所述连接杆的底端设置连接头，所述连接头插接于管柱内。

进一步，所述连接头上设置贯穿孔，所述管柱上对应贯穿孔设置连接孔，连接销螺纹连接于贯穿孔和连接孔内。

进一步，所述连接杆的顶端设置吊环。

相对于现有技术，本实用新型所述的一种防喷器半封闭双闸板试压夹持工装具有以下优势：

连接杆与管柱可拆卸连接，在对不同尺寸半封闭闸板试压时更换管柱，也可根据不同防喷器半封闭闸板到壳体顶部距离来更换连接杆，适用范围广，灵活便捷；

在连接杆上设置定位销，能够快速准确定位半封闭闸板高度，不需要人员手动调节试压夹持高度，提高工作效率，避免出现半封闭闸板位置定位错误。

管柱底端设置防喷挡板，在试压过程中防喷挡板抵在防喷器半封闭闸板的下部，阻止工装被压力顶出，避免造成事故，提高安全性能。

附图说明

构成本实用新型的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1为本实用新型实施例所述的一种防喷器半封闭双闸板试压夹持工装组装状态示意图；

图2为本实用新型实施例所述的上部半封闭闸板试压状态示意图；

图3为本实用新型实施例所述的下部半封闭闸板试压状态示意图；

图4为本实用新型实施例所述的连接杆示意图。

附图标记说明：

1-管柱；2-防喷挡板；3-连接杆；31-定位孔；32-贯穿孔；33-吊环；4-定位销；5-连接销；6-上部半封闭闸板；7-下部半封闭闸板。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。

如图1-4，一种防喷器半封闭双闸板试压夹持工装，包括管柱1和连接杆3，所述管柱1底端设置防喷挡板2，所述管柱1的上端与连接杆3可拆卸连接；在连接杆3上设置与连接杆3垂直设置的定位销4，所述定位销4沿连接杆3的竖直方向可调整高度定位。

连接杆3与管柱1可拆卸连接，可根据不同型号尺寸半封闭闸板试压时更换管柱1，也可根据防喷器半封闭闸板到壳体顶部不同距离来更换连接杆3，适用范围广，灵活便捷；

事先测量防喷器半封闭闸板到壳体顶部距离，在连接杆3上设置定位销4的调节位置，能够快速准确定位，不需要手动测试调节试压夹持高度，提高工作效率，避免出现半封闭闸板位置定位错误。

管柱1底端设置防喷挡板2，在试压过程中防喷挡板2抵在防喷器半封闭闸板的下部，阻止工装被压力顶出，避免造成事故，提高安全性能。

在连接杆3的同一水平面上圆周阵列设置若干个定位孔31，在连接杆3的竖直方向上间隔设置若干组定位孔31；所述定位孔31内壁设置内螺纹，定位销4外壁设置与定位孔31相啮合的外螺纹。

通过事先测量防喷器半封闭闸板到壳体顶部距离，在连接杆3上对应位置加工定位孔31，以准确定位。

在连接杆3的同一水平面上圆周阵列设置若干个定位孔31，与其对应的个数的定位销4螺接于定位孔31内，保证连接杆3的水平放置，作用力平衡。

定位销4与定位孔31螺接，结构简单，制作方便。

在连接杆3的同一水平面上对称设置两个定位孔31，在连接杆3的竖直方向上间隔设置两组定位孔31。

适用于具有半封闭双闸板的防喷器的夹持试压。

所述定位孔31的轴线与连接杆3垂直。保持定位销4与防喷器顶部搭接稳定。

所述连接杆3的顶端设置吊环33。连接杆3顶部设置吊环33，便于吊装。

试压过程：首先对上部半封闭闸板6进行试压，将定位销4装至连接杆3下部的定位孔31内；放入防喷器中，定位销4到达防喷器顶部时管柱1正好与上部半封闭闸板6位置对应，且防喷挡板2位于上部半封闭闸板6下方；关闭上部半封闭闸板6，加紧管柱1后开始对上部半封闭闸板6进行试压。试压完成后将定位销4从连接杆3下部的定位孔31取出安装至上部的连接孔内，打开上部半封闭闸板6，工装受到重力下落，定位销4到达防喷器顶部时管柱1正好与下部半封闭闸板7位置对应。关闭下部半封闭闸板7进行试压。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型范围之内。