帘式灭尘装置的制作方法

本实用新型涉及井下灭尘装置，更具体地，涉及一种适用于井下通道的帘式灭尘装置。

背景技术：

矿井煤尘的防治工作是煤炭工业安全生产中的重要内容。矿井煤尘不仅具有爆炸危险，对煤矿安全生产带来很大的威胁，而且还会危害人体健康，矿工长期吸入煤尘后，轻者会患呼吸性疾病、重者会患上尘肺病。矿井煤尘聚集可能会引发火灾，还会加速机械磨损，缩短精密仪器的使用寿命，还会危害电气设备安全，引起电气设备短路、接地等故障，会对煤矿正常生产造成严重影响，矿井煤尘引发的安全生产问题已成为制约煤炭工业发展的突出问题之一。因此，搞好煤炭工业煤尘防治工作对于保障矿工的生命以及财产安全具有重要的现实意义。

我国矿山几十年来积累了丰富的防尘经验，综合防尘技术措施分为通风除尘、湿式作业、净化风流等。通常，在各个转载点安装喷雾、进风顺槽以及回风顺槽内安装净化风流的大水幕、向作业通道内通风、煤壁提前注水等措施在一定程度上有效地控制了煤尘量，虽然上述措施取得了一定的效果，但是，当采煤工作面正常生产时，由于风流的作用，在运输顺槽中皮带上的煤尘会重新飞扬起来，严重污染作业环境，上述传统的灭尘方法很难达到《煤矿安全规程》的要求。

因此，需要一种帘式灭尘装置，来解决上述问题。

技术实现要素：

有鉴于此，本实用新型的目的在于提出一种帘式灭尘装置，对巷道、煤尘生产线等进行灭尘，降低粉尘浓度，为现场作业人员提供了一个良好的工作环境，促进了安全生产。

基于上述目的本实用新型提供的一种帘式灭尘装置，包括：

支撑架，所述支撑架用于安装到巷道的预设位置；

滚筒，所述滚筒包括筒体和分别从所述筒体相对两端延伸出的滚轴，所述筒体通过所述滚轴与所述支撑架可转动连接；

挡尘帘，所述挡尘帘与所述筒体固定，并可卷绕在所述筒体上，所述筒体转动来收放所述挡尘帘；

喷雾组件，所述喷雾组件与高压水源连通，所述喷雾组件用于产生水雾并将水雾喷洒至所述挡尘帘上。

优选地，所述支撑架包括安装板和分别从所述安装板相对两端延伸出的侧壁，两个所述侧壁和所述安装板围合形成用于容纳所述筒体的凹槽，所述安装板上设置有至少一个安装部，所述安装板通过所述安装部安装到所述巷道的预设位置，所述侧壁上设置有安装孔，两个所述滚轴分别装配在两个所述侧壁的所述安装孔内。

优选地，多个所述安装部沿着所述安装板的长度方向间隔分布。

优选地，所述安装部包括安装杆和从所述安装杆的顶部延伸出的悬挂钩，所述安装杆的底部与所述安装板连接。

优选地，所述挡尘帘包括相对设置的固定端和自由端，所述固定端与所述筒体连接，当所述筒体转动时，所述自由端可靠近或远离所述筒体，所述挡尘帘的横截面与所述巷道的横截面相匹配。

优选地，所述挡尘帘的所述自由端上设置有悬重杆，所述悬重杆沿着所述挡尘帘的宽度方向延伸，所述悬重杆用于张紧所述挡尘帘。

优选地，所述滚轴上设置有卡槽，所述卡槽内设置有拉绳，所述拉绳升降可带动所述滚轴转动。

优选地，所述喷雾组件包括：喷雾杆和喷嘴，所述喷雾杆沿着所述挡尘帘的宽度方向延伸，所述喷雾杆上设置有进水孔以及多个沿着所述喷雾杆的长度方向间隔设置的出水孔，所述进水孔通过连接管与高压水源连通，所述出水孔内配置有所述喷嘴。

优选地，所述喷嘴设置在所述挡尘帘的迎风面一侧，所述喷嘴的喷射方向与所述挡尘帘的延伸方向形成夹角，所述夹角为锐角。

另外，优选地，所述连接管采用软管制作而成，所述软管上设置有用于控制通断的阀门。

从上面所述可以看出，本实用新型提供的帘式灭尘装置，与现有技术相比，具有以下优点：首先，挡尘帘以及在其上方形成的雾化水帘可吸附粉尘、煤尘等，对巷道、煤尘生产线等进行灭尘，提高灭尘效果，降低粉尘浓度，如将粉尘降低至爆炸下限浓度，切断粉尘爆炸三要素中的关键要素，消除粉尘爆炸的安全隐患；同时为人员、设备等提供良好的作业环境，保护作业人员的身体健康，促进安全生产。其次，挡尘帘可以放缓风流速度，减少扬尘数量；同时给回风量施加了一定的阻力，采空区风流流出量放缓，有助于防灭火工作，杜绝氧气流入量，放缓采空区氧化速度，防治采空区自然发火，消除了火患。最后，帘式灭尘装置结构轻便灵活，便于安装拆除，便于制造、维修和恢复，使用简单方便，管理容易可靠，重复利用率高。

