一种调节带孔盘根压帽的专用工具的制作方法

1.本实用新型涉及一种调节带孔盘根压帽的专用工具。


背景技术：

2.目前，油田普遍采用往复柱塞泵来提高注水能力。现有的往复柱塞泵一般为3个柱塞，柱塞的密封采用盘根或填料的密封方式，使用调节压帽压紧盘根或填料，来密封柱塞环空使泵正常运行。在调节压帽的前端头上径向均布有6个圆孔。在日常维护和检修过程中需要经常调节盘根松紧，一般采用的工具是勾头型板手或钢杆，使用时将钢杆或勾头扳手插入调节压帽前端头的圆孔，对钢杆或勾头扳手的把手施加周向力来转动调节压帽，实现调节压帽的松紧或拆卸。使用过程中，钢杆或勾头型板手极易从圆孔径向脱出导致不能有效地调节盘根松紧。有时也会使用管钳调节盘根松紧，但使用管钳会伤害到铜质的盘根压帽和柱塞，且管钳使用久了有打滑伤人的风险，存在严重的安全隐患。
3.在授权公告号为cn207326856u的中国实用新型专利公开了一种用于柱塞泵盘根盒压盖的拆装工具，该拆装工具包括操作杆，操作杆上设有外螺纹，操作杆贯穿支撑架通孔由调节螺母定位。使用时，先将支撑架的内凸侧紧密贴合在调节压帽的外侧表面上，操作杆穿过支撑架通孔，并向前插入调节压帽前端头的圆孔中，对操作杆施加周向力即可驱动调节压帽转动，进而实现调节压帽的松紧或拆卸。
4.但上述拆装工具存在以下缺点，由于该拆装工具的支撑架与调节压帽之间仅通过操作杆的一端插入盘根盒压帽的操作孔中，操作孔较浅，防脱效果差，非常容易滑脱伤人。其次，在使用过程中，主要受力点集中在操作杆插入端与调节压帽前端头的圆孔接触面上，受力点太过集中，容易对调节压帽造成不可逆的损伤。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种调节带孔盘根压帽的专用工具，以解决现有技术中操作杆的单个插入端直接插入压帽上的操作孔中以驱动压帽转动时存在单个受力点集中导致容易对调节压帽造成损伤的技术问题。
6.为实现上述目的，本实用新型所提供的一种调节带孔盘根压帽的专用工具的技术方案是：
7.一种调节带孔盘根压帽的专用工具，包括：
8.定位架，设有弧形凹部，用于扣装在盘根压帽露出端上，所述弧形凹部具有弧形内侧面，所述弧形内侧面用于与盘根压帽露出端的外周面贴合；
9.所述定位架上沿着弧形内侧面圆周方向间隔分布有至少两个定位孔，定位孔均沿弧形内侧面的径向延伸，所述定位孔用于与所述盘根压帽露出端上的操作孔一一对应贯通；
10.定位销钉，用于定位插装在对应贯通的所述定位孔和操作孔中，以使定位架固定在盘根压帽露出端上；
11.所述定位架上设有插接孔，所述插接孔沿弧形内侧面的径向延伸；
12.操作杆，设有插入端，所述插入端与所述插接孔吻合插配。
13.有益效果是：定位架上设有弧形凹部，可保证安装时定位架与盘根压帽露出端紧密配合，有利于安装的稳定性；定位架上分布有至少两个定位孔，用于与定位销钉配合，在紧固安装定位架的同时可充当新的受力支点，避免单个受力点受力过大，对盘根压帽起到保护作用；定位架上设有插接孔与操作杆的插入端插接配合，可方便对定位架施加力，提高操作的便捷性。
14.作为进一步地改进，所述定位架上沿弧形内侧面圆周方向间隔布置有多个通孔，其中一个通孔形成所述的插接孔，其余通孔形成所述的定位孔，所述定位架上于所述插接孔的旁侧设有止转插孔，所述操作杆的插入端设有定位柱和止转柱，所述定位柱与所述插接孔吻合插配，所述止转柱与所述止转插孔插配。
15.有益效果是：在定位架上设有定位孔、插接孔和止转插孔，相应的操作杆的插入端包括定位柱与止转柱，定位柱与止转柱分别于插接孔和止转插孔插接配合，定位柱的作用是将操作杆插入定位架中，方便对定位架施加力；止转柱的作用是防止在对操作杆施加力的过程中，操作杆发生相对转动，提高操作的稳定性与安全性。
