闸门式快速闭锁装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种闸门式快速闭锁装置。
【背景技术】
[0002]龙口矿区是全国著名的软岩支护难点地区，北皂煤矿海域扩大区地质条件更为复杂，各层位岩石的物理、化学性质较陆地范围均有所弱化。海域扩大区采掘区域主要集中在顶板含油泥岩中，该层位常用的支护形式为U36钢棚壁后浇注支护方式，但在局部应力集中区域，如断层、地层破碎带附近，工作面回采动压影响范围内仍无法满足支护强度要求，为增加支护强度，需要采用钢管混凝土支架，钢管混凝土支架的高强承载能力在软岩矿井支护中具有明显优势，是局部高应力集中区域稳定可靠的支护方案选择。当采用钢管混凝土支架进行支护时，要使支护强度达到预期效果，必须确保在对钢管混凝土支架进行灌注时，做到管内混凝土充实无空隙。但是，当对钢管混凝土支架灌注完毕后，在拆卸混凝土输送泵与钢管混凝土支架的连接接头时，由于无法做到及时封堵，管内的混凝土就会顺管口流出，造成钢管混凝土支架顶部的混凝土出现空隙，当巷道来压力时，空隙处成了受力的薄弱点，而且出现应力集中的现象，导致钢管混凝土支架变形。
【发明内容】
[0003]本发明的目的在于提供一种可以多次重复使用，便于施工，可确保钢管混凝土支架管内灌注的混凝土充实无空隙，让钢管混凝土支架的支护强度达到设计要求，避免钢管混凝土支架在使用过程中变形的闸门式快速闭锁装置。
[0004]本发明的闸门式快速闭锁装置，包括壳体，所述壳体包括沿前后竖直方向并列设置的左挡板和右挡板，所述左挡板和右挡板的前侧边相连为一体，所述左挡板和右挡板的后侧边相连为一体，所述左挡板的中部设有左通孔，所述右挡板的中部与左通孔对称地设有右通孔，所述左通孔的边缘与左快速连接管的右端焊接相连，所述右通孔的边缘与右快速连接管的左端焊接相连，所述左快速连接管的左端外侧壁上和所述右快速连接管的右端外侧壁上均环绕设有环形卡槽，所述环形卡槽的截面为矩形，所述左挡板和右挡板之间的空腔内采用间隙配合插装有闸板，所述左挡板和右挡板的上部可通过两个螺栓与闸板底部固定连接，所述空腔内的下部前后水平方向设有密封防漏销轴，所述左挡板右端面的下部前后水平方向设有半圆形的左凹槽，密封防漏销轴的左侧面与所述左挡板的左凹槽相配合，所述右挡板左端面的下部前后水平方向设有半圆形的右凹槽，密封防漏销轴的右侧面与所述右挡板的右凹槽相配合；
所述左快速连接管外侧壁的左端和所述右快速连接管外侧壁的右端分别设有快速接头。
[0005]本发明的闸门式快速闭锁装置，其中所述闸板上部的前后两侧分别对称设有一个限位螺母。
[0006]本发明的闸门式快速闭锁装置，其中所述左挡板和右挡板相邻板面之间的间距为6-10mm,所述闸板的厚度为4_8mm,所述左挡板和右挡板之间的间距比闸板的厚度大1-2mmο
[0007]本发明的闸门式快速闭锁装置，其中所述密封防漏销轴的直径比左挡板与右挡板相邻板面之间的间隙大l_3mm。
[0008]本发明的闸门式快速闭锁装置，其构造、原理都比较简单，便于加工和安装，并且可以重复使用。当钢管混凝土支架要进行灌注时，将该装置两侧的快速接头分别与混凝土输送泵和钢管混凝土支架的灌注入口连接，连接好后进行灌注，当灌注完毕后，无需对管接头进行拆卸，可以直接将“闸门式快速闭锁装置”的闸板6推到壳体的空腔10内，对钢管混凝土支架内的混凝土快速有效的进行闭锁，避免了由于拆卸连接的快速接头而造成管内混凝土外泄的现象，确保了管内灌注的混凝土充实无空隙，从而使钢管混凝土支架的支护强度达到预期的效果，推广应用价值极高。因此，本发明的闸门式快速闭锁装置具有可以多次重复使用，便于施工，可确保钢管混凝土支架管内灌注的混凝土充实无空隙，让钢管混凝土支架的支护强度达到设计要求，避免钢管混凝土支架在使用过程中变形的特点。
[0009]下面结合附图对本发明的闸门式快速闭锁装置作进一步详细说明。
【附图说明】
[0010]图1为本发明闸门式快速闭锁装置的主视剖面图；
图2为图1的侧视图；
图3为本发明闸门式快速闭锁装置的闸板处于关闭状态下的主视剖面图。
【具体实施方式】
