专利名称：潜孔钻机开槽钻头和开槽器的制作方法
技术领域：
一种改进的、能在钻孔时同时在孔壁上开出二、三、四条对称刻槽的潜孔钻机开槽钻头或在已钻成的钻孔壁上开出上述刻槽的潜孔钻机开槽器，是潜孔钻机的钻孔和开槽工具。它主要适用于铁路、公路、水利水电等工程施工中岩石边坡的控制爆破，尤其适用于露天矿和井下深孔爆破。
目前已有的开槽式钻头(中国专利号87211268)仅适用于用轻型风动凿岩机钻凿的浅炮眼，不能应用于潜孔钻机。
鉴于已有技术中存在的不足，本实用新型的目的是设计一种能用于潜孔钻机的一次成孔开槽钻头和二次成孔开槽器。
如附图所示，潜孔钻机一次成孔开槽钻头利用专门设计的尾柄轴4(a)把开槽器3(a)和钻头体2联结为一个整体开槽钻头，尾柄轴4(a)尾部为花键轴，使之能与潜孔冲击器联结；在开槽器3(a)的前端面外侧，可对称地镶焊二、三或四片硬质合金刀片5，每一个刀片5在钻进中可在孔壁上凿出一条刻槽。这种开槽钻头设有专门的风道，故必须与中心排气的潜孔冲击器配合使用，以保证开槽器3(a)不致被岩碴卡死并在钻孔时能有效地从孔底排出岩渣。
两次成孔开槽器是专为采用旁侧排气的潜孔冲击器设计的，它只能在已钻成的炮孔壁上开槽。通过尾柄轴4(b)，加上垫片7和螺帽8与开槽器3(b)构成为一个开槽器，其尾部为花键轴，使之能与潜孔冲击器联结。开槽器3(b)的结构与开槽钻头开槽器3(a)相同。
本实用新型适用于控制爆破中，用潜孔钻机钻凿不同直径(80－250毫米)的刻槽炮孔。从而把刻槽炮孔控制爆破技术应用到露天矿、铁路公路路堑及水电建设中的岩石边坡施工。
图1是潜孔钻机一次成孔开槽钻头的结构图；图2是潜孔钻机二次成孔开槽器的结构图。
开槽钻头包含有超前钻头1、钻头体2、开槽器3(a)、尾柄轴4(a)几部分。超前钻头1由在尾柄轴4(a)前端镶焊的硕质合金刀片构成；钻头体为一中心有圆孔的金属体，其前端面上有镶焊的硕质合金刀片，也可用冷压方法镶固圆柱状硬质合金，钻进时，借助磨擦作用与尾柄轴4(a)前部的圆锥体紧密联结，并一起旋转；开槽器3(a)为中心有圆孔的金属圆柱，其圆孔的直径稍大于尾柄轴4(a)中部的圆柱形轴，两者之间是滑动配合，使开槽器与尾柄轴之间可作相对运动；尾柄轴4(a)后部为直径大于中部圆柱形轴的凸喙，以便将潜孔冲击器的冲击力传递给开槽器3(a)；尾部的花键轴形式可随潜孔冲击器下接头的花键形式而改变。尾柄轴中设有风道6，可把潜孔冲击器的排风导至开槽器内孔面及炮孔底。开始钻孔时，可用板手卡住开槽器以便控制刻槽的方向。
两次成孔开槽器的尾柄轴4(b)中部为圆柱轴，后部亦为直径大于中部圆柱轴的凸喙，以便向开槽器3(b)传递冲击力，开槽器3(b)的结构与一次成孔开槽钻头的开槽器3(a)相似，与尾柄轴为滑动配合。开槽器3(b)从尾柄轴4(b)前套入后，加上垫片7，然后用螺帽8拧紧固定。
权利要求1.一种适用于露天矿和铁路等工程施工的潜孔钻孔开槽钻头，含有钻头体2，开槽器3(a)，其特征是具有尾柄轴4(a)，且尾柄轴4(a)后部有凸喙，中部为圆柱轴与开槽器3(a)之间滑动配合，前部为圆锥体，与钻头体之间借助钻进摩擦力紧密联结，尾部为为花键轴与潜孔冲击器联结；开槽器3(a)前端面外侧镶焊有对称分布的二、三或四片硬质合金刀片5。
2.根据权利要求1所述的开槽钻头，其特征是尾柄轴4(a)前端镶焊有硬质合金刀片，构成超前钻头1。
3.一种适用于露天矿和铁路等工程施工的潜孔钻孔开槽器，包含有开槽器3(b)、垫片7和螺帽8，其特征是尾柄轴4(b)后部为凸缘，中部为圆柱轴与开槽器3(b)之间为滑动配合，尾部为花键轴与潜孔冲击器联结；开槽器3(b)套入尾柄轴4(b)后，加上垫片7，然后用螺帽8拧紧固定；开槽器3(b)前端面外侧，镶焊有对称分布的二、三或四片硬质合金刀片5。
专利摘要一种改进的、能在钻孔时同时在孔壁上开出二、三、四条对称刻槽的潜孔钻机开槽钻头或在已钻成的钻孔壁上开凿出上述刻槽的潜孔钻机开槽器，主要适用于露天矿和铁路等工程施工中岩石边坡的控制爆破和深孔爆破。这种开槽钻头的开槽器主要由尾柄轴4和开槽器3(开槽钻头包括钻头体2)组成，能钻凿不同直径(80～250毫米)的刻槽炮孔。
文档编号E21B10/26GK2053234SQ89206268
公开日1990年2月21日 申请日期1989年4月27日 优先权日1989年4月27日
发明者陈益蔚 申请人:中国矿业大学