16.作为进一步地改进，将定位架上与盘根压帽轴向一致的方向定义为前后方向，所述通孔沿弧形内侧面圆周方向间隔布置一排，在定位架上于所述通孔后侧设有后排孔，所述后排孔沿弧形内侧面圆周方向间隔布置多个，后侧的多个所述后排孔与前侧的多个所述通孔前后一一对应形成多个孔组，在任意一个孔组中的通孔作为所述插接孔以与所述操作杆上的定位柱插接配合时，该孔组中的后排孔作为所述止转插孔与所述操作杆上的止转柱插接配合。
17.有益效果是：在定位架上通孔的后侧设有后排孔，通孔与后排孔一一对应，在不同环境下，调整操作杆在弧形定位架上的装配位置时，与止转柱插接配合使用，增加了该工具的使用场景。
18.作为进一步地改进，所述止转柱的径向尺寸大于定位柱的径向尺寸，相对应的，所述后排孔的孔径大于通孔的孔径。
19.有益效果是：止转柱的径向尺寸大于定位柱的径向尺寸，在对操作杆施加周向力时，止转柱与止转插孔的接触面较大，即可有效防止操作杆在使用中从定位架中滑出，又能增大受力支点的面积对盘根压帽起到保护作用。
20.作为进一步地改进，所述定位架为弧形定位架，弧形定位架的外周面为弧形外周面，所述操作杆的一端连接有方台，所述方台设有弧形凹面，所述弧形凹面上设有所述的定位柱和止转柱，当所述定位柱和所述止转柱分别插入插接孔和止转插孔时，所述弧形凹面与所述弧形外周面紧密贴合。
21.有益效果是：在操作杆的一端连接有设有弧形凹面的方台，弧形凹面上设有的定位柱和止转柱，当操作杆插入定位架时，弧形凹面可增大操作杆与定位架的接触面积，防止操作杆从定位架中滑出，提高了操作的稳定性。
22.作为进一步地改进，所述止转柱端头上设有凸台，所述止转柱的长度大于所述止转插孔的深度，以使所述止转柱插接配合在所述止转插孔中时，所述凸台露出所述弧形内侧面，并且，所述凸台的径向尺寸大于所述止转柱的径向尺寸，并小于等于所述止转插孔的
孔径。
23.有益效果是：止转柱端头上设有凸台且止转柱的长度大于所述止转插孔的深度，可使止转柱在插入止转插孔中时，凸台会卡在止转插孔靠近弧形内侧面的孔口处，进一步防止操作杆从定位架中滑出，提高操作的稳定性。
24.作为进一步地改进，所述定位柱的长度大于所述插接孔的长度，以在定位柱插入插接孔中时，定位柱的端头插入相应盘根压帽露出端上的相应操作孔中。
25.有益效果是：定位柱的长度大于所述插接孔的长度保证定位柱的端头插入相应盘根压帽露出端上的相应操作孔中，一方面定位柱的端头与盘根压帽露出端上的相应操作孔的接触面可作为使用过程中的受力支点， 避免单个操作孔的受力强度过大，对盘根压帽起到保护作用。另一方面，通过将定位柱插入操作孔中，防止操作杆从定位架滑出，提高操作的稳定性。
26.作为进一步地改进，所述定位销钉通过锁紧销钉与所述定位架锁定装配，所述定位销钉上于靠近钉头的位置处设有定位圆孔，所述定位架靠近所述定位孔的侧面设有锁紧孔，所述锁紧孔与所述定位孔一一对应贯通，并在所述定位销钉插入所述定位孔中时，所述定位圆孔与所述锁紧孔一一对应贯通，将所述锁紧销钉插入锁紧孔和定位圆孔中，即可实现所述定位销钉与所述定位架的锁定装配。
27.有益效果是：定位销钉通过锁紧销钉与定位架锁定装配，可以保证在使用过程中，定位销钉不会从定位孔中滑出，保证了定位架与盘根压帽锁定装配，从而提高工具的稳定性。
28.作为进一步地改进，所述定位销钉和所述锁紧销钉的钉头均设置有吊环，供人手动插拔。
29.有益效果是：定位销钉和锁紧销钉的钉头均设置有吊环，方便定位销钉和锁紧销钉的安装与取出，可提高工作效率。
30.作为进一步地改进，所述定位架上于所述定位孔的孔口处设有长条状的凹槽，所述定位销钉设有与所述凹槽吻合装配的钉头，所述顶头呈长条状，使所述定位销钉以设定方向定位插装在所述定位孔中，保证所述定位圆孔与相应锁紧孔对应贯通。
31.有益效果是：定位架上于定位孔的孔口处设有长条状的凹槽，定位销钉设有与凹槽吻合装配的钉头，可保证定位销钉以设定方向定位插装在定位孔中，避免在安装过程中对定位销钉的安装方向重复调整，可有效提高工作效率。
