一种仰拱布料系统及仰拱模板的制作方法

1.本发明涉及隧道施工设备，尤其涉及一种仰拱布料系统及仰拱模板。


背景技术：

2.目前隧道施工中，机械化施工水平越来越高，各区域内的工序组织也相对专业。在仰拱填充混凝土施工区域内，自行式仰拱栈桥的推广使用，让该区域内的施工更加安全高效；整体式仰拱模板的推广使用，实现了仰拱的快速施工，省去了模板的拼装及拆除，大大减少了工人的劳动强度，提高了仰拱施工效率和质量。自行式仰拱栈桥和整体式仰拱模板的结合，满足了隧道仰拱施工的机械化、自动化、通用化、标准化需求，提高了效率，节约了成本。
3.目前仰拱层混凝土浇筑施工时，通常是将混凝土搅拌车停在栈桥上出料，混凝土通过简易的溜槽靠自重流向所要浇筑的位置。利用混凝土搅拌车停在栈桥上的不同位置以及溜槽长短的调节来实现不同区域的浇筑。浇筑过程全部由人工完成，操作环境十分恶劣，来回移动沉重的溜槽劳动强度大，施工效率低，并且当混凝土搅拌车浇筑时，由于栈桥是单车道通行同时受到自身的承载能力限制，其他工程车辆和施工设备便无法通过栈桥，影响其他区域顺畅施工。尤其是单线隧道，横截面宽度更窄，仰拱层混凝土浇筑施工时，对于其他区域的施工影响更大。