附图说明

通过下面结合附图对其实施例进行描述，本实用新型的上述特征和技术优点将会变得更加清楚和容易理解。

图1为本实用新型具体实施例中采用的帘式灭尘装置的示意图。

图2为图1所示的帘式灭尘装置的喷雾组件的示意图。

图3为图1所示的帘式灭尘装置的使用状态示意图。

其中附图标记：

1：悬挂钩；2：喷嘴；3：喷雾杆；4：软管；5：支撑架；

6：滚筒；7：卡槽；8：拉绳；9：挡尘网；10：悬重杆；11：阀门；

100：帘式灭尘装置；200：回风顺槽；300：运输顺槽；

400：回风大巷；500：运输大巷；600：综采工作面。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明白，以下结合具体实施例，并参照附图，对本实用新型进一步详细说明。其中相同的零部件用相同的附图标记表示。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向。使用的词语“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。

图1为本实用新型具体实施例中采用的帘式灭尘装置的示意图。如图1所示，帘式灭尘装置包括：支撑架5、滚筒6、挡尘帘9和喷雾组件。

支撑架5用于安装到巷道的预设位置；

滚筒6包括筒体和分别从筒体相对两端延伸出的滚轴，筒体通过滚轴与支撑架5可转动连接；

挡尘帘9与筒体固定，并可卷绕在筒体上，筒体转动来收放挡尘帘9；

喷雾组件与高压水源(有充足的水量和大于2.0mpa的供水水压)连通，喷雾组件用于产生水雾并将水雾喷洒至挡尘帘9上。

将挡尘帘9卷绕在筒体上，将筒体通过滚轴安装在支撑架5上，将支撑架安装到巷道的预设位置，安装就绪后，释放挡尘帘9，挡尘帘9与巷道的横截面相匹配；挡尘帘9可以放缓风流速度，减少扬尘数量；然后，将喷雾组件安装到挡尘帘9的一侧，通常为上风侧，喷雾组件与高压水源，通过喷雾组件的雾化，产生的水雾喷洒在挡尘帘9上。帘式灭尘装置设置在巷道的下风侧，挡尘帘以及其上方的雾化水帘可吸附粉尘、煤尘等，对巷道、煤尘生产线等进行灭尘，提高灭尘效果，降低粉尘浓度，如将粉尘降低至爆炸下限浓度，切断粉尘爆炸三要素中的关键要素，消除粉尘爆炸的安全隐患；同时为人员、设备等提供良好的作业环境，保护作业人员的身体健康，促进安全生产。

在本实施例中，帘式灭尘装置主要应用于煤矿井下采煤工作面的回风顺槽、运输顺槽、总回风顺槽、掘进工作面及粉尘较大的巷道中，也可用于井下各个产生大量粉尘、煤尘生产线上，例如，掘进巷道设在距工作面不大于150米处，综采工作面设在回风顺槽距工作面不大于50米处。通常为一到两组，两组之间的距离不大于600m，通过在上述位置安装帘式灭尘装置，可降低粉尘以及煤尘的浓度。使用帘式灭尘装置后，巷道空气中含尘量降低到3g/m³左右，符合《煤矿安全规程》和行业标准要求。

优选地，支撑架5包括安装板和分别从安装板相对两端延伸出的侧壁，两个侧壁和安装板围合形成用于容纳筒体的凹槽，安装板上设置有至少一个安装部，安装板通过安装部安装到巷道的预设位置，侧壁上设置有安装孔，两个滚轴分别装配在两个侧壁的安装孔内。将支撑架5通过安装部悬挂在巷道的顶板下方，筒体置于凹槽内，筒体两端上的滚轴分别位于两个侧壁上的安装孔内，来完成装配，筒体可通过滚轴相对于安装板发生转动，以便收放挡尘帘9。采用上述支撑架，可降低装配难度，提高装配速度。