附图说明
32.图1为本实用新型所提供的调节带孔盘根压帽的专用工具中定位架的结构示意图；
33.图2为本实用新型所提供的调节带孔盘根压帽的专用工具中操作杆的主视图；
34.图3为图2的侧视图；
35.图4为本实用新型所提供的调节带孔盘根压帽的专用工具中定位销钉的主视图；
36.图5为本实用新型所提供的调节带孔盘根压帽的专用工具中锁紧销钉的主视图；
37.图6为本实用新型所提供的调节带孔盘根压帽的专用工具应用在盘根压帽上时的装配示意图；
38.图7为图6的俯视图；
39.图8为图6中a-a断面图；
40.图9为弧形定位架与盘根压帽装配示意图；
41.图10为操作杆与弧形定位架的装配示意图。
42.附图标记说明：1、弧形定位架；11、插接孔；12、止转插孔；13、凹槽；14、定位孔；15、锁紧孔；16、后排孔；2、操作杆；21、方台；22、止转柱；23、定位柱；24、凸台；3、定位销钉；31、定位圆孔；32、定位吊环 ；4、锁紧销钉；41、锁紧吊环；5、盘根压帽；51、操作孔；6、柱塞；7、密封函体总成；8、盘根。
具体实施方式
43.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型，即所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
44.因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
45.需要说明的是，术语“第一”和“第二”等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个
……”
限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法。
46.在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，可能出现的术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接连接，也可以是通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
47.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，可能出现的术语“设有”应做广义理解，例如，“设有”的对象可以是本体的一部分，也可以是与本体分体布置并连接在本体上，该连接可以是可拆连接，也可以是不可拆连接。对于本领域技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
48.以下结合实施例对本实用新型作进一步的详细描述。
49.本实用新型所提供的调节带孔盘根压帽的专用工具的具体实施例1：
50.如图6所示，盘根压帽5安装在柱塞6上，通过与密封函体总成7螺纹紧固连接，使盘根压帽5压紧盘根8以密封柱塞6外侧环空，使泵正常运行。当需要调节盘根8松紧时，可将本
实用新型所提供的调节带孔盘根压帽5的专用工具的弧形定位架1通过定位销钉3固定在盘根压帽5露出端的外周面上，然后将操作杆2的插入端插入弧形定位架1上的插接孔11和止转插孔12中，对操作杆2施加周向力，带动盘根压帽5转动，即可调节盘根8松紧。
51.具体来讲，如图1所示，弧形定位架1沿弧形内侧面圆周方向等距间隔布置有三个通孔，将定位架上与盘根压帽5轴向一致的方向定义为前后方向，在通孔后面等距间隔布置三个后排孔16，后排孔16与通孔前后一一对应，形成三个孔组。操作杆2的插入端包括定位柱23和止转柱22，操作杆2与弧形定位架1插接配合时，根据实际情况，选择一个通孔作为插接孔11，插接孔11用于和定位柱23插接配合，相应的该通孔所在孔组对应的后排孔16作为止转插孔12与止转柱22插接配合。