技术实现要素：

4.本发明要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供一种结构简单，自动化程度高，有利于降低劳动强度，提高施工效率的仰拱布料系统。
5.本发明进一步提供一种包含上述仰拱布料系统的仰拱模板。
6.为解决上述技术问题，本发明采用以下技术方案：
7.一种仰拱布料系统，包括输送管和布料支架，所述布料支架上设有至少一组布料组件，所述布料组件包括旋转布料管和多个浇筑管，所述输送管与所述旋转布料管进口连接，所述浇筑管上端位于所述旋转布料管出口的转动路径上，浇筑管下端为浇筑口。
8.作为上述技术方案的进一步改进：所述布料支架的两侧分别设有一组所述布料组件。
9.作为上述技术方案的进一步改进：所述输送管与其中一所述旋转布料管进口连接，两组所述布料组件之间设有连接管，所述连接管一端位于其中一所述旋转布料管出口的转动路径上，连接管另一端与另一所述旋转布料管进口连接。
10.作为上述技术方案的进一步改进：仰拱布料系统还包括清洗管，所述清洗管一端位于另一所述旋转布料管出口的转动路径上。
11.作为上述技术方案的进一步改进：所述布料组件还包括升降座，所述旋转布料管与所述升降座连接；或，所述浇筑管与所述升降座连接。
12.作为上述技术方案的进一步改进：所述旋转布料管出口和所述浇筑管上端均为锥
形结构。
13.作为上述技术方案的进一步改进：所述浇筑管包括两个以上分段且相邻分段之间转动连接。
14.作为上述技术方案的进一步改进：所述布料支架上还设有供车辆和施工设备通行的通道。
15.作为上述技术方案的进一步改进：所述布料支架为门形支架。
16.一种仰拱模板，包括模板本体，还包括上述的仰拱布料系统，所述布料支架设于所述模板本体上。
17.与现有技术相比，本发明的优点在于：本发明公开的仰拱布料系统，各浇筑管的下端作为浇筑口分别与设定的仰拱浇筑点对应布置，旋转布料管通过旋转可以与各浇筑管的上端对接，布料时，混凝土搅拌车运输过来的混凝土经过输送管输送至旋转布料管，旋转布料管将混凝土输送至浇筑管的上端，在重力作用下混凝土从浇筑管下端浇筑至浇筑点，该处浇筑完成之后，旋转布料管旋转，与下一个浇筑管的上端对接，如此重复，可以完成全部浇筑点的浇筑。该仰拱布料系统结构简单、操作方便、施工效率高，通过旋转布料管的转动结合多根浇筑管，实现仰拱层混凝土浇筑区域的全覆盖，自动化程度高，省去了以往人工移动溜槽的操作，降低了劳动强度，混凝土搅拌车也无需占用栈桥，方便其他车辆、设备正常通过栈桥，使各施工工序衔接更紧密。
18.本发明公开的仰拱模板，包括上述的仰拱布料系统，因而同样具有上述优点。
附图说明
19.图1是本发明仰拱布料系统及仰拱模板的主视结构示意图。
20.图2是本发明仰拱布料系统及仰拱模板的俯视结构示意图。
21.图3是本发明仰拱布料系统及仰拱模板的侧视结构示意图。
22.图中各标号表示：1、输送管；2、布料支架；3、旋转布料管；4、浇筑管；5、通道；6、连接管；7、清洗管；8、模板本体；9、升降座；10、栈桥。
具体实施方式
23.以下结合说明书附图和具体实施例对本发明作进一步详细说明。
24.实施例一
25.图1至图3示出了本发明仰拱布料系统的一种实施例，本实施例的仰拱布料系统，包括输送管1和布料支架2，布料支架2的左右两侧分别设有一组布料组件，布料组件包括旋转布料管3和多个浇筑管4，输送管1与其中一旋转布料管3进口连接，浇筑管4上端位于旋转布料管3出口的转动路径上(也即多个浇筑管4的上端沿圆周方向布置)，浇筑管4下端为浇筑口。当然在其他实施例中，也可仅在布料支架2的一侧设置布料组件，可以简化结构，不足之处在于仰拱布料系统一次性仅能完成一侧仰拱浇筑。
26.该仰拱布料系统，各浇筑管4的下端作为浇筑口分别与设定的仰拱浇筑点对应布置，旋转布料管3通过旋转可以与各浇筑管4的上端对接，布料时，混凝土搅拌车运输过来的混凝土经过输送管1输送至旋转布料管3，旋转布料管3将混凝土输送至浇筑管4的上端，在重力作用下混凝土从浇筑管4的下端浇筑至浇筑点，该处浇筑完成之后，旋转布料管3旋转，
与下一个浇筑管4的上端对接，如此重复，可以完成全部浇筑点的浇筑(例如按照顺时针旋转或顺时针旋转完成整个仰拱的浇筑)。该仰拱布料系统结构简单、操作方便、施工效率高，通过旋转布料管3的转动结合多根浇筑管4，实现仰拱层混凝土浇筑区域的全覆盖，自动化程度高，省去了以往人工移动溜槽的操作，降低了劳动强度，混凝土搅拌车也无需占用栈桥10，方便其他车辆、设备正常通过栈桥10，使各施工工序衔接更紧密。
27.进一步地，本实施例中，两组布料组件之间设有连接管6，连接管6的一端位于其中一旋转布料管3出口的转动路径上，连接管6的另一端与另一旋转布料管3的进口连接。一侧浇筑完成后，与输送管1连接的旋转布料管3旋转，使其出口与连接管6的一端对接，混凝土可以经过连接管6输送至另一旋转布料管3，另一旋转布料管3旋转，使其出口与另一侧的浇筑管4的上端对接，完成另一侧浇筑，结构简单、可靠，成本低。当然在其他实施例中，也可以是两组布料组件分别配置输送管1，从而无需设置连接管6，但是成本更高(相较于配置另一输送管1，连接管6的长度非常短且无需配置输送动力机构)。
28.更进一步地，本实施例中，仰拱布料系统还包括清洗管7，清洗管7的一端位于另一旋转布料管3出口的转动路径上。两侧均完成浇筑之后，与输送管1连接的旋转布料管3旋转，使其出口与连接管6的一端对接，另一旋转布料管3出口与清洗管7的一端对接，清洗水依次流过输送管1、与输送管1连接的旋转布料管3、连接管6、另一旋转布料管3以及清洗管7，对流经的管道进行清洗，防止混凝土在管道内发生凝固，清洗完成之后，清洗水从清洗管7排放至合适的低点，结构简单、功能更全面。
29.更进一步地，本实施例中，布料组件还包括升降座9，旋转布料管3与升降座9连接。旋转布料管3与浇筑管4上端对齐后，升降座9带动旋转布料管3下降与浇筑管4上端紧贴，有利于防止混凝土从旋转布料管3与浇筑管4之间溢出；该浇筑管4浇筑完成之后，升降座9带动旋转布料管3上升与浇筑管4分离，然后再旋转。当然在其他实施例中，也可以是利用升降座9带动浇筑管4升降，不足之处在于：若每一个浇筑管4分别配置升降座9，则数量多、结构复杂并且大幅度增加了成本；若各浇筑管4共用一升降座9，则各浇筑管4同步升降，升降座9所需的驱动力大，同样会导致成本增加。
30.作为优选的实施例，旋转布料管3出口和浇筑管4上端均为锥形结构，旋转布料管3出口进入浇筑管4上端时，能够形成良好的密封，有效的防止混凝土从旋转布料管3与浇筑管4之间溢出。
31.本实施例中，浇筑管4包括两个以上分段且相邻分段之间转动连接，可以在一定范围内调整浇筑管4下端的位置，结构简单，使用更方便。
32.本实施例中，布料支架2优选门形支架，门形支架可形成供车辆和施工设备通行的通道5，方便其他车辆、设备正常穿过布料支架2，使各施工工序衔接更紧密，并且门形支架强度高、承载能力强，通道5的通行范围大
33.实施例二
34.图1至图3示出了本发明仰拱模板的一种实施例，本实施例的仰拱模板，包括模板本体8，还包括上述的仰拱布料系统，布料支架2设于模板本体8上。
35.本发明公开的仰拱模板，包括上述的仰拱布料系统，因而同样具有上述优点。
36.虽然本发明已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本发明。任何熟悉本领域的技术人员，在不脱离本发明技术方案范围的情况下，都可利用上述揭示的技术内容对
本发明技术方案做出许多可能的变动和修饰，或修改为等同变化的等效实施例。因此，凡是未脱离本发明技术方案的内容，依据本发明技术实质对以上实施例所做的任何简单修改、等同变化及修饰，均应落在本发明技术方案保护的范围内。