冲击器用钻头及冲击器的制作方法

本实用新型属于冲击工具技术领域，更具体地说，是涉及一种冲击器用钻头及冲击器。

背景技术：

扩孔机能够扩宽已在岩土或者岩石中形成的开凿孔，广泛应用于矿山开凿、地质勘探以及基础建筑中，在地质勘探过程中，针对不同的地质情况需要对钻头进行更换。目前在更换钻头时，需要先旋动前接头，将前接头从冲击器的外套管中取下，然后进行更换钻头工作，这种方式操作复杂，费时费力，提高了工作人员的工作强度。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种冲击器用钻头及冲击器，以解决现有技术中存在的更换钻头的操作费时费力，提高了工作人员的工作强度的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：提供一种冲击器用钻头，包括：

钎头，外侧面上设有卡槽；

限位卡环，滑动套设于所述钎头上；所述限位卡环的内壁上设有朝向中心延伸且间隔设置的第一卡接部和第二卡接部，所述第一卡接部用于与前接头连接，所述第二卡接部与所述卡槽卡接；

固定结构，套设于所述限位卡环外侧，用于固定所述限位卡环。

作为本申请另一实施例，所述固定结构包括：

固定环，外侧面上设有穿过所述固定环的第一连接孔；所述限位卡环的外侧面上设有与所述第一连接孔对应的第二连接孔，所述第二连接孔位于所述限位卡环的侧壁上；

定位销，穿过所述第一连接孔和所述第二连接孔，用于固定所述限位卡环和所述固定环。

作为本申请另一实施例，所述固定环和所述限位卡环均为分体式结构，所述第一连接孔同时穿过各分体式的所述固定环，所述第二连接孔同时穿过各分体式的所述限位卡环。

作为本申请另一实施例，所述第二连接孔与所述第一卡接部相对应。

作为本申请另一实施例，所述钎头包括：

冲击头；

连接杆，设于所述冲击头的一端，且外侧面上设有用于安装在所述第一卡接部和所述第二卡接部之间的限位凸缘；所述卡槽位于所述连接杆上，且位于所述限位凸缘和所述冲击头之间。

作为本申请另一实施例，所述限位凸缘远离所述冲击头的一端设有用于与前接头安装连接的安装面。

作为本申请另一实施例，所述钎头上设有用于排气的直孔，所述直孔的长度方向与所述钎头的长度方向一致。

本实用新型提供的冲击器用钻头的有益效果在于：与现有技术相比，本实用新型冲击器用钻头，使用时，先将前接头安装进外套管内，然后将钎头安装进前接头中，并使用限位卡环套设在钎头上，并使第一卡接部卡在前接头上，第二卡接部卡在卡槽中，并由固定结构固定限位卡环；在高压气体冲击钎头时，钎头在第一卡接部和第二卡接部之间滑动，并由第二卡接部对钎头进行限位，防止钎头从前接头内脱离出来；在需要更换钻头时，直接将固定结构和限位卡环拆卸，将钎头从前接头上取下即可，无需拆下前接头，简化了操作步骤，省时省力，降低了工作人员的工作强度。

本实用新型的另一个目的在于提供一种冲击器，包括任意一项上述的冲击器用钻头。

作为本申请另一实施例，所述冲击器还包括：

前接头，外侧面上设有用于与所述第一卡接部相卡接的环形凹槽。

本实用新型提供的冲击器，由于采用了上述的冲击器用钻头，因此，在需要更换钻头时，直接将固定结构和限位卡环拆卸，将钎头从前接头上取下即可，无需拆下前接头，简化了操作步骤，省时省力，降低了工作人员的工作强度。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的冲击器用钻头的结构示意图；

图2为本实用新型实施例提供的限位卡环和固定环的连接示意图。

其中，图中各附图标记：

1、钎头；11、卡槽；12、冲击头；13、连接杆；131、限位凸缘；132、安装面；14、直孔；2、限位卡环；21、第一卡接部；22、第二卡接部；23、第二连接孔；3、固定结构；31、固定环；311、第一连接孔；32、定位销；4、前接头；41、环形凹槽。

具体实施方式

为了使本实用新型所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

请参阅图1和图2，现对本实用新型提供的冲击器用钻头进行说明。一种冲击器用钻头，包括钎头1、限位卡环2以及固定结构3，钎头1的外侧面上设有卡槽11；限位卡环2滑动套设于钎头1上；限位卡环2的内壁上设有朝向中心延伸且间隔设置的第一卡接部21和第二卡接部22，第一卡接部21用于与前接头4连接，第二卡接部22与卡槽11卡接；固定结构3套设于限位卡环2外侧，用于固定限位卡环2。

本实用新型提供的冲击器用钻头，与现有技术相比，使用时，先将前接头4安装进外套管内，然后将钎头1安装进前接头4中，并使用限位卡环2套设在钎头1上，并使第一卡接部21卡在前接头4上，第二卡接部22卡在卡槽11中，并由固定结构3固定限位卡环2；在高压气体冲击钎头1时，钎头1在第一卡接部21和第二卡接部22之间滑动，并由第二卡接部22对钎头1进行限位，防止钎头1从前接头4内脱离出来；在需要更换钻头时，直接将固定结构3和限位卡环2拆卸，将钎头1从前接头4上取下即可，无需拆下前接头4，简化了操作步骤，省时省力，降低了工作人员的工作强度。

限位卡环2采用分体式结构，可由两个半环扣合在一起而安装在钎头1上，由安装在卡槽11内的第二卡接部22对卡槽11的上槽壁之间限位，即钎头1在做运动时，卡槽11的上槽壁与第二卡接部22碰撞。第一卡接部21和第二卡接部22之间形成用于与限位凸缘131滑动连接的滑动槽。