52.当其中一个孔组包括的通孔与后排孔16被选作为插接孔11和止转插孔12时，其余两个孔组包括的的通孔便作为定位孔14用于和定位销钉3插接配合，其余两个孔组包括的后排孔16则作为备用孔，以供调整操作杆2在弧形定位架1上的装配位置时，与止转柱22插接配合使用。
53.如图2或图3所示，操作杆2的一端设有一个方台21，方台21设有弧形凹面，在弧形凹面上设有定位柱23和止转柱22，当定位柱23和止转柱22分别插入插接孔11和止转插孔12中时，方台21的弧形凹面与弧形定位架1外凸面紧密贴合，可有效预防操作杆2从弧形定位架1中滑出。本实施例中的操作杆2为圆柱形钢杆，既方便加工，也方便操作。
54.本实施例中，操作杆2上止转柱22的径向尺寸大于定位柱23的径向尺寸，相对应的孔组中，后排孔16的孔径大于通孔的孔径，同时止转柱22的端头上设有凸台24，凸台24的径向尺寸大于止转柱22的径向尺寸并小于止转插孔12的孔径。
55.如图7和图10所示，在操作杆2插入弧形定位架1时，止转柱22插入止转插孔12中，止转柱22端头处的凸台24会露出在弧形定位架1的弧形内侧面，定位柱23插入插接孔11中，定位柱23的端头会延伸至盘根压帽5露出端上对应的操作孔51中。本实施例中定位柱23的长度大于止转柱22的长度，同时定位柱23的长度也大于弧形定位架1通孔的深度，保证定位柱23在插入插接孔11时，定位柱23的端头可以延伸至与插接孔11对应的操作孔51中。
56.如图9所示，将弧形定位架1安装在盘根压帽5的露出端时，需保证弧形定位架1上布置的三个通孔与盘根压帽5露出端上的操作孔51一一对应贯通，在操作杆2与弧形定位架1插接配合时，选择弧形定位架1上居中的通孔作为插接孔11用于和定位柱23插接配合，被选择的通孔所对应的后排孔16则作为止转插孔12，用于和止转柱22插接配合。插接孔11两侧的通孔则作为定位孔14，用于和定位销钉3插接配合，定位孔14对应的后排孔16则作为备用孔。
57.如图4和图5所示，定位销钉3靠近钉头位置设有定位圆孔31，当需将弧形定位架1安装在盘根压帽5外露端上时，首先将弧形定位架1上的通孔与盘根压帽5露出端上的操作孔51一一对应，然后将定位销钉3插入定位孔14中，弧形定位架1靠近通孔的侧面设有锁紧孔15，锁紧孔15与通孔一一对应贯通，当定位销钉3插入定位孔14中时，定位圆孔31与锁紧孔15一一对应贯通，然后将锁紧销钉4插入锁紧孔15并穿过定位圆孔31，实现对定位销钉3与弧形定位架1的锁定装配，防止定位销钉3从定位孔14中滑出。为方便实现对锁紧销钉4的支撑定位，锁紧孔15与定位孔14十字交叉布置，这样一来，在将锁紧销钉4插入相应定位孔14中时，锁紧孔15可形成对锁紧销钉4的两侧支撑限位，提高锁紧销钉4的稳定性。
58.本实施例中定位销钉3的钉头形状为腰形，与定位销钉3插接配合的定位孔14的孔口处设有腰形的凹槽13，当定位销钉3插入定位孔14中时，定位销钉3的钉头吻合嵌入到凹槽13中，方便在定位销钉3安装时以固定方向插入定位孔14，方便实现锁紧孔15与定位圆孔31的一一对应贯通，可提高安装的便捷性。
59.如图8所示，定位销钉3的长度大于定位孔14的深度，保证定位销钉3插接装配在定位孔14中时，定位销钉3的端头处可以伸入其所在定位孔14对应的插接孔11中。
60.定位销钉3的钉头上端设有定位吊环，方便定位销钉3的安装和取出，锁紧销钉4的钉头处设有锁紧吊环41，方便锁紧销钉4的安装取出。
61.在本实施例中锁紧销钉4为圆柱形，锁紧销钉4的直径与定位圆孔31和锁紧孔15的孔径一致，锁紧销钉4与定位销钉3之间采用间隙配合，能够保证锁紧销钉4不会相对滑动。锁紧销钉4的钉头上端同样设有圆环，方便锁紧销钉4的安装和取出。
