一种煤矿用装卸便捷的气动锚杆钻机的制作方法

1.本实用新型涉及气动锚钻机领域，具体为一种煤矿用装卸便捷的气动锚杆钻机。


背景技术：

2.气动锚杆钻机是一种非常重要的工程设备，广泛应用于矿产开放生产等领域，气动锚杆钻机可用于钻顶板锚杆孔、锚索孔，通过气路来实现钻机的升起和回落，在煤矿巷道内需要采用钻机对其支护工程进行施工，常规的钻机主要有电动手持式钻机(煤电钻)和气动手持式钻机，具备改善支护的效果、降低使用和施工成本、加快成巷的速度、减少辅助的运输量、减轻劳动的强度、提高巷道断面的利用率等诸多方面都有着十分突出的优越性。
3.在现有技术中气动锚杆钻机结构之间的连接多采用螺纹固定的方式，在固定和拆卸时，需要对沉重的装置部件进行配合，然后拧紧多个巨大的螺栓，在气动锚杆钻机的部件损坏或者出现故障时，检修十分的麻烦，并且气动锚杆钻机在运输过程中也呈整机进行运输，不够简便。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种煤矿用装卸便捷的气动锚杆钻机，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为了解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种煤矿用装卸便捷的气动锚杆钻机，包括回转机构，所述回转机构的底部插接有支腿，所述支腿的顶部设置有若干个限位桩，所述限位桩顶部的内侧与限位杆一端的外侧插接，所述限位杆的另一端设置有插接把手，所述插接把手的外侧设置有挤压板，所述挤压板的外侧与挤压腔的内壁滑动连接，所述挤压板的一侧设置有挤压弹簧，所述回转机构的一侧设置有润滑机构。
6.进一步的，所述润滑机构的包括润滑盒、挤压活塞、注油腔、滴油管道，所述回转机构的一侧设置有润滑盒，所述润滑盒的内部开设有注油腔，所述注油腔的内底壁开设有滴油管道，所述注油腔的内壁滑动连接有挤压活塞，所述挤压活塞的顶部与回位弹簧的底端固定连接，所述回位弹簧的顶端与压缩柱的底端固定连接，所述压缩柱的内侧与旋转丝杠的底端滑动连接，所述润滑机构持续为回转机构的内腔加注润滑油。
7.进一步的，所述固定座的一侧与限位卡座的一端固定连接，所述限位卡座的另一端与插接把手一端的外侧活动连接，所述限位卡座在限位杆解除对限位桩的限制时为固定座提供限位。
8.进一步的，所述固定座的底部均匀开设有若干个限位插槽，所述限位插槽的内壁与限位桩顶部的外侧，所述限位桩的顶部开设有插接孔，所述插接孔的内壁与限位杆的一端插接，所述限位插槽为限位桩提供定位和限位。
9.进一步的，所述回转机构的底部开设有限位槽，所述支腿的顶端设置有固定限位座，所述限位槽的内壁与固定限位座的外侧插接，所述限位槽为固定限位座提供横向稳定，使支腿能够更加稳定的固定在回转机构的底部。
10.进一步的，所述旋转丝杠的顶端设置有旋钮，所述旋转丝杠的外侧与润滑盒的顶部螺纹连接，所述注油腔内壁的一侧开设有加油孔，所述旋转丝杠控制压缩柱的位置，使回位弹簧被压缩，使回位弹簧挤压着挤压活塞，进而使挤压活塞始终受到一定的压力而注油腔内的润滑油进行挤压。
11.进一步的，所述注油腔(20)的内顶壁开设有压缩槽(10)，所述压缩槽(10)的内壁与压缩柱(17)的外侧滑动连接，所述压缩槽(10)挤压润滑油，使润滑油经过滴油管道(21)进入回转机构(1)的内腔内。
12.与现有技术相比，本实用新型所达到的有益效果是：
13.1、本实用新型通过限位桩和限位插槽、固定限位座和限位槽的配合使用，使得支腿可以快速的与回转机构进行插接和限位配合，通过限位杆和限位桩的配合使用，可以快速、便捷的对配合完成后的限位桩进行固定，通过挤压板和挤压弹簧的使用，使得插接把手始终保持与限位桩的连接状态。
14.2、本实用新型通过挤压活塞和注油腔的配合使用，可以持续的为回转机构内的齿轮和进行润滑，润滑不仅仅使得回转机构内机构始终保持良好的运转状态，也有利于支腿结构的配合连接，通过滴油管道的使用，持续缓慢的向回转机构内滴注润滑油。
附图说明
15.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
16.图1是本实用新型的正面剖视结构示意图；
