一种水气联动手柄开关和气动线锯的制作方法

本申请涉及煤矿机械设备技术领域，特别涉及一种水气联动手柄开关和气动线锯。

背景技术：

煤炭是我国重要的基础能源和重要原料，煤炭工业的发展支撑了国民经济的快速发展，近年来随着大工业对能源日益增长的需求，地下采煤生产的发展，煤的生产能力大幅度增长，也推动了采煤技术的飞速进步。

目前煤炭在开采过程中，需要使用线锯进行切割作业。其中气动线锯是一种采用空气压缩机或高压空气瓶驱动气动马达高速运转，实现快速、曲线等多角度切割的切割工具

气动线锯进行切割作业时，线锯的锯条与锯块之间不断的摩擦，从而产生大量的热量，大量的热量能够集聚产生局部高温情况，由于煤矿的矿井里含有瓦斯，瓦斯的主要成分是甲烷，甲烷具有可燃性，与空气混合后遇明火可能发生爆炸。当需要在煤矿等易燃易爆环境中进行线锯切割作业时，通常采用直接在线锯的锯条上浇筑冷却水的方式进行降温。采用此种方式降温时，在浇筑冷却水时，需要先关闭线锯，然后在浇筑冷却水，使得切割作业和冷却作业不能同时进行，存在降温不及时的情况，从而降低工作效率。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本申请的目的在于提供一种水气联动手柄开关，其具有能够驱动水气联动，使得操作作业和冷却作业能够同时进行，提高工作效率的优点。

本申请的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种水气联动手柄开关，包括手柄本体，所述手柄本体设置有进气通道和排气通道，所述进气通道和排气通道之间设置有联动通道，所述进气通道、排气通道、联动通道三者相连通，所述联动通道的内部滑动连接有第一活动板，所述联动通道开设有泄压孔，当第一活动板运动至进气通道和排气通道之间的间隔处时，排气通道关闭；所述手柄本体还设置有进液通道和排液通道，所述手柄本体设置有用于同时启闭进液通道和排气通道的调节装置。

通过采用上述技术方案，使用时，通过调节装置同时开启进液通道和排气通道，通过冷却液通过进液通道进入后通过排液通道排出，在进液通道和排液通道的作用下于手柄本体内部形成冷却通路；同时，气体能够通过进气通道进入联动通道的内部，由于排气通道开启时，第一活动板的设置不妨碍进气通道和排气通道的连通，此时进气通道和排气通道以及联动通道三者连通，使得进入联动通道内部的气体通过排气通道排出，从而实现水气的联动，能够在操作作业的同时进行冷却作业，提高工作效率。

本申请进一步设置为：所述联动通道和进液通道之间设置有储液腔，所述储液腔连通联动通道和进液通道，所述调节装置包括滑动设置于联动通道内部的第二活动板，第二活动板设置于第一活动板和储液腔之间，所述第二活动板和第一活动板之间设置有能够驱动两者同时运动的连接杆；所述联动通道的内部设置有用于驱动第一活动板回复原位的弹性复位件。

通过采用上述技术方案，通过储液腔连通联动通道和进液通道，使用时向进液通道内部输送冷却液，使得储液腔和联动通道之间形成压力差，第二活动板在冷却液的压力作用下推动第一活动板的运动，使第一活动板向靠近泄压孔的一侧移动，移动至第一活动板的设置不妨碍进气通道和排气通道的连通，实现在通入冷却液的同时实现对气路的联通；当关闭冷却液的输送时，第一活动板在弹性复位件的作用下回复原位，使得进气通道和排气通道分别设置于第一活动板的两侧，实现气路的断开，实现在断开水路的同时气路断开，从而实现水气的联动，能够在操作作业的同时进行冷却作业，提高工作效率。

本申请进一步设置为：所述联动通道内部设置有用于限制第一活动板移动距离的限位机构。

通过采用上述技术方案，联动通道和进液通道连通时由于第一活动板的移动距离过大而导致冷却液进入进气通道或排气通道。

本申请进一步设置为：所述限位机构包括固设于第一活动板的柱塞，所述联动通道设置有限位块，所述限位块开设有限位孔，所述柱塞的端部插接于限位孔的开口处，所述柱塞能够沿限位孔的轴线方向移动；当柱塞远离第一活动板的一端抵接于限位孔的底壁时，第一活动板停止运动，此时第一活动板的设置不妨碍进气通道、排气通道、联动通道三者连通。