62.如图10所示，首先将弧形定位架1放置在盘根压帽5外露端上，调整弧形定位架1，使弧形定位架1上的通孔与盘根压帽5露出端上的操作孔51一一对应，选定其中一个通孔作为插接孔11，其余通孔则作为定位孔14，将定位销钉3插入定位孔14中，使定位销钉3上的定位圆孔31与弧形定位架1上的锁紧孔15对应贯通，将锁紧销钉4插入锁紧孔15中，完成弧形架的定位安装。将操作杆2上的定位柱23和止转柱22同时插入插接孔11和止转插孔12中，待方台21与弧形定位架1紧密贴合时，对操作杆2施加周向力，即可带动盘根压帽5转动，即可实现调整盘根8松紧的目的。
63.本实施例所提供的调节带孔盘根压帽的专用工具在使用时，定位销钉通过定位架上设有的定位孔与盘根压帽上的操作孔，使定位架与盘根压帽紧固装配，既保证稳定性，也提高了安装效率，操作杆上设有定位柱和止转柱，避免了操作杆从定位架上滑出，同时在对操作杆施加周向力时，定位柱和定位销钉起到受力支点的作用，避免单个受力点受力过大，对盘根压帽上的操作孔起到保护作用。
64.本实用新型所提供的调节带孔盘根压帽的专用工具的具体实施例2：
65.其与实施例1的区别主要在于：实施例1中，弧形定位架1上等间隔布置三个通孔，包括两个定位孔和一个插接孔。本实施例中，弧形定位架1上等间隔布置至少三个定位孔和一个插接孔，具体定位孔数量可根据实际需要调整。
66.本实用新型所提供的调节带孔盘根压帽的专用工具的具体实施例3：
67.其与实施例1的区别主要在于：实施例1中，后排孔16设置在通孔的后面。本实施例中，后排孔16也可设置在通孔的侧边，与通孔保持在一条直线上，此时，操作杆上的定位柱和止转柱的位置也需要做对应调整。
68.本实用新型所提供的调节带孔盘根压帽的专用工具的具体实施例4：
69.其与实施例1的区别主要在于：实施例1中，止转柱22与定位柱23设置在方台21上，方台21与操作杆2一端连接，沿竖向延伸。本实施例中，止转柱22与定位柱23直接设置在操作杆2一端，止转柱22、定位柱23和操作杆2三者呈f形结构，在操作时，操作杆沿横向延伸，即与盘根压帽的轴向延伸，定位柱与止转柱沿盘根压帽的径向延伸。
70.本实用新型所提供的调节带孔盘根压帽的专用工具的具体实施例5：
71.其与实施例1的区别主要在于：实施例1中，操作杆2为圆柱形钢杆。在本实施例中，操作杆2也可为其他材料的杆状物。
72.本实用新型所提供的调节带孔盘根压帽的专用工具的具体实施例6：
73.其与实施例1的区别主要在于：实施例1中，定位柱23的长度大于插接孔11的长度。本实施例中，定位柱23的长度可以等于或小于插接孔11的长度，保证操作杆2与定位架稳定连接即可。
74.本实用新型所提供的调节带孔盘根压帽的专用工具的具体实施例7：
75.其与实施例1的区别主要在于：实施例1中，定位销钉3的钉头形状与定位孔14的孔口形状均为腰形。本实施例中，定位销钉3的钉头形状与定位孔14的孔口形状均可设为长方形，保证将定位销钉3按照指定方向装配即可。
76.本实用新型所提供的调节带孔盘根压帽的专用工具的具体实施例8：
77.其与实施例1的区别主要在于：实施例1中，定位架采用弧形定位架1。本实施例中，定位采用方形定位架，方形定位架设有弧形凹部。
78.本实用新型所提供的调节带孔盘根压帽的专用工具的具体实施例9：
79.其与实施例1的区别主要在于：实施例1中，操作杆的插入端包括止转柱和定位柱。本实施例中，操作杆的插入端只设有定位柱。
80.最后需要说明的是，以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行不需付出创造性劳动的修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。