一种煤矿用小断面盾构掘进机的前盾体的制作方法

本发明属于煤矿用巷道掘进设备，具体涉及一种煤矿用小断面盾构掘进机的前盾体。

背景技术：

多年来，煤矿硬岩掘进、掘锚同步作业、断面一次成型、工作面除尘等关键技术难题已经成为煤炭行业所面临的亟待解决的共性问题。目前，煤矿用于巷道掘进的主要设备有悬臂式掘进机或连续采煤机，它们在煤巷及半煤岩巷道中发挥了较大作用；但在岩巷掘进中，当岩石单项抗压强度大于80mpa时，国内外现有的悬臂式掘进机均难以适用。研究和推广煤矿盾构机，是盾构机产业和煤机产业发展的要求与必然趋势，是解决煤炭企业当前快速掘进的需要。对于煤矿掘进安全、高效、减少劳动强度有重大意义。煤矿巷道从经济性、高效性、安全性以及硬岩掘进机的下井和转场等方面综合考虑，要求煤矿巷道直径小，一般直径3米以下。由于目前缺少刀盘直径3米以下的全断面硬岩掘进机，因此，研究一种应用于直径3米以下的巷道掘进的全断面硬岩掘进机的前盾体，显得很有必要。

技术实现要素：

针对现有技术中的缺陷，本发明的目的是提供一种煤矿用小断面盾构掘进机的前盾体，使其能应用于直径3米以下的硬岩巷道掘进，从而解决煤炭企业当前快速掘进的需要。

为了实现上述目的，本发明提供一种煤矿用小断面盾构掘进机的前盾体，包括依次连接的前段筒体、中段筒体和后段筒体，所述前段筒体内设有用于安装齿轮箱的齿轮箱联接盘，所述前段筒体的两侧分别设置有一转向油缸，所述转向油缸的自由端连接有转向顶板，所述中段筒体内沿周向至少设置有两个用于安装超前钻机的安装架，所述中段筒体的底部内侧设有用于排水的渣浆泵，所述后段筒体内沿周向设置有多个用于安装除尘罩的支撑架，所述中段筒体和后段筒体的底部内侧设有供工人通行的脚踏板。

进一步地，还包括一端在所述后段筒体的顶部滑动的活动挡板，所述活动挡板沿所述后段筒体的延伸方向滑动，所述活动挡板的另一端对称设置有两个连接件，所述连接件的上端与所述活动挡板的所述另一端铰接。

进一步地，所述后段筒体的顶部内侧相对设置有两个导向件，所述导向件与所述后段筒体的内壁之间形成供所述活动挡板滑动的滑槽。

进一步地，所述活动挡板包括一端在所述滑槽内滑动的第一板体和与所述第一板体的另一端连接的第二板体，所述第二板体位于所述第一板体的外侧，且所述第二板体的外周面与所述后段筒体的外周面共面。

本发明的有益效果：本发明提供的一种煤矿用小断面盾构掘进机的前盾体，能应用于直径3米以下的硬岩巷道掘进，从而解决煤炭企业当前快速掘进的需要。

附图说明

为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。在所有附图中，类似的元件或部分一般由类似的附图标记标识。附图中，各元件或部分并不一定按照实际的比例绘制。

图1为本发明的一个视角下的立体结构示意图；

图2为本发明的另一个视角下的立体结构示意图；

图3为本发明的正式结构示意图；

图4为本发明的左视图；

图5为本发明的右视图。

附图标记：

10-前段筒体、11-齿轮箱联接盘、12-转向油缸、13-转向顶板、20-中段筒体、21-安装架、22-渣浆泵、30-后段筒体、31-支撑架、32-脚踏板、34-导向件、40-活动挡板、41-连接件、42-第一板体、43-第二板体。

具体实施方式

下面将结合附图对本发明技术方案的实施例进行详细的描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本发明的技术方案，因此只作为示例，而不能以此来限制本发明的保护范围。

需要注意的是，除非另有说明，本申请使用的技术术语或者科学术语应当为本发明所属领域技术人员所理解的通常意义。

此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本申请中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

在本申请中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

如图1-5所示，本实施例提供一种煤矿用小断面盾构掘进机的前盾体，包括依次连接的前段筒体10、中段筒体20和后段筒体30。前段筒体10、中段筒体20和后段筒体30都分别由两块半筒形的板状壳体通过高强度螺栓连接而成，前端筒体和中段筒体20、中段筒体20和后段筒体30之间也通过高强度螺栓连接，这样便于从地面送入到巷道内进行组装。所述前段筒体10内设有用于安装齿轮箱的齿轮箱联接盘11，刀盘的后端转动设置在齿轮箱联接盘11内，齿轮箱联接盘11上沿周向安装有多个齿轮箱，齿轮箱可以由电机驱动，也可以由液压马达驱动。前段筒体10的两侧分别设置有一转向油缸12，转向油缸12的自由端连接有转向顶板13，当前盾体需要调整方向时，转向油缸12的自由端伸出，转向顶板13顶在掘出来的巷道内壁上，从而控制刀盘的掘进方向。中段筒体20内沿周向至少设置有两个用于安装超前钻机的安装架21。中段筒体20的底部内侧设有用于排水的渣浆泵22，渣浆泵22与渣浆管道连接，通过渣浆泵22将切割岩石过程中产生的渣浆排走，切割出来的矸石通过带式输送系统排走。后段筒体30内沿周向设置有多个用于安装除尘罩的支撑架31，优选支撑架31沿周向均匀设置有三个，盾构掘进机的主梁从除尘罩中穿过，用于运输矸石的带式输送机安装在主梁上。中段筒体20和后段筒体30的底部内侧设有供工人通行的脚踏板32。本实施例中的前盾体，与现有的盾构机中的前盾体结构不同，是专门应用于直径3米以下的硬岩巷道掘进而设计的，解决了煤炭企业当前快速掘进的需要。

作为上述方案的进一步改进，还包括一端在后段筒体30的顶部滑动的活动挡板40，活动挡板40沿后段筒体30的延伸方向滑动，活动挡板40的另一端对称设置有两个连接件41，连接件41的上端与活动挡板40的另一端铰接，连接件41的下端与撑靴通过销轴可拆卸连接。设置活动挡板40，用来根据井下顶板13情况调整空顶距。

作为上述方案的进一步改进，后段筒体30的顶部内侧相对设置有两个导向件34，导向件34与后段筒体30之间通过螺栓可拆卸连接，导向件34与后段筒体30的内壁之间形成供活动挡板40滑动的滑槽。通过设置导向件34，可以简单方便地形成供活动挡板40滑动的滑槽，拆装很方便。

作为上述方案的进一步改进，活动挡板40包括一端在滑槽内滑动的第一板体42和与第一板体42的另一端连接的第二板体43，第二板体43位于第一板体42的外侧，且第二板体43的外周面与后段筒体30的外周面共面。活动挡板40的外径同前段筒体10、中段筒体20和后段筒体30一样，都与掘进的巷道直径相适应，这样保证了前盾体移动顺畅。

本发明的说明书中，说明了大量具体细节。然而，能够理解，本发明的实施例可以在没有这些具体细节的情况下实践。在一些实例中，并未详细示出公知的方法、结构和技术，以便不模糊对本说明书的理解。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围，其均应涵盖在本发明的权利要求和说明书的范围当中。