一种用于旋挖钻机的针管式挤压钻头的制作方法

本发明涉及旋挖钻机钻头技术领域，具体是一种用于旋挖钻机的针管式挤压钻头。

背景技术：

随着科学技术的发展，桩基础因承载力大，结构稳定，被广泛应用在地铁建设、车站、机场及房屋建筑等领域，但现有桩机施工时如何控制噪音是重难点。目前常用的方法是：正反快速转动钻杆，带动钻头，将渣土甩出；采用快速收放主缆绳，将钻头内渣土抖出。

然而从目前常用的施工来看，其缺陷主要有以下几个方面:1、长期抖动主缆绳，会加速缆绳老化速度。2、对于粘性土层，渣土很难甩出来，效率低下。3、快速转动钻杆会产生巨大噪音。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种用于旋挖钻机的针管式挤压钻头，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种用于旋挖钻机的针管式挤压钻头，包括钻筒，所述钻筒下端设置有切削部，所述钻筒上端固定连接有方头上盘总成，所述钻筒内活动连接有排渣部，所述排渣部位于所述切削部上方且通过压紧部与所述方头上盘总成上下滑动连接；

所述方头上盘总成包括与钻筒固定连接的上盘，所述上盘上远离所述钻筒的一端固定连接有方头，所述方头与所述上盘上开设有方形开口；

所述压紧部包括与所述上盘滑动连接的压杆，所述压杆的顶端通过压杆套与方头上盘总成滑动连接，所述压杆与所述上盘之间设有压紧弹簧，所述压紧弹簧套接在所述压杆上，所述压杆包括至少一个长压杆和一个短压杆；

所述切削部包括切削盘，所述切削盘远离所述钻筒的一端连接有切削齿，所述切削盘上端连接有底板，所述底板卡接与所述钻筒下端，所述底板与所述长压杆底端连接；

所述排渣部包括与所述钻筒上下滑动连接的排渣盘，所述排渣盘下端固定连接有锥头，所述排渣盘上端与所述短压杆的底端连接。

作为本发明进一步的方案：所述钻筒上开设有至少一个通孔，所述钻筒下端与所述底板连接的位置开设有钻筒弧形缺口和卡接缺口。

作为本发明进一步的方案：所述方头围成矩形结构，所述方头上端拐角处固定连接有抱箍，所述上盘与所述方头之间固定连接有外筋板。

作为本发明进一步的方案：所述方头上固定连接有限位块，所述压杆套固定连接于所述限位块上，所述压紧弹簧的顶端固定连接有压杆螺母，所述压杆螺母位于所述限位块下端。

作为本发明进一步的方案：所述短压杆设有两根，所述短压杆穿过上盘下端连接有短关节，所述短关节下端通过中关节、长关节与所述排渣盘连接，所述排渣盘上固定连接有吊耳，所述长关节的下端与所述吊耳转动连接。

作为本发明进一步的方案：所述长压杆设有一个，所述长压杆穿过所述上盘、排渣盘通过连接钩子与所述底板连接，所述长压杆外侧设有减压孔，所述减压孔与所述钻筒内壁固定连接。

作为本发明进一步的方案：所述排渣盘上开设有圆孔，所述排渣盘下端固定连接有盖板，所述盖板固定连接与圆孔下端。

作为本发明进一步的方案：所述底板上端固定连接有门型框，所述门型框卡接于所述钻筒下端的卡接缺口内，所述底板上端固定连接有斜套、轴套，所述斜套、轴套通过拐角轴连接，所述斜套、轴套卡接于所述钻筒下端的钻筒弧形缺口处，所述拐角轴上连接有钻筒圆弧板，所述钻筒圆弧板卡接于所述钻筒弧形缺口处。

作为本发明进一步的方案：所述切削齿包括第一齿板、第二齿板和第三齿板，所述切削盘的外缘处对称设置有两个边铲。

作为本发明进一步的方案：所述第一齿板与第二齿板在切削盘上的固定点径向对称，所述第一齿板与第二齿板的底座均为三角形结构，第一齿板上安装有四个截齿，所述第二齿板上安装有五个截齿，所述第一齿板与第二齿板上的截齿均与所述切削盘倾斜布置且所述第一齿板与第二齿板上的截齿的朝向不同，所述第三齿板下端设有两个朝向不同的截齿。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、本发明通过长、中、短关节将压杆和排渣盘连接，在钻头提升至孔外时，钻杆上的圆盘下压压盘推动压杆从而推动排渣盘，从而快速将钻筒内的渣土推至钻筒外，可以针对不同土层，噪音小、适用范围广；此外，此钻头施工方便，不用改变钻机操作习惯，施工效率高，节约成本，提高经济效益。

2、本发明钻筒的外壁设置有耐磨条和扩孔器，对孔径的确保有很大作用，耐磨条同时也加强了钻筒的强度。

3、本发明施工时噪音小，在对噪音控制较高的地方可以正常使用，适用性强，可以有效避免施工产生的噪声污染，提升工作效率。

附图说明

图1为本实施例的结构示意图；

图2为本实施例的爆炸示意图；

图3为本实施例的方头总成结构示意图；

图4为本实施例的切削盘结构示意图。

图中：

1-钻筒、11-通孔、12-钻筒弧形缺口、13-卡接缺口、14-钻筒弧板；

2-方头上盘总成；21-上盘、22-外筋板、23-方头、24-抱箍、25-方形开口；

3-排渣部、31-锥头、32-排渣盘、33-开口、34-吊耳、35-盖板；

4-切削部、41-切削盘、42-切削齿、421-第一齿板、422-第二齿板、423-第三齿板、43-边铲、44-底板、45-斜套、46-轴套、47-拐角轴、48-门型框、49-连接钩子；