17.图2是本实用新型的图1中a部分局部放大结构示意图；
18.图3是本实用新型的图1中b部分局部放大结构示意图；
19.图4是本实用新型的图1中c部分局部放大结构示意图。
20.图中：1、回转机构；2、支腿；3、限位桩；4、限位槽；5、固定限位座；6、固定座； 7、润滑盒；8、限位卡座；9、插接把手；10、压缩槽；11、挤压腔；12、挤压板；13、挤压弹簧；14、限位杆；15、限位插槽；16、旋转丝杠；17、压缩柱；18、回位弹簧；19、挤压活塞；20、注油腔；21、滴油管道。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.如图1-3所示的一种煤矿用装卸便捷的气动锚杆钻机，包括回转机构1，所述回转机构1的底部插接有支腿2，所述支腿2的顶部设置有若干个限位桩3，所述限位桩3顶部的内侧与限位杆14一端的外侧插接，所述限位杆14的另一端设置有插接把手9，所述插接把手9的外侧设置有挤压板12，所述挤压板12的外侧与挤压腔11的内壁滑动连接，所述挤压板12的一侧设置有挤压弹簧13，所述回转机构1的一侧设置有润滑机构。
23.在一个优选的实施方式中，所述固定座6的一侧与限位卡座8的一端固定连接，所
述限位卡座8的另一端与插接把手9一端的外侧活动连接，所述限位卡座8在限位杆14解除对限位桩3的限制时为固定座6提供限位。
24.在一个优选的实施方式中，所述固定座6的底部均匀开设有若干个限位插槽15，所述限位插槽15的内壁与限位桩3顶部的外侧，所述限位桩3的顶部开设有插接孔，所述插接孔的内壁与限位杆14的一端插接，所述限位插槽15为限位桩3提供定位和限位。
25.在一个优选的实施方式中，所述回转机构1的底部开设有限位槽4，所述支腿2的顶端设置有固定限位座5，所述限位槽4的内壁与固定限位座5的外侧插接，所述限位槽4 为固定限位座5提供横向稳定，使支腿2能够更加稳定的固定在回转机构1的底部。
26.具体实施方式为：使限位桩3和限位插槽15配合、固定限位座5和限位槽4的配合，进而使得支腿2可以快速的与回转机构1进行插接和限位配合，通过限位杆14和限位桩 3的配合使用，可以快速、便捷的对配合完成后的限位桩3进行固定，通过挤压板12和挤压弹簧13的使用，使得插接把手9始终保持与限位桩3的连接状态，通过以上结构使支腿2得以快速的与回转机构1进行稳定而牢固的固定连接。
27.如图1和图4所示的一种煤矿用装卸便捷的气动锚杆钻机，还包括回转机构1，所述回转机构1的一侧设置有润滑盒7，所述润滑盒7的内部开设有注油腔20，所述注油腔 20的内底壁开设有滴油管道21，所述注油腔20的内壁滑动连接有挤压活塞19，所述挤压活塞19的顶部与回位弹簧18的底端固定连接，所述回位弹簧18的顶端与压缩柱17的底端固定连接，所述压缩柱17的内侧与旋转丝杠16的底端滑动连接。
28.在一个优选的实施方式中，所述旋转丝杠16的顶端设置有旋钮，所述旋转丝杠16的外侧与润滑盒7的顶部螺纹连接，所述注油腔20内壁的一侧开设有加油孔，所述旋转丝杠16控制压缩柱17的位置，使回位弹簧18被压缩，使回位弹簧18挤压着挤压活塞19，进而使挤压活塞19始终受到一定的压力而注油腔20内的润滑油进行挤压。
29.在一个优选的实施方式中，所述注油腔20的内顶壁开设有压缩槽10，所述压缩槽10 的内壁与压缩柱17的外侧滑动连接，活塞19挤压润滑油，使润滑油经过滴油管道21进入回转机构1的内腔内。
30.具体实施方式为：旋转旋转丝杠16控制旋转丝杠16在注油腔20内的位置，通过旋转丝杠16控制压缩柱17的在注油腔20内的位置，当通过旋转丝杠16控制压缩柱17压缩回位弹簧18时，使回位弹簧18挤压着挤压活塞19，进而使挤压活塞19始终受到一定的压力，并对注油腔20内的润滑油进行挤压，活塞19挤压润滑油，使润滑油经过滴油管道21进入回转机构1的内腔内。
31.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
32.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征
进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。