一种液压压缩式封隔器的制作方法

1.本发明涉及油田酸化压裂应用，尤其是一种液压压缩式封隔器。


背景技术：

2.随着国民经济的快速发展，对石油天然气等一次能源的需求不断增加。全球油气资源开发焦点逐渐转向低渗透、难动用的非常规油气藏，包括致密砂岩油气藏、页岩油气藏、煤层气等。以前被认为不具有开采经济价值的非常规资源现在已经得到大规模商业开发，满足了日益增长的能源需求，获得了可观的经济效益。这主要得益于技术的进步，尤其是水平井分段储层改造技术的规模应用，大大降低了开发成本，提高了单井产量，延长了稳产期。按座封方式分类，现有储层改造封隔器分为机械座封式和液压座封式两类。前者只能用于直井，不能用于水平井、大斜度井。后者的结构非常复杂，现场施工存在座封失败的风险，在裸眼环境中对井径尺寸要求高，井径偏大的位置不能座封，内通径也小，不利于后期井下措施作业。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是提供密封持久有效的一种液压压缩式封隔器，它解决了目前技术的难题，本实用新型的目的是这样实现的，它包括上接头、第一护腕、第一胶筒、第二胶筒、第二护腕、一级缸、二级缸、三级缸、防撞螺母、中心管、锁块、剪钉，所述中心管的一端安装有上接头，其上接头的下边顺序安装有第一护腕、第一胶筒、第二胶筒、第二护腕、一级缸、二级缸、三级缸、防撞螺母；在防撞螺母与三级缸中间连接有锁块、剪钉。
4.所述一级缸为一直筒状；所述三级缸为长筒状，三级缸长于一级缸；其三级缸中间设置有槽。
5.所述中心管的管段上分别设置有螺纹，这些螺纹与外部的连接件相对应。
6.所述锁块的一端为实心块，其另一端中心为插孔块；实心块与插孔块各为锁块长度的百分之五十；实心块的端面上设置有棘齿。
7.本实用新型的应用方法: 本实用新型主要应用于直井、斜井、水平井分层压裂、酸化改造等措施作业，可单级或多级使用。应用时，向油管内打压，封隔器的三级液压缸分别设置有进液孔，通过压力作用，同时推动三级液压缸移动剪切坐封剪钉，压缩胶筒，当压缩至设定的行程时，封隔器完成坐封，并实现锁紧，节流压差通过传压孔传递压差，当压力达到坐封剪钉剪切力，剪断坐封销钉，液压推动液缸压缩胶筒实现环空封隔，当节流压差达到5mpa时坐封完成实现完全密封，泄压后上提封隔器解封。
8.本发明的意义：一是能有效的满足油田在老水平井二次压裂中采用大排量（6m3/min以上）、大液量（平均单段1500m3以上）、大砂量（平均单段100m3以上）、兼顾造缝与补能、压后焖井、渗吸增油的压裂工艺；一趟管柱完成全井段压裂；二是封隔器上提或反洗解封，解封成功率高；三是配有丢手，起出管柱过程中若遇卡可自动脱开，冲砂后继续打捞；降低施工难度及风险；四是起出管柱后可保留全井筒；五是本实用新型的结构特点：特殊材质胶
筒双背圈为避免环空密封时的胶筒流失提供保障；单向棘齿锁环锁定坐封力，使密封持久有效；三级活塞结构使封隔器坐封时减小井口作业压力；采用整体式高强度中心管设计，有效提高了封隔器的整体抗拉强度；液压压缩坐封，上提解封。
附图说明
9.图1为一种液压压缩式封隔器的结构示意图，图中1、上接头
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2、第一护腕
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3、第一胶筒
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4、第二胶筒
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5、第二护腕
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6、一级缸
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7、二级缸
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8、三级缸
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9、防撞螺母
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10、中心管
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11、锁块
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12、剪钉。
10.图2为中心管的结构示意图，图中10、中心管。
11.图3为一级缸结构示意图，图中6、一级缸。
12.图4为三级缸结构示意图，图中8、三级缸。
13.图5为锁块结构示意图，图中11、锁块
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13、实心块
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14、插孔块
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15、棘齿。
具体实施方式
14.实施例1、本实用新型包括上接头1、第一护腕2、第一胶筒3、第二胶筒4、第二护腕5、一级缸6、二级缸7、三级缸8、防撞螺母9、中心管10、锁块11、剪钉12，所述中心管10的一端安装有上接头1，其上接头1的下边顺序安装有第一护腕2、第一胶筒3、第二胶筒4、第二护腕5、一级缸6、二级缸7、三级缸8、防撞螺母9；在防撞螺母9与三级缸8中间连接有锁块11、剪钉12。
15.实施例2、所述一级缸6为一直筒状；所述三级缸8为长筒状，三级缸8长于一级缸6；其三级缸8中间设置有槽。
16.实施例3、所述中心管10的管段上分别设置有螺纹，这些螺纹与外部的连接件相对应。
17.实施例4、所述锁块11的一端为实心块13，其另一端中心为插孔块14；实心块13与插孔块14各为锁块11长度的百分之五十；实心块13的端面上设置有棘齿15。