通过采用上述技术方案，第一活动板移动时能够带动柱塞同时移动，使得柱塞的端部向靠近限位孔底壁的一侧移动，当柱塞的端部和限位孔底壁接触时，第一活动板的停止运动，从而实现对第一活动板的位置限定。

本申请进一步设置为：所述调节装置包括设置于进液通道的内部的止液阀组件，当止液阀组件关闭时，第一活动板位于进气通道和排气通道之间的间隔。

通过采用上述技术方案，通过设置止液阀组件控制进液通道内部液体的流通，从而实现对手柄本体内部冷却液的注入，实现对工作状态的降温。

本申请进一步设置为：所述止液阀组件包括固设于手柄本体的导向块和堵块以及拉杆，所述导向块和堵块沿进液通道的轴线方向设置，所述堵块和进液通道滑动连接，所述拉杆的端部贯穿于导向块后和堵块固定连接；所述手柄本体开设有进液口，所述进液口和进液通道相连通，当堵块封堵于进液口和进液通道的连通处时，进液通道关闭。

通过采用上述技术方案，使用时，控制拉杆，拉杆带动堵块同时移动，堵块向靠近导向块的一侧移动，使得堵块解除对进液口和进液通道的连通处的封堵，便于冷却液通过进液口进入进液通道的内部，操作人员可以单手操作，实现对冷却液的注入，操作方便，提高工作效率。

本申请进一步设置为：所述导向块和堵块之间设置有用于保持堵块封堵于进液口和进液通道的连通处的第二压缩弹簧。

通过采用上述技术方案，解除对拉杆的控制时，第二压缩弹簧能够带动堵块回复原位，从而实现堵块对进液口和进液通道连通处的封堵，从而保持对堵块封堵于进液口和进液通道连接处。

本申请进一步设置为：所述堵块的外壁沿其轴线方向设置有条形槽，所述条形槽为多个，多个所述条形槽以堵块轴线为中心呈圆周阵列。

通过采用上述技术方案，减小水压对拉杆的推力，避免第二压缩弹簧失效。

本申请进一步设置为：所述手柄本体转动连接有掰动块，所述手柄本体设置有供掰动块转动的让位空间，所述掰动块开设有滑移槽，所述滑移槽的轴线和拉杆的轴线垂直设置，拉杆贯穿于滑移槽后沿其径向方向设置有滑块。

通过采用上述技术方案，使用时按压掰动块，掰动块绕其转动中心转动，掰动块转动的过程中带动滑块沿滑移槽的轴线方向移动，实现对拉杆的移动，通过掰动块的设置，增大对拉杆的作用面积，便于驱动拉杆移动。另一方面，只需单手操作，即可实现对拉杆的拉动，操作简单。

本申请的目的在于提供一种气动线锯，其具有能够驱动水气联动，使得操作作业和冷却作业能够同时进行，提高工作效率的优点。

本申请的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种气动线锯，包括线锯本体，所述线锯本体设置有上述所述的水气联动手柄开关。

通过采用上述技术方案，使用气动线锯时，开启水气联动手柄开关，使得水气联动，冷却水进入进液通道的同时，气体通过进气通道进入联动通道的内部，然后气体通过排气通道输送至气动线锯，以驱动气动线锯进行切割作业，同时储液腔内部的冷却液会降低气动线锯周围的温度，从而能够在气动线锯切割过程中对气动线锯进行冷却降温，使得切割作业和冷却作业能够同时进行，提高工作效率。

综上所述，本申请具有以下有益效果：

第一、通过调节装置同时开启进液通道和排气通道，冷却液通过进液通道和排液通道的过程中能够带走手柄本体附近的热量，实现冷却作业的目的；同时，排气通道开启时，进气通道和排气通道以及联动通道三者连通，使得进入联动通道内部的气体通过排气通道排出，从而实现水气的联动，能够在操作作业的同时进行冷却作业，提高工作效率；

