本实用新型属于钻机技术领域,尤其涉及一种钻机用分体主轴结构。
背景技术:
现在煤矿用钻机主轴为一体式,中间结构包括轴承、水套等,井下环境不便于维修,损坏后需要升井拆装,这就影响工作效率。
技术实现要素:
本实用新型提供了一种钻机用分体主轴结构,解决了现有技术设备拆装维修不便的问题。
本实用新型的技术方案是这样实现的,一种钻机用分体主轴结构包括挡环、主轴钻套、两个半环、o圈、中心轴、连接螺栓。
所述主轴钻套为两个零件焊接一体,焊接前两件都经过热处理,增强强度及耐磨性。
作为优化,所述主轴钻套及中心轴通过六方结构传递扭矩。
作为优化,所述主轴套与中心轴之间通过o型圈密封,保证通气通水的密封性。
作为优化,所述主轴钻套与中心轴之间轴向方向通过挡环抱紧两半环连接,两半环热处理保证强度。
作为优化,所述结构的主轴钻套上安装有卸钻杆用的外卡套和卡套体,可配合卸钻工具进行钻杆的卸载。
作为优化,所述结构中心轴上装有水套装置,水套中有耐磨的间隔套及密封圈,通过水套可以在打钻时提供气或者水。
作为优化,所述结构液压油通过进油口为液压马达提供高压油,液压马达的输出动力直接通过输出轴传递给中心轴。
作为优化,本实用新型的效果是:液压马达输出轴直接连接中心轴,中心轴在通过六方连接将扭矩传递给主轴钻套,主轴钻套通过挡环将两个半环抱紧,来承受中心轴的轴向力。需要更换主轴钻套时,仅需要拆下6条连接螺栓。达到快速更换易损件主轴钻套的目的。
附图说明
以下结合附图对本实用新型做进一步详细描述。
图1为采用本实用新型的实施例的一种钻机用分体主轴结构的钻机示意图。
图2为采用本实用新型的实施例的回转总成示意图。
图3为本实用新型的主要部件的结构示意图。
图4为本实用新型的截面结构示意图。
图5为本实用新型原替代方案的结构示意图。
其中1钻杆导向架、2导轨、3回转总成、4油管架、5油缸、6滑车、10外卡套、11卡套体、12主轴钻套、13o圈、14连接螺栓、15半环、16挡环、17进水接头、18水密封、19水套、20间隔套、21压盖、22中心轴、23圆锥滚子轴承、24输出轴、25液压马达、26进油口、28六方面、30主轴、31主轴座。
具体实施方式
为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚,下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述,显然,所描述的实施例是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
如图5所示,为应用本实用新型的之前的回转器主轴结构,液压马达输出轴(24)直接连接主轴(30),主轴通过两盘圆锥滚子轴承(23)安装在主轴座(31)上,主轴上安装有通水通气的水套(19),头部安装卸钻工具卡套体和外卡套。
如上所述,主轴(30)为消耗易损件,需要更换时,回转器总成(3)需要整体拆解,井下环境无法完成。
如图1所示,为应用本实用新型的钻机结构,回转器总成(3)安装在滑车(6)上,油缸(5)驱动滑车(6)在导轨(2)上前进后退完成打钻动作,导轨(2)前面有钻杆导向架(1),后面装有导向油管的油管架(4)。
如图2所示,为应用本实用新型回转器总成(3)结构,具体形式如下:液压油通过进油口(26)为液压马达(25)提供高压油,然后液压马达将输出扭矩直接传递给中心轴(22),中心轴(22)通过两盘圆锥滚子轴承(23)安装在主轴座(31)上,中心轴上安装有给钻杆降温的通水水套(19),中心轴(22)通过六方面(28)将马达输出扭矩传递给主轴钻套(12),而中心轴通过两个半环(15)及挡环(16)与主轴钻套(12)轴向连接起来,并在连接处装有用于密封的o圈。
如图3所示为具体分体主轴结构,在轴向上主轴钻套(12)与挡环(16)用连接螺栓(14)将两个半环(15)抱住达到与中心轴连为一体。
如图4所示为所述实施例传递扭矩的六方面(28),主轴钻套(12)及中心轴(22)分别都有六方面(28),此位置都经热处理。
上述具体实施方式仅是本实用新型的具体个案,本实用新型的专利保护范围包括但不限于上述具体实施方式的产品形态和式样,任何符合本实用新型权利要求书且任何所述技术领域的普通技术人员对其所做的适当变化或修饰,皆应落入本实用新型的专利保护范围。
1.一种钻机用分体主轴结构,包括挡环、主轴钻套、两个半环、o圈、中心轴、连接螺栓、卡套体、外卡套、液压马达、主轴座、圆锥滚子轴承、水套;其特征是,液压马达的输出轴直接与中心轴连接,中心轴通过两个圆锥滚子轴承安装在主轴座上,中心轴上安装有给钻杆降温的通水水套,中心轴通过六方将马达输出扭矩传递给主轴钻套,而中心轴通过两个半环及挡环与主轴钻套连接起来,中心轴和主轴钻套连接处安装有用于密封的o圈。
2.根据权利要求1所述的钻机用分体主轴结构,其特征是,主轴钻套通过拆下连接螺栓快速的更换,并与中心轴通过o圈密封。