一种便携式矿用装药器的制作方法

1.本实用新型涉及矿山设备技术领域，具体为一种便携式矿用装药器。


背景技术：

2.随着社会的发展，我国对资源的开发利用也越来越完善，而在矿山工程施工中经常要用到炸药，但由于炸药的危险性，因此需要专门的装药器进行装填，但是现有的矿用装药器还存在很多问题或缺陷：
3.第一，传统的矿用装药器，使用时没有不够便携结构，装置移动十分不便，便携性较低。
4.第二，传统的矿用装药器，使用时没有防堵结构，出料口易堵塞，降低装填效率。
5.第三，传统的矿用装药器，使用时没有定量结构，装填量不易控制，需要反复测量，降低施工效率。


技术实现要素：

6.本实用新型的目的在于提供一种便携式矿用装药器，以解决上述背景技术中提出的不够便携、不便防堵和不便定量的问题。
7.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种便携式矿用装药器，包括本体和车体，还包括提高出料速率的防堵结构、提高施工效率的定量结构和提高便携性的安装结构；
8.所述车体底端的四个拐角处均安装有立柱，且立柱的底端均安装有万向轮，所述车体顶端的一侧均匀竖向设置有支腿，且安装结构均设置有支腿底端的车体顶端一侧；
9.所述支腿的顶端竖向安装有本体，且本体内部底端的中间位置处开设有出料口，所述防堵结构均设置在出料口内部两侧的上端；
10.所述本体底端的两侧均竖向安装有竖板，且竖板的下方设置有存料箱，所述定量结构设置在存料箱的内部；
11.所述本体两侧的上端均安装有把手，且本体顶端的中间位置处安装有进料口，所述进料口内部的下端横向安装有横杆，且横杆中间位置处竖向转动连接有延伸至本体内部的搅拌轴，所述搅拌轴顶端延伸至进料口的外部并安装有摇柄，且搅拌轴表面下端的本体内部均匀安装有搅拌叶。
12.优选的，所述安装结构包括安装槽，所述安装槽均匀安装在车体顶端的一侧，且安装槽两侧上端均转动连接有延伸至安装槽内部的螺纹杆，所述螺纹杆一端的安装槽内部均转动连接有卡块，且支腿内部两侧下端均开设有有卡块相配合的卡槽。
13.优选的，所述搅拌轴两侧上端的本体内部均安装有刮板，且刮板的宽度均等于本体横截面的内半径。
14.优选的，所述本体内部的底端安装有导流板，且本体表面的下端和导流板的形状均为倒圆台形。
15.优选的，所述防堵结构包括连接杆、撞杆、防堵板、滑杆、活动块和复位弹簧，所述防堵板均铰接在出料口内部两侧的上端，且防堵板一侧的上端均铰接有连接杆，所述本体内部底端的两侧均开设有滑杆，且滑杆表面的一侧均缠绕有复位弹簧，所述复位弹簧一侧的滑杆表面均滑动连接有活动块，且活动块顶端均与连接杆的另一端固定铰接，所述搅拌轴的底端安装有撞杆。
16.优选的，所述定量结构包括气囊、定量弹簧、称重板、定量箱、活动块、刻度尺和固定弹簧，所述气囊安装在存料箱内部的底端，且气囊顶端的存料箱内部滑动连接有称重板，所述气囊的内部均匀安装有定量弹簧，所述存料箱两侧的下端均安装有定量箱，且气囊一侧下端均通过导管与气囊的两侧连通，所述定量箱内部的顶端均安装有固定弹簧，且固定弹簧底端的定量箱内部均滑动连接有活塞块，所述定量箱一端的一侧均匀设置有刻度尺。
17.优选的，所述竖板内部一侧的下端均开设有滑槽，且存料箱两侧上端均安装有与滑槽相配合的滑板。
18.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
19.（1）通过设置有把手、车体和安装槽，通过推动车体，利用万向轮轻松快速的将本体移动至指定工作地点，且当工作地点较为狭窄时，可分别转动螺纹杆，带动卡块移动至完全脱离卡槽，之后可通过把手将本体抬起至从车体上取下，并转移至工作地点，通过可拆卸的本体和车体，使得移动本体更为轻松、便携，避免传统装置移动的不便，提高装置便携性，便于施工的快速进行；
20.（2）通过设置有搅拌轴和防堵结构，搅拌轴转动也会带动撞杆转动，周期撞击防堵板，使得防堵板偏转带动连接杆偏转，进而使得活动块滑动压缩复位弹簧，之后连接杆转动离开，在复位弹簧的弹力作用下，使得防堵板恢复原位，从而利用不断偏转的防堵板对出料口内部的炸药进行搅动，避免炸药在出料口内部堆积，导致将出料口堵塞，进而降低出料速率，影响炸药的装填效率，从而不利于矿山施工的顺利进行；