请参阅图1和图2，作为本实用新型提供的冲击器用钻头的一种具体实施方式，固定结构3包括固定环31和定位销32，固定环31外侧面上设有穿过固定环31的第一连接孔311；限位卡环2的外侧面上设有与第一连接孔311对应的第二连接孔23，第二连接孔23位于限位卡环2的侧壁上；定位销32穿过第一连接孔311和第二连接孔23，用于固定限位卡环2和固定环31，在限位卡环2的外侧面上设置第二连接孔23，第二连接孔23不与限位卡环2的内部连通，仅设置在限位卡环2的外壁上，而固定环31套装在限位卡环2的外侧，因此第一连接孔311穿过固定环31的外壁与固定环31内部连通，并穿过另一侧的固定环31的环壁；在将限位卡环2套在钎头1外侧面后，再将固定环31套在限位卡环2的侧壁，并使第一连接孔311和第二连接孔23对准，然后使用定位销32穿过第一连接孔311和第二连接孔23，使固定环31锁紧限位卡环2在前接头4上。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

请参阅图1和图2，作为本实用新型提供的冲击器用钻头的一种具体实施方式，固定环31和限位卡环2均为分体式结构，第一连接孔311同时穿过各分体式的固定环31，第二连接孔23同时穿过各分体式的限位卡环2，由于钎头1在第一卡接部21和第二卡接部22之间运动，因此需要将限位卡环2设置为分体式结构，将两个分体式的限位卡环2对接卡套在钎头1的外侧，然后在将两个分体式的固定环31卡套在限位卡环2的外侧，最后使用销轴穿过第一连接孔311和第二连接孔23。第一连接孔311同时穿过两个分体式固定环31，第二连接孔23同时穿过两个分体式的限位卡环2，在将分体式的限位卡环2和分体式的固定环31安装好后，第一连接孔311和第二连接孔23对应上，最后使用销轴穿过第一连接孔311和第二连接孔23，既可以将两个分体式限位卡环2进行限位，又可以将两个分体式固定环31限位，并且借助两个分体式固定环31的限位连接，使两个分体式的限位卡环2连接的更紧密，进而可以更为稳定的工作。

请参阅图1和图2，作为本实用新型提供的冲击器用钻头的一种具体实施方式，第二连接孔23与第一卡接部21相对应，第一卡接部21卡进前接头4上的环形凹槽41内，使在钎头1冲击第二卡接部22时，限位卡环2不会发生位移，可以稳定的支撑工作。这种方式需要保证第一卡接部21与环形凹槽41之间的牢固连接，因此将第二连接孔23与第二卡接部22相对应，第二连接孔23位于限位卡环2的外侧，而第一卡接部21设置在限位卡环2对应的内壁上，使定位销32的定位作用力靠近第一卡接部21与环形凹槽41的位置，保证限位卡环2与前接头4之间稳定的连接。

请参阅图1和图2，作为本实用新型提供的冲击器用钻头的一种具体实施方式，钎头1包括冲击头12和连接杆13，连接杆13设于冲击头12的一端，且外侧面上设有用于安装在第一卡接部21和第二卡接部22之间的限位凸缘131；卡槽11位于连接杆13上，且位于限位凸缘131和冲击头12之间，高压气体对活塞进行做功，活塞冲击在连接杆13上，进而驱动冲击头12作用的地面上、岩石上。将卡槽11设置在连接杆13的外侧面上，使冲击头12在与地面、岩石上发生碰撞时，不会受到限位卡环2的影响，可以较为稳定地工作。在连接杆13的外侧面上设置向外延伸的限位凸缘131，限位凸缘131伸入至第一卡接部21和第二卡接部22之间形成的滑动槽中，增大了与第二卡接部22之间的作用面，进而提高了钎头1运动的稳定性，不会从前接头4中脱离。

请参阅图1和图2，作为本实用新型提供的冲击器用钻头的一种具体实施方式，限位凸缘131远离冲击头12的一端设有用于与前接头4安装连接的安装面132，在将连接杆13的一端伸入至前接头4内时，限位凸缘131远离冲击头12的一端的安装面132与前接头4的端面稳定的连接在一起，起到对钎头1一端限位的作用。前接头4和连接杆13之间相互作用力较为稳定，并且也不会发生较为严重的硌伤、磨损等问题。

请参阅图1，作为本实用新型提供的冲击器用钻头的一种具体实施方式，钎头1上设有用于排气的直孔14，直孔14的长度方向与钎头1的长度方向一致，设置直孔14用于排出冲击器内的气体，这种结构，使活塞向下冲击产生的气体，直接穿过直孔14排出，不与钎头1发生径向的作用力，保证钎头1稳定的做冲击运动，也可以减小钎头1与前接头4的相互作用力。

图中未示，本实用新型实施例还提供一种冲击器，冲击器包括任意一项上述的冲击器用钻头。

本实用新型提供的冲击器，由于采用了上述的冲击器用钻头，因此，在需要更换钻头时，直接将固定结构3和限位卡环2拆卸，将钎头1从前接头4上取下即可，无需拆下前接头4，简化了操作步骤，省时省力，降低了工作人员的工作强度。

请参阅图1和和图2，作为本实用新型提供的冲击器的一种具体实施方式，冲击器还包括前接头4，前接头4的外侧面上设有用于与第一卡接部21相卡接的环形凹槽41，将分体式的限位卡环2套装在钎头1上时，第一卡接部21拼合成为环形结构，并卡进环形凹槽41中，起到对分体式的限位卡环2一定的限位作用，防止限位卡环2轻易分离开。环形凹槽41设于前接头4位于外套管外的一段外壁上，固定环31卡于限位卡环2外时，固定环31的上端抵接在前接头4上。

以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。