在本实施例中，支撑架5采用不锈钢材料制作而成，不锈钢材料的强度高，承重能力好，为滚筒6以及挡尘帘9提供稳定的支撑。

优选地，多个安装部沿着安装板的长度方向间隔分布。通过设置多个安装部实现支撑架与巷道的连接，可提高连接强度，增强稳定性。

优选地，安装部包括安装杆和从安装杆的顶部延伸出的悬挂钩1，安装杆的底部与安装板连接。安装杆的底部与安装板连接，安装杆的顶部的悬挂钩1可垂直勾挂在巷道的顶板上。采用勾挂的方式安装支撑架5，装配速度快，方便安装和拆卸，而且稳定性好。

优选地，挡尘帘9包括相对设置的固定端和自由端，固定端与筒体连接，当筒体转动时，自由端可靠近或远离筒体，挡尘帘9的横截面与巷道的横截面相匹配。挡尘帘9通过固定端与筒体连接，避免挡尘帘9脱离筒体，挡尘帘9缠绕在筒体上，自由端朝向地面，当筒体转动时，自由端靠近筒体/远离筒体，筒体收起/释放挡尘帘9。挡尘帘9的结构简单，易于制作，而且，收放自如，方便控制。

在本实施例中，挡尘帘9采用塑料材料制作而成，优选具有阻燃性能的高分子塑料材料，例如聚乙烯或聚氯乙烯制作而成，挡尘帘9的网孔可采用方形孔，网孔不大于0.2cm×0.2cm。

优选地，挡尘帘9的自由端上设置有悬重杆10，悬重杆10沿着挡尘帘9的宽度方向延伸，悬重杆10用于张紧挡尘帘9。在挡尘帘9的自由端设置悬重杆10，利用悬重杆10的重力，为挡尘帘9提供垂向拉伸作用，来展开并张紧挡尘帘9，即使在有风时，保证挡尘帘9不会发生摆动，保持稳定性，避免扬尘。

优选地，滚轴上设置有卡槽7，卡槽7内设置有拉绳8，拉绳8升降可带动滚轴转动。通过控制拉绳8升降带动滚轴转动，来收放挡尘帘9，来降低挡尘帘9的收放难度。挡尘帘9设置在巷道的下风侧，挡尘帘9的安装位置会有人员或者车辆经过，通过拉绳8升降，来带动滚轴转动，滚轴带动筒体转动，筒体来收放挡尘帘，来避免挡尘帘9影响正常通行，并在车辆或行人通过后及时复位。采用拉绳8来控制挡尘帘9的升降，既方便操作，同时不影响灭尘、防尘效果。

图2为图1所示的帘式灭尘装置的喷雾组件的示意图。如图2所示，喷雾组件包括：喷雾杆3和喷嘴2。

优选地，喷雾组件包括：喷雾杆3和喷嘴2，喷雾杆3沿着挡尘帘9的宽度方向延伸，喷雾杆3上设置有进水孔以及多个沿着喷雾杆3的长度方向间隔设置的出水孔，进水孔通过连接管与高压水源连通，出水孔内配置有喷嘴2。喷雾杆3与高压水源连通，并为喷嘴2供水，喷雾杆3的长度与巷道相匹配，以便喷嘴2的喷射范围覆盖挡尘帘9；经过喷嘴2的雾化作用，喷嘴2向挡尘帘9喷射，在挡尘帘9上形成用于沉降粉尘的雾化水帘，以便亲水性粉尘聚集、沉降在挡尘帘9上。喷雾组件不间断的进行喷雾，雾化水帘也在不间断的成型，不间断的进行吸附煤尘或粉尘，在携带粉尘或煤尘气流通过时，粉尘或煤尘聚集、沉降在挡尘帘9上，从而净化气流，提高了作业环境质量，保障了煤矿安全生产。

在本实施例中，喷雾杆3采用不锈钢无缝钢管制作而成，喷雾杆3的长度以及喷嘴2的数量根据巷道的宽度设定，喷雾杆3距离巷道顶板不大于10cm；喷雾杆3与挡尘帘9之间的距离不大于50cm，喷雾杆3可与支撑架5连接，例如使用提前预留的带螺栓的卡槽连接固定连接，相邻的喷嘴2之间的距离不大于30cm。出水孔的孔径根据喷嘴2的直径设定。

在本实施例中，喷嘴2采用铜质材料制作而成，耐腐蚀性好，适用于不同水质，而且，可承受较大的压力，使用寿命长。喷嘴2的外径2cm，内径1.6cm，喷嘴2的进水端与喷雾杆3连接，喷嘴2的出水端连接有圆锥体，圆锥体的壁厚0.4cm，圆锥体上设置有不大于2cm的喷孔，通常，喷孔的直径越小，雾化效果越好。