5-压紧部、51-压紧弹簧、52-压杆螺母、53-压杆套、54-长压杆、55-短压杆、56-减压孔、57-中关节、58-长关节、59-短关节；

6-钻筒附件、61-耐磨条、62-扩孔器。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-4，本发明实施例中，一种用于旋挖钻机的针管式挤压钻头，包括钻筒1，钻筒1下端设置有切削部4，钻筒1上端固定连接有方头上盘总成2，钻筒1内活动连接有排渣部3，排渣部3位于切削部4上方且通过压紧部5与方头上盘总成2上下滑动连接；

钻筒1上开设有至少一个通孔11，在本实施例中，钻筒1上对称设置有两个通孔11，通过通孔11来进行排气排水，钻筒1下端与底板44连接的位置开设有钻筒弧形缺口12和卡接缺口13

方头上盘总成2包括与钻筒1固定连接的上盘21，上盘21上远离钻筒1的一端固定连接有方头23，方头23围成矩形结构，方头23上端拐角处固定连接有抱箍24，抱箍24设置有四个且依次首位连接固定在方头23的四个拐角处，进而可以加强方头23的强度，上盘21与方头23之间固定连接有外筋板22，通过外筋板22对方头23提供额外的支撑，保证了方头23的稳定性，方头23与上盘21上开设有方形开口25，用于与钻杆连接，以便通过钻杆带动钻头转动；

压紧部5包括与上盘21滑动连接的压杆，压杆的顶端通过压杆套53与方头上盘总成2滑动连接，方头23上固定连接有限位块，压杆套53固定连接于限位块上，压杆与上盘21之间设有压紧弹簧51，压紧弹簧51套接在压杆上，压紧弹簧51的顶端固定连接有压杆螺母52，压杆螺母52位于限位块下端，压杆包括至少一个长压杆54和一个短压杆55，在本实施例中，短压杆55设有两根，短压杆55穿过上盘21下端连接有短关节59，短关节59下端通过中关节57、长关节58与排渣盘32连接，排渣盘32上固定连接有吊耳34，长关节58的下端与吊耳34转动连接，进而可以通过短压杆55、短关节59、中关节57、长关节58推动排渣盘32在钻筒1内向下运动，进而将钻筒1内的泥渣排出，长压杆54设有一个，长压杆54穿过上盘21、排渣盘32通过连接钩子49与底板44连接，长压杆54外侧设有减压孔56，减压孔56与钻筒1内壁固定连接，在本实施例中，减压孔56为v型结构，上盘21、排渣盘32上均开设有使减压孔56穿过的v型缺口；

切削部4包括切削盘41，切削盘41远离钻筒1的一端连接有切削齿42，切削齿42包括第一齿板421、第二齿板422和第三齿板433，切削盘41的外缘处对称设置有两个边铲43，第一齿板421与第二齿板422的底座均为三角形结构，第一齿板421与第二齿板422在切削盘41上的固定点径向对称，第一齿板421上安装有四个截齿，第二齿板422上安装有五个截齿，第一齿板421与第二齿板422上的截齿均与切削盘41倾斜布置且第一齿板421与第二齿板422上的截齿的朝向不同，即第一齿板421上的截齿朝顺时针方向倾斜，第二齿板422上的截齿朝逆时针方向倾斜，第三齿板433下端设有两个朝向不同的截齿，且两个截齿的朝向分别与第一齿板421与第二齿板422上的相同，切削盘41上端连接有底板44，切削盘41上端中部固定连接有长螺杆，底板44套接在长螺杆上，并通过螺母进行紧固，底板44上端固定连接有门型框48，门型框48卡接于钻筒1下端的卡接缺口13内，底板44上端固定连接有斜套45、轴套46，斜套45、轴套46通过拐角轴47连接，斜套45、轴套46卡接于钻筒1下端的钻筒弧形缺口12处，拐角轴47上连接有钻筒圆弧板，钻筒圆弧板卡接于钻筒弧形缺口12处；

排渣部3包括与钻筒1上下滑动连接的排渣盘32，排渣盘32下端固定连接有锥头31，排渣盘32上端与短压杆55的底端连接，排渣盘32上开设有圆孔，排渣盘32下端固定连接有盖板35，盖板35固定连接与圆孔下端。

本发明结构新颖，运行稳定，本发明在使用时，当需要进行旋挖钻孔时，将旋挖钻孔机的钻杆穿过方头上盘总成2的方形开口25，进而通过方头23将钻杆与钻头连接，然后通过钻杆带动钻头转动，即可进行旋挖钻孔，在钻孔的过程中，钻头内会堆积泥渣，需要及时清理，以保证钻头的持续工作能力，当钻头内堆积泥渣时，通过钻杆将钻头从灌注桩内提出并移动到桩井周边，然后通过钻杆上的圆盘下压短压杆55个长压杆54，长压杆54推动底板44以及切削盘41向下运动，并打开钻筒1的下端，同时短压杆55推动排渣盘32向下运动，进而将钻筒1内的泥渣推至钻筒1外，完成钻筒1内渣土的清理。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。