一种综掘机机载式侧向除尘喷头装置的制作方法

1.本实用新型涉及煤矿一通三防领域，具体为一种综掘机机载式侧向除尘喷头装置。


背景技术：

2.在煤矿综合机械化掘进工作面施工过程中，最大的粉尘来源为综掘机截割头破碎煤岩的环节。为了有效控制此环节产生的粉尘，绝大多数综掘机都安装了内喷雾装置和外喷雾装置。由于内喷雾装置都安设在截割头的截齿旁边，在破碎煤岩的过程中很容易受到煤岩颗粒的冲击，或被损坏，或被堵塞，很难发挥除尘效果，因此该装置一般都被弃之不用。而外喷雾装置一般安设在截割头后方1～2米范围内的截割臂上，包括一个长条形顶部喷雾装置和两个长条形的侧向喷雾装置。外喷雾装置的除尘效果取决于喷雾覆盖范围能否对截割头截割煤岩区域，及其正下方的落煤岩区域形成有效包裹；为达到理想的包裹效果，往往需要加大顶部喷雾装置和侧向喷雾装置的长度。而在综掘机破碎巷道底板煤岩的过程中，由于大量的破碎煤岩堆积在截割头后方1～2米范围内，导致长条形侧向喷雾装置下半部分的喷头被埋压；随着截割臂的左右摆动，被埋压的喷头很容易受到周边煤岩颗粒的冲击，从而被损坏或堵塞，进而影响整体的除尘效果。


技术实现要素：

3.有鉴于此，本实用新型提供了一种综掘机机载式侧向除尘喷头装置。此装置将喷头安装在圆弧状的喷头固定板上，使得喷头喷出的除尘介质呈扇形散布在截割头截割煤岩区域，及其正下方的落煤岩区域。圆弧状喷头固定板的设计方式，可大大缩短侧向喷雾装置的长度，从而避免堆积煤岩对喷头造成埋压。
4.为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种综掘机机载式侧向除尘喷头装置，包括分别安装在综掘机截割臂两侧且与除尘介质管路连接在一起的喷头架，以及安装在喷头架上的若干个喷头，所述喷头架包括焊接在一起的圆弧形的喷头固定板、侧向挡板一、侧向挡板二、顶部挡板、底座和若干个导流板；所述喷头安装在喷头架的喷头固定板上。
5.本实用新型的进一步改进在于，所述喷头固定板呈圆弧形板状结构，其厚度为4～14mm；所述喷头固定板的前侧面呈圆弧形，其半径为100～300mm，弧度为50～90度，弧长为150～250mm，宽度为30～100mm；所述喷头固定板的后侧面呈圆弧形，并与前侧面同轴线设置，其半径较前侧面小4～14mm；所述喷头固定板的顶面呈长方形，其宽度方向与前侧面的轴线重合；所述喷头固定板的底面呈长方形，并与顶面呈垂直式设置；所述喷头固定板的左侧面和右侧面均呈圆环式设置，且均与前侧面呈垂直式设置；所述喷头固定板前侧面的纵向几何中心由上向下均匀布置有3～8个圆形的螺纹通孔一，所述螺纹通孔一的轴线均与喷头固定板前侧面的轴线重合，且与喷头固定在一起。
6.本实用新型的进一步改进在于，所述侧向挡板一呈平面板状结构，其厚度为4～
14mm，且其后侧面与喷头固定板的右侧面焊接在一起；所述侧向挡板一的左侧面呈圆弧形，其半径较喷头固定板前侧面的半径大10～30mm，且与喷头固定板的前侧面呈同轴线式布置；所述侧向挡板一的顶面、底面和右侧面均呈长方形，且顶面和底面分别与右侧面垂直，所述侧向挡板一的顶面与喷头固定板的顶面相重合，所述底面与喷头固定板前侧面的下部边缘相重合，所述右侧面与喷头固定板的底面相重合；所述侧向挡板二的结构和尺寸均与侧向挡板一相同，且与侧向挡板一呈对称式布置在喷头固定板的左侧，所述侧向挡板二的前侧面与喷头固定板的左侧面焊接在一起。