优选地，喷嘴2设置在挡尘帘9的迎风面一侧，喷嘴2的喷射方向与挡尘帘9的延伸方向形成夹角，夹角为锐角。喷嘴2设置在挡尘帘9的迎风面一侧，避免风阻影响喷雾抵达挡尘帘9；喷嘴2的喷射方向与挡尘帘9的延伸方向形成夹角，以便喷嘴2的喷射范围尽可能覆盖挡尘帘9上，实现最佳除尘效果。

在本实施例中，喷嘴2设置在挡尘帘9的上风侧，喷嘴2与挡尘帘9之间的距离不大于50cm，喷嘴2的喷射方向与挡尘帘9的延伸方向形成夹角，夹角范围是45°～60°，以便实现喷嘴2的最大喷雾面积落在挡尘帘9上，提高灭尘效果。

另外，优选地，连接管采用软管4制作而成，软管4上设置有用于控制通断的阀门11。通过软管4与高压水源连接，如矿井供水系统连接，矿井供水系统压力应不小于2.0mpa，软管4可采用高压软管制作而成，以便安全输送高压水。软管4对空间要求较小，方便布设。通过在软管4上设置阀门11，方便人为控制软管4的通断，仅在矿井施工地点进行生产作业，同时产生煤尘、粉尘时打开使用，有效地节约了用水量，为矿井节约了生产成本，保护了水资源。

下面进一步介绍帘式灭尘装置的使用过程。图3为图1所示的帘式灭尘装置的使用状态示意图。如图3所示，回风顺槽200和运输顺槽300上均设置有帘式灭尘装置100。

在本实施例中，综采工作面600对应地面标高+1223m～+1253m，综采工作面600标高+970m～+990m。综采工作面600走向平均长度为1500m，倾斜长210m，面积为315000m²。工业储量120.6万吨，可采储量119万吨。综采工作面600煤层倾角平均为6°，采高为3.02m，设计日产量为3928t，服务年限为12个月。综采工作面600上部对应的采空区，煤层间距不到4m，综采工作面600采用区内前进走向长壁后退式综合机械化采煤方法，全部垮落法充填采空区。综采工作面600正常生产时回风顺槽、运输顺槽煤尘超标。

综采工作面600包括回风顺槽200和运输顺槽300，回风顺槽200与回风大巷400连通，回风顺槽200上设置有两道帘式灭尘装置100，分别是回风顺槽200距离工作面100米的位置设置一套帘式灭尘装置100以及在距离回风口200米位置处设置另外一道该帘式灭尘装置100；运输顺槽300与运输大巷500连通。运输顺槽300上设置有两道帘式灭尘装置100，分别是运输顺槽300距离工作面100米的位置设置一套帘式灭尘装置100以及在距离皮带机头200位置处设置另外一道该帘式灭尘装置100。

安装时，将挡尘帘9的固定端固定在筒体上，将筒体的相对两端的转轴连接在支撑架5的两个侧壁上的安装孔内，拉动卡槽7内连接的拉绳8，使滚轴带动筒体转动，经过反复卷绕，筒体收起挡尘帘9；将支撑架5通过安装板上的悬挂钩1勾挂在巷道的顶板上，使得挡尘帘9的自由端垂直指向地面，再次拉动拉绳8，使滚轴带动筒体反向转动，来释放挡尘帘9，悬重杆10展开并张紧挡尘帘9，对巷道形成拦截；将喷雾杆3设置在挡尘帘9的上风向，且沿着巷道的宽度方向延伸，喷雾杆3通过软管4接通高压水源，喷嘴2朝向挡尘帘9设置，打开阀门11，喷嘴将雾化的水滴喷射在挡尘帘9上，形成雾化水帘。

从上面的描述和实践可知，本实用新型提供的帘式灭尘装置，与现有技术相比，具有以下优点：首先，挡尘帘以及在其上方形成的雾化水帘可吸附粉尘、煤尘等，对巷道、煤尘生产线等进行灭尘，提高灭尘效果，降低粉尘浓度，如将粉尘降低至爆炸下限浓度，切断粉尘爆炸三要素中的关键要素，消除粉尘爆炸的安全隐患；同时为人员、设备等提供良好的作业环境，保护作业人员的身体健康，促进安全生产。其次，挡尘帘可以放缓风流速度，减少扬尘数量；同时给回风量施加了一定的阻力，采空区风流流出量放缓，有助于防灭火工作，杜绝氧气流入量，放缓采空区氧化速度，防治采空区自然发火，消除了火患。最后，帘式灭尘装置结构轻便灵活，便于安装拆除，便于制造、维修和恢复，使用简单方便，管理容易可靠，重复利用率高。

所属领域的普通技术人员应当理解：以上所述仅为本实用新型的具体实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的主旨之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。