第二、通过储液腔连通联动通道和进液通道，使用时向进液通道内部输送冷却液，使得储液腔和联动通道之间形成压力差，在压力差的作用下实现进液通道和排气通道的同时开启或关闭，在水的作用下实现水气的联动；

第三、通过止液阀组件控制进液通道和储液腔连通处的开合，便于实现对水气联动手柄开关的开启和关闭，使得操作作业和冷却作业能够同时进行，操作方便；

第四、通过水气联动手柄开关驱动气动线锯的开启和关闭，同时能够气动线锯开启工作时，冷却液通过手柄本体，能够在气动线锯切割过程中对气动线锯进行冷却降温，保证气动线锯切割过程中的安全性。

附图说明

图1是本申请实施例的整体结构示意图；

图2是图1的俯视图；

图3是图2中的a-a向剖视图；

图4是图1的仰视图；

图5是图4中的b-b向剖视图；

图6是本申请实施例中第一活动板、第二活动板、连接杆、第一压缩弹簧、柱塞、限位块之间的连接关系示意图；

图7是本申请实施例中止液阀组件的整体结构示意图。

图中，1、手柄本体；11、水平部；12、竖直部；13、让位空间；14、把手；15、手持腔；16、端盖；21、联动通道；211、泄压孔；22、进气通道；23、排气通道；24、储液腔；241、斜面；25、进液通道；251、进液口；252、上腔体；26、排液通道；3、调节装置；31、第一活动板；311、第一密封圈；312、第一挡圈；32、第二活动板；321、第二密封圈；322、第二挡圈；33、连接杆；4、限位机构；41、第一压缩弹簧；42、柱塞；43、限位块；431、限位孔；5、止液阀组件；51、堵块；511、遮挡块；512、条形槽；52、拉杆；521、滑块；53、导向块；54、掰动块；541、滑移槽；55、第二压缩弹簧；56、导流管；561、通液孔。

具体实施方式

以下结合附图对本申请作进一步详细说明。

参照图1，一种水气联动手柄开关，应用于气动线锯，能够为气动线锯中的线锯马达供气，以驱动线锯进行切割作业。包括手柄本体1，手柄本体1包括水平部11和竖直部12，水平部11和竖直部12构成的整体截面呈l型设置，手柄本体1于l型的开口处固定安装有把手14，把手14和手柄本体1间隔设置并围成手持腔15。

结合图2和图3，手柄本体1的水平部11设置有联动通道21，联动通道21呈圆柱型设置，联动通道21为具有一侧开口的中空设置，联动通道21沿手柄本体1水平部11的长度方向设置，手柄本体1于联动通道21的开口处固定安装有端盖16，端盖16密封联动通道21的开口处，从而保持联动通道21的密封状态。手柄本体1于端盖16上开设有泄压孔211，泄压孔211和联动通道21相连通。

手柄本体1设置有进气通道22和排气通道23，进气通道22和联动通道21相连通，排气通道23和联动通道21相连通，进气通道22和排气通道23分别设置于联动通道21的两侧，进气通道22、排气通道23、联动通道21三者相连通。

手柄本体1设置有进液通道25，联动通道21朝向进液通道25的一侧开设有通孔，通孔的孔径小于联动通道21的内径，通孔和端盖16相对设置，在通孔的作用下实现进液通道25和联动通道21的连通。手柄本体1于进液通道25和联动通道21的连通处设置有储液腔24，储液腔24呈环形设置，储液腔24的轴线和联动通道21的轴线重合，储液腔24的内径大于通孔的直径，且储液腔24的内径小于联动通道21的内径，进液通道25和储液腔24连通。储液腔24和联动通道21的连通处设置有斜面241，斜面241从内至外向远离储液腔24轴线的一侧倾斜设置。

结合图4和图5，手柄本体1于储液腔24和联动通道21的连通处设置有排液通道26，进液通道25、排液通道26、联动通道21、储液腔24相连通，排液通道26的孔径小于储液腔24的孔径。

参照图3，联动通道21的内部滑动连接有第一活动板31，第一活动板31呈圆形设置，第一活动板31的直径等于联动通道21的内径。当水气联动手柄开关关闭时，第一活动板31位于进气通道22和排气通道23之间的间隔处，此时进气通道22和联动通道21的连接端与排气通道23和联动通道21的连接端分别设置于第一活动板31的两侧。