7.本实用新型的进一步改进在于，所述顶部挡板呈长方形板状结构，其厚度为4～14mm，其长度与侧向挡板一的顶面长度相同，其宽度与喷头固定板的宽度、侧向挡板一和侧向挡板二的厚度之和相同；所述顶部挡板的底面与喷头固定板的顶面、侧向挡板一的顶面和侧向挡板二的顶面焊接在一起，且顶部挡板的右侧面、侧向挡板一的右侧面和侧向挡板二的右侧面相重合；所述顶部挡板的顶面上布置有一个螺纹通孔二，并与除尘介质管路固定在一起，所述螺纹通孔二的轴线距离顶部挡板前侧面和后侧面的距离相同，且距离顶部挡板右侧面的距离为40～60mm。
8.本实用新型的进一步改进在于，所述底座呈长方形板状结构，其厚度为4
‑
14mm，其长度与侧向挡板一右侧面的长度和顶部挡板的厚度之和相同，其宽度为150～200mm；所述底座的前侧面与喷头固定板的底面、侧向挡板一的右侧面、侧向挡板二的右侧面和顶部挡板的右侧面焊接在一起，且底座的顶面与顶部挡板的顶面相重合，同时底座的右侧面到侧向挡板一前侧面的距离与底座的左侧面到侧向挡板二后侧面的距离相同；所述底座前侧面两侧还布置有若干圆形通孔，并通过螺栓与综掘机的截割臂固定在一起。
9.本实用新型的进一步改进在于，所述导流板呈长方形板状结构，其厚度为2～4mm，其宽度与喷头固定板的宽度相同；所述导流板的顶面和底面均呈圆弧状，所述圆弧的直径与导流板的厚度相同；所述导流板呈扇形布置在侧向挡板一和侧向挡板二之间，所述导流板的前侧面与侧向挡板一的后侧面焊接在一起，所述导流板的后侧面与侧向挡板二的前侧面焊接在一起，且相邻两块导流板间的夹角为20～45度；所述导流板的顶面轴线到顶部挡板螺纹通孔二底面圆心的距离相同，且为10～20mm；所述导流板的底面轴线到喷头固定板后侧面的距离相同，且为10～20mm。
10.本实用新型的进一步改进在于，所述喷头固定板、侧向挡板一、侧向挡板二、顶部挡板、底座和若干个导流板的材质为不锈钢、高锰合金钢、铬合金钢和碳多元合金钢中的任意一种或几种。
11.由于采用了上述技术方案，本实用新型取得的技术进步是：一种综掘机机载式侧向除尘喷头装置，包括分别安装在综掘机截割臂两侧且与除尘介质管路连接在一起的喷头架，以及安装在喷头架上的若干个喷头。其中喷头架包括焊接在一起的圆弧形的喷头固定板、侧向挡板一、侧向挡板二、顶部挡板、底座和若干个导流板。喷头安装在喷头架的喷头固定板上。
12.喷头固定板呈圆弧形板状结构，其厚度为4～14mm，以增强其坚固性。喷头固定板的前侧面呈圆弧形，其半径为100～300mm，弧度为50～90度，弧长为150～250mm，既可以增大喷头固定板的辐射范围，又能大大缩短此装置的长度；喷头固定板的前侧面宽度为30～100mm，以确保此装置拥有足够的除尘介质存储与分配空间。喷头固定板的后侧面呈圆弧
形，并与前侧面同轴线设置，其半径较前侧面小4～14mm。喷头固定板的顶面呈长方形，其宽度方向与前侧面的轴线重合；喷头固定板的底面呈长方形，并与顶面呈垂直式设置；喷头固定板的左侧面和右侧面均呈圆环式设置，且均与前侧面呈垂直式设置，以便于各部件间的焊接。喷头固定板前侧面的纵向几何中心由上向下均匀布置有3～8个圆形的螺纹通孔一，且螺纹通孔一的轴线均与喷头固定板前侧面的轴线重合，并与喷头固定在一起，使得喷头沿着喷头固定板的弧形方向呈扇形均匀分布开，以确保喷头喷出的除尘介质能够有效包裹住截割头截割煤岩区域，及其正下方的落煤岩区域。
