一种带有浇注水泥功能的套管的制作方法

文档序号:18686057发布日期:2019-09-17 19:45阅读:401来源:国知局
一种带有浇注水泥功能的套管的制作方法

本实用新型涉及石油钻井设备领域,具体地说,涉及一种带有浇注水泥功能的套管。



背景技术:

石油套管是用于支撑油、气井孔壁的钢管,以保证钻井过程进行和完井后整个油井的正常运行;每一口井根据不同的钻井深度和地质情况,要使用几层套管,套管下井后要采用水泥固井,它与油管、钻杆不同,不可以重复使用,属于一次性消耗材料。

常规的套管在插入井眼时,由于井眼内壁表面参差不齐,则井眼与套管之间总有过盈配合的部分,而在浇注水泥时,水泥运动到此处时不易向下流动,影响对下层套管的固定。



技术实现要素:

为了解决上述现有技术的不足之处,本实用新型的目的在于提供一种带有浇注水泥功能的套管,以克服现有技术中的缺陷。

为了实现上述目的,本实用新型提供了一种带有浇注水泥功能的套管,包括管体和管套,管套固连在管体一端,管套与管体外壁开设有若干个流槽,流槽呈间隔环状分布,流槽长度方向与管体长度方向相同,流槽截面为半圆状,流槽截面半径为8mm。

通过采用上述技术方案,设置流槽在浇注水泥时,可使水泥从流槽流入到井眼内,即使套管外端面与井壁发生干涉,水泥也会在流槽的导向下继续向井眼深处流动,保证位于井眼深处的套管也能浇注到水泥,且在水泥凝固时,因水泥流入流槽内,则增大了水泥与套管之间的接触面积,使水泥对套管的固定更为稳定。

作为对本实用新型的进一步说明,优选地,管体上开设有若干个渗流槽,渗流槽为环状且沿管体轴线方向间隔分布。

通过采用上述技术方案,设置渗流槽可进一步增大套管与水泥的接触面积,使套管更为稳固的嵌入井眼内。

作为对本实用新型的进一步说明,优选地,管体远离管套一端固连有插管,插管外径等于管套内径。

通过采用上述技术方案,设置插管可插入管套内,实现套管之间的连接,且有效避免套管之间错位,保证套管之间轴线重合。

作为对本实用新型的进一步说明,优选地,管套内开设有抵接面,抵接面上开设有插槽,插管远离管体一端固连有插环,插环外径和内径与插槽外径和内径相同。

通过采用上述技术方案,设置插槽和插环,在连接套管时,利用插环插入插槽内,增大套管之间的接触面积,提高连接强度,同时可避免石油泄漏。

作为对本实用新型的进一步说明,优选地,管体与管套采用H40钢级。

通过采用上述技术方案,使套管结构强度高,使用寿命长。

作为对本实用新型的进一步说明,优选地,管体与管套壁厚为12.56mm。

通过采用上述技术方案,不仅保证套管具有优良的结构强度,还能最大程度上减轻套管重量,降低生产成本。

本实用新型具有以下有益效果:

1、本实用新型通过设置带有流槽的套管,可使水泥顺利流向套管的各个位置,且增大了水泥与套管的接触面积,提高套管的固定效率;

2、通过设置渗流槽进一步提高水泥对套管的固定作用;

3、通过设置插槽和插环提高套管之间的连接强度,且可防止石油渗漏。

附图说明

图1为本实用新型的俯视图;

图2是本实用新型的仰视图。

附图标记说明:

1、管体;11、流槽;12、渗流槽;2、管套;3、抵接面;31、插槽;4、插管;41、插环。

具体实施方式

为了能够进一步了解本实用新型的结构、特征及其他目的,现结合所附较佳实施例附以附图详细说明如下,本附图所说明的实施例仅用于说明本实用新型的技术方案,并非限定本实用新型。

一种带有浇注水泥功能的套管,结合图1、图2,包括管体1和管套2,管体1与管套2均为圆柱钢管,管套2内径大于管体1内径,管体1与管套2采用H40钢级,使套管结构强度高,使用寿命长,管体1与管套2壁厚为12.56mm,不仅能保证套管具有优良的结构强度,还能最大程度上减轻套管重量,降低生产成本;管套2固连在管体1一端,管套2与管体1外壁开设有若干个流槽11,流槽11呈间隔环状分布,流槽11长度方向与管体1长度方向相同,流槽11截面为半圆状,流槽11截面半径为8mm。

结合图1、图2,设置流槽11在浇注水泥时,可使水泥从流槽11流入到井眼内,即使套管外端面与井壁发生干涉,水泥也会在流槽的导向下继续向井眼深处流动,保证位于井眼深处的套管也能浇注到水泥,且在水泥凝固时,因水泥流入流槽11内,则增大了水泥与套管之间的接触面积,使水泥对套管的固定更为稳定。

结合图1、图2,管体1上开设有若干个渗流槽12,渗流槽12截面也为半圆状,渗流槽12为环状且沿管体1轴线方向间隔分布,渗流槽12与流槽11相通,设置渗流槽12可进一步增大套管与水泥的接触面积,使套管更为稳固的嵌入井眼内。

结合图1、图2,管体1远离管套2一端固连有插管4,插管4为圆管状,插管4外径等于管套2内径,插管4长度与管套2长度相同,设置插管4可插入管套2内,实现套管之间的连接,且有效避免套管之间错位,保证套管之间轴线重合;管套2内开设有抵接面3,抵接面3上开设有插槽31,插槽31为环状槽,插管4远离管体1一端固连有插环41,插环41为环状金属管,插环41外径和内径与插槽31外径和内径相同,设置插槽31和插环41,在连接套管时,利用插环41插入插槽31内,增大套管之间的接触面积,提高连接强度,同时可避免石油泄漏。

需要声明的是,上述实用新型内容及具体实施方式意在证明本实用新型所提供技术方案的实际应用,不应解释为对本实用新型保护范围的限定。本领域技术人员在本实用新型的精神和原理内,当可作各种修改、等同替换或改进。本实用新型的保护范围以所附权利要求书为准。

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