结合图3和图6，第一活动板31的边缘处开设有第一环形安装槽，第一环型安装槽的开口端朝向联动通道21的内壁。第一环型安装槽的内壁过盈配合有第一密封圈311和第一挡圈312，第一挡圈312和第一密封圈311朝向第二活动板32的一侧，第一挡圈312的设置能够保护第一密封圈311，减轻作用于第一密封圈311的挤压和冲击；第一密封圈311能够密封第一活动板31和联动通道21之间的间隙。

参照图3，手柄本体1设置有用于驱动第一活动板31沿联动通道21轴线方向滑动的调节装置3。调节装置3包括滑动设置于联动通道21内部的第二活动板32，第二活动板32呈圆形设置，第二活动板32的直径等于联动通道21的内径，第一活动板31和第二活动板32于联动通道21的内部平行且间隔设置，第二活动板32设置于联动通道21朝向储液腔24的一侧，且第二活动板32能够密封联动通道21和储液腔24的连通处。当通过进液通道25注入冷却液时，冷却液进入储液腔24的内部，并在储液腔24和联动通道21之间形成水压差，在水压差的作用下能够推动第二活动板32向靠近第一活动板31的一侧移动。

结合图3和图6，第二活动板32的边缘处开设有第二环形安装槽，第二环型安装槽的开口端朝向联动通道21的内壁。第二环型安装槽的内壁过盈配合有第二密封圈321和第二挡圈322，第二挡圈322和第二密封圈321远离第一活动板31的一侧，第二挡圈322的设置能够保护第二密封圈321，减轻作用于第二密封圈321的挤压和冲击力；第二密封圈321密封第二活动板32和联动通道21之间的间隙。

第一活动板31和第二活动板32之间设置有能够驱动两者同时运动的连接杆33，连接杆33的一端焊接于第一活动板31的圆心处、另一端焊接于第二活动板32的圆心处，当第二活动板32运动时，第二活动板32通过连接杆33推动第一活动板31同步移动，使得第一活动板31向靠近端盖16的一侧移动。

参照图3，端盖16和第一活动板31之间设置有驱动第一活动板31回复原位的弹性复位件，弹性复位件为第一压缩弹簧41。

参照图3，端盖16和第一活动板31之间还设置用于限制第一活动板31和第二活动板32移动距离的限位机构4。

限位机构4包括焊接于第一活动板31圆心处的柱塞42，柱塞42和连接杆33分别设置于第一活动板31的两侧，且柱塞42轴线和连接杆33轴线重合。柱塞42远离第一活动板31的一侧向靠近端盖16的一侧延伸，端盖16对应固定安装有限位块43，限位块43沿其轴线方向开设有限位孔431，当第一活动板31位于进气通道22和排气通道23之间的间隔处时，柱塞42的端部插接于限位孔431的开口处，且柱塞42的端部和限位孔431底壁间隔设置，柱塞42能够沿限位孔431的轴线方向移动，当柱塞42远离第一活动板31的一端抵接于限位孔431的底壁时，第一活动板31停止运动，此时第一活动板31的设置不妨碍进气通道22、排气通道23、联动通道21三者连通，使得排气通道23能够对线锯马达的供气，以驱动气动线锯工作。

结合图3和图7，调节装置3还包括设置于进液通道25的内部的止液阀组件5，当止液阀组件5关闭时，可以阻止冷却液进入储液腔24的内部，此时第一活动板31位于进气通道22和排气通道23之间的间隔处，且第二活动板32封堵于储液腔24和联动通道21的连通处。

结合图3和图7，止液阀组件5包括堵块51、拉杆52和导向块53，导向块53和堵块51沿进液通道25的轴线方向间隔设置，导向块53密封于进液通道25远离储液腔24一侧的开口处，导向块53于其与手柄本体1的连接处螺纹连接。导向块53于其中心处开设有导向孔，导向孔中心和进液通道25与储液腔24连通处的中心处于一条直线上，堵块51封堵于进液通道25与储液腔24连通处，堵块51的截面呈倒锥形设置，堵块51的外周壁和进液通道25下端开口的内周壁贴合。