13.侧向挡板一呈平面板状结构，其厚度为4～14mm，以增强其坚固性。侧向挡板一的后侧面与喷头固定板的右侧面焊接在一起。侧向挡板一的左侧面呈圆弧形，其半径较喷头固定板前侧面的半径大10～30mm，且与喷头固定板的前侧面呈同轴线式布置，使得侧向挡板一的左侧面能够超出喷头固定板的前侧面，以对喷头形成侧面保护。侧向挡板一的顶面、底面和右侧面均呈长方形，且顶面和底面分别与右侧面垂直。侧向挡板一的顶面与喷头固定板的顶面相重合，侧向挡板一的底面与喷头固定板前侧面的下部边缘相重合，侧向挡板一的右侧面与喷头固定板的底面相重合。侧向挡板二的结构和尺寸均与侧向挡板一相同，且与侧向挡板一呈对称式布置在喷头固定板的左侧，所述侧向挡板二的前侧面与喷头固定板的左侧面焊接在一起。
14.顶部挡板呈长方形板状结构，其厚度为4～14mm，以增强其坚固性。顶部挡板的长度与侧向挡板一的顶面长度相同，以确保顶部挡板的右侧面能超出喷头固定板的前侧面，以对喷头形成顶部保护。顶部挡板的宽度与喷头固定板的宽度、侧向挡板一和侧向挡板二的厚度之和相同。顶部挡板的底面与喷头固定板的顶面、侧向挡板一的顶面和侧向挡板二的顶面焊接在一起，且顶部挡板的右侧面、侧向挡板一的右侧面和侧向挡板二的右侧面相重合。顶部挡板的顶面上布置有一个螺纹通孔二，并与除尘介质管路固定在一起；螺纹通孔二的轴线距离顶部挡板前侧面和后侧面的距离相同，且距离顶部挡板右侧面的距离为40～60mm，以确保除尘介质在此装置中存储与分配的均匀性。
15.底座呈长方形板状结构，其厚度为4
‑
14mm，以增强其坚固性。底座的长度与侧向挡板一右侧面的长度和顶部挡板的厚度之和相同，其宽度为150～200mm。底座的前侧面与喷头固定板的底面、侧向挡板一的右侧面、侧向挡板二的右侧面和顶部挡板的右侧面焊接在一起，且底座的顶面与顶部挡板的顶面相重合，同时底座的右侧面到侧向挡板一前侧面的距离与底座的左侧面到侧向挡板二后侧面的距离相同。底座前侧面两侧还布置有若干圆形通孔，并通过螺栓与综掘机的截割臂固定在一起。
16.导流板呈长方形板状结构，其厚度为2～4mm，以增强其坚固性。导流板的宽度与喷头固定板的宽度相同。导流板的顶面和底面均呈圆弧状，且圆弧的直径与导流板的厚度相同，圆弧形的设计能减小导流板对除尘介质的剪切应力，以提高除尘介质流动的平稳性。若干个导流板呈扇形布置在侧向挡板一和侧向挡板二之间，且导流板的前侧面与侧向挡板一的后侧面焊接在一起，同时导流板的后侧面与侧向挡板二的前侧面焊接在一起。相邻两块导流板间的夹角为20～45度，将此装置内部空间划分为几个相对独立的空间，以确保存储和分配除尘介质的独立性。导流板的顶面轴线到顶部挡板螺纹通孔二底面圆心的距离相同，且为10～20mm，以确保分配除尘介质的均匀性。所述导流板的底面轴线到喷头固定板后侧面的距离相同，且为10～20mm，以确保存储和输送除尘介质的稳定性。
17.喷头固定板、侧向挡板一、侧向挡板二、顶部挡板、底座和若干个导流板的材质为不锈钢、高锰合金钢、铬合金钢和碳多元合金钢中的任意一种或几种，以确保此装置的坚固性。
18.以上描述只是对技术方案的说明，而不是对技术方案的限定。
附图说明
19.为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
20.图1为本实用新型立体结构示意图；
21.图2为本实用新型正视结构示意图；
22.图3为本实用新型右侧视结构示意图；
23.图4为本实用新型俯视结构示意图；
24.图5为本实用新型仰视结构示意图；
25.图6为图2中a
‑
a处剖面结构示意图；
26.图7为本实用新型喷头固定板立体结构示意图；
27.图8为本实用新型喷头固定板正视结构示意图；
28.图9为本实用新型喷头固定右侧视结构示意图；