21.（3）通过设置有定量结构、存料箱和竖板，随着炸药的排出，使得称重板重量越来越大，进而带动称重板下滑，使得气囊和定量弹簧受力压缩，将气囊内部部分空气通过导管排向定量箱内部，使得定量箱内部压强增大，带动活塞块向上滑动压缩固定弹簧，同时可通过刻度尺判断活塞块上升高度，进而推算出存料箱内部炸药的重量，当满足施工所需量时，关闭出料口，利用滑板在滑槽内部的滑动，便于将存料箱从竖板上取下，进而将炸药取出，实现定量取料，提高施工安全性，同时也可避免人工反复测量的繁琐，提高施工效率。
附图说明
22.图1为本实用新型的正视剖面结构示意图；
23.图2为本实用新型的侧视剖面结构示意图；
24.图3为本实用新型的俯视结构示意图；
25.图4为本实用新型图1的a处放大结构示意图；
26.图5为本实用新型的防堵结构处放大结构示意图。
27.图中：1、横杆；2、把手；3、刮板；4、搅拌叶；5、搅拌轴；6、本体；7、导流板；8、防堵结构；801、连接杆；802、撞杆；803、防堵板；804、滑杆；805、活动块；806、复位弹簧；9、定量结构；901、气囊；902、定量弹簧；903、称重板；904、定量箱；905、活塞块；906、刻度尺；907、固定
弹簧；10、存料箱；11、立柱；12、万向轮；13、支腿；14、竖板；15、出料口；16、车体；17、进料口；18、摇柄；19、安装槽；20、滑板；21、滑槽；22、螺纹杆；23、卡块；24、卡槽。
具体实施方式
28.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
29.实施例1：请参阅图1
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5，一种便携式矿用装药器，包括本体6和车体16，还包括提高出料速率的防堵结构8、提高施工效率的定量结构9和提高便携性的安装结构；
30.车体16底端的四个拐角处均安装有立柱11，且立柱11的底端均安装有万向轮12，车体16顶端的一侧均匀竖向设置有支腿13，且安装结构均设置有支腿13底端的车体16顶端一侧；
31.支腿13的顶端竖向安装有本体6，且本体6内部底端的中间位置处开设有出料口15，防堵结构8均设置在出料口15内部两侧的上端；
32.本体6底端的两侧均竖向安装有竖板14，且竖板14的下方设置有存料箱10，定量结构9设置在存料箱10的内部；
33.本体6两侧的上端均安装有把手2，且本体6顶端的中间位置处安装有进料口17，进料口17内部的下端横向安装有横杆1，且横杆1中间位置处竖向转动连接有延伸至本体6内部的搅拌轴5，搅拌轴5顶端延伸至进料口17的外部并安装有摇柄18，且搅拌轴5表面下端的本体6内部均匀安装有搅拌叶4；
34.请参阅图1
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5，一种便携式矿用装药器还包括安装结构，安装结构包括安装槽19，安装槽19均匀安装在车体16顶端的一侧，且安装槽19两侧上端均转动连接有延伸至安装槽19内部的螺纹杆22，螺纹杆22一端的安装槽19内部均转动连接有卡块23，且支腿13内部两侧下端均开设有有卡块23相配合的卡槽24；
35.搅拌轴5两侧上端的本体6内部均安装有刮板3，且刮板3的宽度均等于本体6横截面的内半径；
36.具体地，如图1、图2、图3和图4所示，通过推动车体16，利用万向轮12轻松快速的将本体6移动至指定工作地点，且当工作地点较为狭窄时，可分别转动螺纹杆22，带动卡块23移动至完全脱离卡槽24，之后可通过把手2将本体6抬起至从车体16上取下，并转移至工作地点，通过可拆卸的本体6和车体16，使得移动本体6更为轻松、便携，便于施工的快速进行，且设置刮板3，可减少炸药在本体6内壁上的残留量，提高炸药利用率。
37.实施例2：本体6内部的底端安装有导流板7，且本体6表面的下端和导流板7的形状均为倒圆台形；