拉杆52和手柄本体1竖直部12平行设置，拉杆52的上端位于手柄本体1的外部，手柄本体1于其与拉杆52的连接处开设有让位空间13，让位空间13的内部转动连接有掰动块54，掰动块54的截面呈l型设置，掰动块54的水平部11开设有滑移槽541，滑移槽541沿掰动块54的水平部11的长度方向设置，拉杆52的上端贯穿于滑移槽541后沿其径向方向设置有滑块521，滑块521和拉杆52螺纹连接。滑移槽541的轴线和拉杆52的轴线垂直设置。

手柄本体1开设有进液口251，进液口251和进液通道25相连通。拉杆52的下端贯穿于导向块53后和堵块51螺纹连接。堵块51于其与拉杆52的连接端螺纹连接有遮挡块511，当堵块51封堵于进液通道25与储液腔24连通处时，遮挡块511覆盖于进液口251处，遮挡块511和拉杆52的下端螺纹连接。

参照图3，遮挡块511和导向块53之间围成上腔体252，上腔体252的内部固定安装有第二压缩弹簧55，第二压缩弹簧55套设于拉杆52的外部，当第二压缩弹簧55处于自然状态时，堵块51封堵于进液通道25与储液腔24连通处，遮挡块511覆盖于进液口251处，此时冷却液不能进入储液腔24的内部。向上拉动拉杆52时，拉杆52带动遮挡块511和堵块51同时移动，挤压第二压缩弹簧55，此时堵块51和进液通道25靠近储液腔24的一侧围成下腔体。

结合图3和图7，遮挡块511呈圆柱型设置，遮挡块511的的外周壁沿其轴线方向开设有条形槽512，条形槽512的开设方向和进液通道25的轴线方方向一致，条形槽512为多个，多个条形槽512以遮挡块511的轴线为中心呈圆周阵列，当第二压缩弹簧55处于非自然状态时，条形槽512连通上腔体252和下腔体，减小水压对拉杆52的推力，避免第二压缩弹簧55失效。

堵块51远离拉杆52的一侧固设有导流管56，导流管56呈中空设置，导流管56靠近堵块51的一侧开设有通液孔561，通液孔561和导流管56相连通，通液孔561的轴线和导流管56轴线垂直设置，当第二压缩弹簧55处于非自然状态时，进液孔和通液孔561相连通，液体能够依次通过进液孔和通液孔561沿导流管56流动至储液腔24内部。

本实施例的实施原理为：使用时，按压掰动块54，掰动块54绕其转动中心转动，掰动块54转动的过程中带动滑块521沿滑移槽541的轴线方向移动，实现对拉杆52的移动，拉杆52带动堵块51同时移动，堵块51向靠近导向块53的一侧移动，同时挤压第二压缩弹簧55，堵块51移动的过程解除对进液通道25和储液腔24的连通处的封堵，通过进液口251向进液通道25内部注入冷却液，冷却液通过进液通道25和储液腔24的连通处进入储液腔24的内部，储液腔24内部的液体通过排液通道26排出，使得储液腔24内部的液体始终保持冷却的状态；随着储液腔24内部冷却液的注入，使得储液腔24和联动通道21之间形成水压差，在水压差的作用下，推动第一活动板31和第二活动板32沿联动通道21的内壁同时向靠近端盖16的一侧移动，第一活动板31挤压第一压缩弹簧41，第一活动板31带动柱塞42能够沿限位孔431的轴线方向移动，当柱塞42远离第一活动板31的一端抵接于限位孔431的底壁时，第一活动板31停止运动，此时第一活动板31的设置不妨碍进气通道22、排气通道23、联动通道21三者连通，通过进气通道22向联动通道21内部充入气体，气体依次通过进气通道22和联动通道21后从排气通道23排出，排气通道23能够对线锯马达的供气，以驱动线锯进行切割作业，同时储液腔24内部的冷却液会降低线锯周围的温度，从而能够在切割过程中对线锯进行冷却降温，使得切割作业和冷却作业能够同时进行，提高工作效率。

本具体实施方式的实施例均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。