29.图10为图8中b
‑
b处剖面结构示意图；
30.图11为本实用新型导流板正视结构示意图；
31.图12为本实用新型导流板右侧视结构示意图；
32.附图标记说明：
33.10
‑
除尘介质管路；21
‑
喷头固定板，211
‑
螺纹通孔一，22
‑
侧向挡板一，23
‑
侧向挡板二，24
‑
顶部挡板，241
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螺纹通孔二，25
‑
底座，251
‑
圆形通孔，26
‑
导流板；30
‑
喷头。
具体实施方式
34.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，以下描述中，为了说明而不是为了限定，提出了诸如特定系统结构、技术之类的具体细节，以便透彻理解本实用新型实施例。然而，本领域的技术人员应当清楚，在没有这些具体细节的其它实施例中也可以实现本实用新型。在其它情况中，省略对众所周知的系统、装置、电路以及方法的详细说明，以免不必要的细节妨碍本实用新型的描述。
35.本实用新型提供的一种综掘机机载式侧向除尘喷头装置，根据说明书附图1可知，一种综掘机机载式侧向除尘喷头装置，包括分别安装在综掘机截割臂两侧且与除尘介质管路10连接在一起的喷头架，以及安装在喷头架上的若干个喷头30。其中喷头架包括焊接在一起的圆弧形的喷头固定板21、侧向挡板一22、侧向挡板二23、顶部挡板24、底座25和若干个导流板26。喷头30安装在喷头架的喷头固定板21上。
36.作为一种实施例，结合图1至10所示，喷头固定板21呈圆弧形板状结构，其厚度为4
～14mm，以增强其坚固性。喷头固定板21的前侧面呈圆弧形，其半径为100～300mm，弧度为50～90度，弧长为150～250mm，既可以增大喷头固定板21的辐射范围，又能大大缩短此装置的长度；喷头固定板21的前侧面宽度为30～100mm，以确保此装置拥有足够的除尘介质存储与分配空间。喷头固定板21的后侧面呈圆弧形，并与前侧面同轴线设置，其半径较前侧面小4～14mm。喷头固定板21的顶面呈长方形，其宽度方向与前侧面的轴线重合；喷头固定板21的底面呈长方形，并与顶面呈垂直式设置；喷头固定板21的左侧面和右侧面均呈圆环式设置，且均与前侧面呈垂直式设置，以便于各部件间的焊接。喷头固定板21前侧面的纵向几何中心由上向下均匀布置有3～8个圆形的螺纹通孔一211，且螺纹通孔一211的轴线均与喷头固定板21前侧面的轴线重合，并与喷头30固定在一起，使得喷头30沿着喷头固定板21的弧形方向呈扇形均匀分布开，以确保喷头30喷出的除尘介质能够有效包裹住截割头截割煤岩区域，及其正下方的落煤岩区域。
37.本实施例中，结合图1至6所示，侧向挡板一22呈平面板状结构，其厚度为4～14mm，以增强其坚固性。侧向挡板一22的后侧面与喷头固定板21的右侧面焊接在一起。侧向挡板一22的左侧面呈圆弧形，其半径较喷头固定板21前侧面的半径大10～30mm，且与喷头固定板21的前侧面呈同轴线式布置，使得侧向挡板一22的左侧面能够超出喷头固定板21的前侧面，以对喷头30形成侧面保护。侧向挡板一22的顶面、底面和右侧面均呈长方形，且顶面和底面分别与右侧面垂直。侧向挡板一22的顶面与喷头固定板21的顶面相重合，侧向挡板一22的底面与喷头固定板21前侧面的下部边缘相重合，侧向挡板一22的右侧面与喷头固定板21的底面相重合。侧向挡板二23的结构和尺寸均与侧向挡板一22相同，且与侧向挡板一22呈对称式布置在喷头固定板21的左侧，所述侧向挡板二23的前侧面与喷头固定板21的左侧面焊接在一起。