38.防堵结构8包括连接杆801、撞杆802、防堵板803、滑杆804、活动块805和复位弹簧806，防堵板803均铰接在出料口15内部两侧的上端，且防堵板803一侧的上端均铰接有连接杆801，本体6内部底端的两侧均开设有滑杆804，且滑杆804表面的一侧均缠绕有复位弹簧806，复位弹簧806一侧的滑杆804表面均滑动连接有活动块805，且活动块805顶端均与连接杆801的另一端固定铰接，搅拌轴5的底端安装有撞杆802；
39.具体地，如图1、图2和图5所示所示，搅拌轴5转动也会带动撞杆802转动，周期撞击防堵板803，使得防堵板803偏转带动连接杆801偏转，进而使得活动块805滑动压缩复位弹簧806，之后连接杆801转动离开，在复位弹簧806的弹力作用下，使得防堵板803恢复原位，从而利用不断偏转的防堵板803对出料口15内部的炸药进行搅动，避免炸药在出料口15内部堆积，进而降低出料速率，影响炸药的装填效率，同时倒圆台的导流板7，可提高炸药流向出料口15的速率，便于提高出料速率。
40.实施例3：定量结构9包括气囊901、定量弹簧902、称重板903、定量箱904、活动块805、刻度尺906和固定弹簧907，气囊901安装在存料箱10内部的底端，且气囊901顶端的存料箱10内部滑动连接有称重板903，气囊901的内部均匀安装有定量弹簧902，存料箱10两侧的下端均安装有定量箱904，且气囊901一侧下端均通过导管与气囊901的两侧连通，定量箱904内部的顶端均安装有固定弹簧907，且固定弹簧907底端的定量箱904内部均滑动连接有活塞块905，定量箱904一端的一侧均匀设置有刻度尺906；
41.竖板14内部一侧的下端均开设有滑槽21，且存料箱10两侧上端均安装有与滑槽21相配合的滑板20；
42.具体地，如图1、图2和图4所示，随着炸药的排出，使得称重板903重量越来越大，进而带动称重板903下滑，使得气囊901和定量弹簧902受力压缩，将气囊901内部部分空气通过导管排向定量箱904内部，使得定量箱904内部压强增大，带动活塞块905向上滑动压缩固定弹簧907，同时可通过刻度尺906判断活塞块905上升高度，进而推算出存料箱10内部炸药的重量，当满足施工所需量时，关闭出料口15，利用滑板20在滑槽21内部的滑动，便于将存料箱10从竖板14上取下，进而将炸药取出，实现定量取料。
43.工作原理：使用本装置时，首先通过进料口17向本体6内部装入炸药，之后工作人员推动车体16，利用万向轮12轻松快速的将本体6移动至指定工作地点，且当工作地点较为狭窄时，可分别转动螺纹杆22，带动卡块23移动至完全脱离卡槽24，之后可通过把手2将本体6抬起，使得支腿13与安装槽19分离，进而将本体6从车体16上取下，并转移至工作地点，通过可拆卸的本体6和车体16，使得移动本体6更为轻松、便携；
44.之后打开出料口15开始出料，此时可缓慢转动摇柄18带动搅拌轴5转动，进而带动刮板3和搅拌叶4的转动，对本体6内部的炸药进行搅动，便于通过导流板7快速流向出料口15，同时搅拌轴5转动也会带动撞杆802转动，周期撞击防堵板803，使得防堵板803偏转带动连接杆801转动，进而使得活动块805在滑杆804上滑动压缩复位弹簧806，之后连接杆801转动离开，在复位弹簧806的弹力作用下，使得防堵板803恢复原位，从而利用不断偏转的防堵板803对出料口15内部的炸药进行搅动，避免炸药在出料口15内部堆积，降低出料速率；
45.随着炸药的排出，使得称重板903重量越来越大，进而带动称重板903在存料箱10内部下滑，使得气囊901和定量弹簧902受力压缩，进而将气囊901内部部分空气通过导管排向定量箱904内部，使得定量箱904内部压强增大，进而带动活塞块905在定量箱904内部向上滑动压缩固定弹簧907，此时工作人员可通过刻度尺906判断活塞块905上升高度，进而推算出存料箱10内部炸药的重量，当满足施工所需量时，关闭出料口15，利用滑板20在滑槽21内部的滑动，便于将存料箱10从竖板14上取下，进而将炸药取出，实现定量取料。
46.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修
改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。