38.本实施例中，结合图1至6所示，顶部挡板24呈长方形板状结构，其厚度为4～14mm，以增强其坚固性。顶部挡板24的长度与侧向挡板一22的顶面长度相同，以确保顶部挡板24的右侧面能超出喷头固定板21的前侧面，以对喷头30形成顶部保护。顶部挡板24的宽度与喷头固定板21的宽度、侧向挡板一22和侧向挡板二23的厚度之和相同。顶部挡板24的底面与喷头固定板21的顶面、侧向挡板一22的顶面和侧向挡板二23的顶面焊接在一起，且顶部挡板24的右侧面、侧向挡板一22的右侧面和侧向挡板二23的右侧面相重合。顶部挡板24的顶面上布置有一个螺纹通孔二241，并与除尘介质管路10固定在一起；螺纹通孔二241的轴线距离顶部挡板24前侧面和后侧面的距离相同，且距离顶部挡板24右侧面的距离为40～60mm，以确保除尘介质在此装置中存储与分配的均匀性。
39.本实施例中，结合图1至6所示，底座25呈长方形板状结构，其厚度为4
‑
14mm，以增强其坚固性。底座25的长度与侧向挡板一22右侧面的长度和顶部挡板24的厚度之和相同，其宽度为150～200mm。底座25的前侧面与喷头固定板21的底面、侧向挡板一22的右侧面、侧向挡板二23的右侧面和顶部挡板24的右侧面焊接在一起，且底座25的顶面与顶部挡板24的顶面相重合，同时底座25的右侧面到侧向挡板一22前侧面的距离与底座25的左侧面到侧向挡板二23后侧面的距离相同。底座25前侧面两侧还布置有若干圆形通孔251，并通过螺栓与综掘机的截割臂固定在一起。
40.本实施例中，结合图6、11、12所示，导流板26呈长方形板状结构，其厚度为2～4mm，以增强其坚固性。导流板26的宽度与喷头固定板21的宽度相同。导流板26的顶面和底面均
呈圆弧状，且圆弧的直径与导流板26的厚度相同，圆弧形的设计能减小导流板26对除尘介质的剪切应力，以提高除尘介质流动的平稳性。若干个导流板26呈扇形布置在侧向挡板一22和侧向挡板二23之间，且导流板26的前侧面与侧向挡板一22的后侧面焊接在一起，同时导流板26的后侧面与侧向挡板二23的前侧面焊接在一起。相邻两块导流板26间的夹角为20～45度，将此装置内部空间划分为几个相对独立的空间，以确保存储和分配除尘介质的独立性。导流板26的顶面轴线到顶部挡板24螺纹通孔二241底面圆心的距离相同，且为10～20mm，以确保分配除尘介质的均匀性。所述导流板26的底面轴线到喷头固定板21后侧面的距离相同，且为10～20mm，以确保存储和输送除尘介质的稳定性。
41.本实施例中，结合图1至12所示，喷头固定板21、侧向挡板一22、侧向挡板二23、顶部挡板24、底座25和若干个导流板26的材质为不锈钢、高锰合金钢、铬合金钢和碳多元合金钢中的任意一种或几种，以确保此装置的坚固性。
42.需要说明的是，在本专利申请中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素，在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个......限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素”。
43.以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围，均应包含在本实用新型的保护范围之内。