[0011]如图1、图2和图3所示，本发明的闸门式快速闭锁装置，包括壳体，壳体包括沿前后竖直方向并列设置的左挡板I和右挡板2，左挡板I和右挡板2的前侧边相连为一体，左挡板I和右挡板2的后侧边相连为一体，左挡板I的中部设有左通孔，右挡板2的中部与左通孔对称地设有右通孔，左通孔的边缘与左快速连接管3的右端焊接相连，右通孔的边缘与右快速连接管4的左端焊接相连，左快速连接管3的左端外侧壁上和右快速连接管4的右端外侧壁上均环绕设有环形卡槽5，环形卡槽5的截面为矩形，左挡板I和右挡板2之间的空腔10内采用间隙配合插装有闸板6，左挡板I和右挡板2的上部可通过两个螺栓7与闸板6底部固定连接，空腔10内的下部前后水平方向设有密封防漏销轴8，左挡板I右端面的下部前后水平方向设有半圆形的左凹槽，密封防漏销轴8的左侧面与左挡板I的左凹槽相配合，右挡板2左端面的下部前后水平方向设有半圆形的右凹槽，密封防漏销轴8的右侧面与右挡板2的右凹槽相配合；
所述左快速连接管3外侧壁的左端和所述右快速连接管4外侧壁的右端分别设有快速接头(图中未画出)。
[0012]作为本发明的进一步改进，上述闸板6上部的前后两侧分别对称设有一个限位螺母9。
[0013]作为本发明的进一步改进，上述左挡板I和右挡板2相邻板面之间的间距为6-10mm,闸板6的厚度为4_8mm,左挡板I和右挡板2之间的间距比闸板6的厚度大l_2mm。
[0014]作为本发明的进一步改进，上述密封防漏销轴8的直径比左挡板I与右挡板2相邻板面之间的间隙大l_3mm。
[0015]本发明的闸门式快速闭锁装置的使用方式如下:
1、当钢管混凝土支架要进行灌注时的操作:先将该装置两侧的快速管接头分别与混凝土输送泵和钢管混凝土支架的灌注入口连接，然后把闸板6提起，拉出到合适位置，利用两个螺栓7将闸板6固定在左挡板I和右挡板2上，防止灌注时闸板6外崩，再将外壳下部防止漏浆的密封防漏销轴8插入左挡板I和右挡板2，一切准备好后便可以进行灌注。
[0016]2、当钢管混凝土支架灌注完毕时的操作:当钢管混凝土支架内混凝土灌注充实，准备停机时，不要对快速接头进行拆卸，直接将“闸门式快速闭锁装置”的闸板6推到空腔10内，对钢管混凝土支架内的混凝土快速有效的进行闭锁，避免了由于拆卸管接头而造成管内混凝土外泄的现象，确保了管内灌注的混凝土充实无空隙，从而使钢管混凝土支架的支护强度达到预期的效果。当需要对另外一架钢管混凝土支架进行灌注时，只需将该装置与混凝土输送泵连接的快速接头拆开即可。
[0017]3、当该装置回收复用时的操作:当钢管混凝土支架内的混凝土凝固后，便可以对该装置进行拆卸回收复用。将该装置与钢管混凝土支架灌注入口的快速接头拆开，即可与钢管混凝土支架分离，复用前需对装置内残留的混凝土进行清理，清理时，先将闸板6拔出；如果混凝土凝固较厉害拔不出来，可以用2条MlO螺栓拧入闸板两侧的限位螺母9内，利用螺栓与外壳的反作用力将闸板顶出，再将外壳下部的密封防漏销轴8拔出，对空腔10内的混凝土进行清理，清理完成后便可以进行组装复用。
【主权项】
1.闸门式快速闭锁装置，其特征在于:包括壳体，壳体包括沿前后竖直方向并列设置的左挡板(I)和右挡板(2)，所述左挡板(I)和右挡板(2)的前侧边相连为一体，所述左挡板(I)和右挡板(2)的后侧边相连为一体，所述左挡板(I)的中部设有左通孔，所述右挡板(2)的中部与左通孔对称地设有右通孔，所述左通孔的边缘与左快速连接管(3)的右端焊接相连，所述右通孔的边缘与右快速连接管(4)的左端焊接相连，所述左快速连接管(3)的左端外侧壁上和所述右快速连接管(4)的右端外侧壁上均环绕设有环形卡槽(5)，所述环形卡槽(5)的截面为矩形，所述左挡板(I)和右挡板(2)之间的空腔(10)内采用间隙配合插装有闸板(6)，所述左挡板(I)和右挡板(2)的上部可通过两个螺栓(7)与闸板(6)底部固定连接，所述空腔(10)内的下部前后水平方向设有密封防漏销轴(8)，所述左挡板(I)右端面的下部前后水平方向设有半圆形的左凹槽，密封防漏销轴(8)的左侧面与所述左挡板(O的左凹槽相配合，所述右挡板(2)左端面的下部前后水平方向设有半圆形的右凹槽，密封防漏销轴(8)的右侧面与所述右挡板(2)的右凹槽相配合； 所述左快速连接管(3)外侧壁的左端和所述右快速连接管(4)外侧壁的右端分别设有快速接头。
2.根据权利要求1所述的闸门式快速闭锁装置，其特征在于:所述闸板(6)上部的前后两侧分别对称设有一个限位螺母(9)。
3.根据权利要求2所述的闸门式快速闭锁装置，其特征在于:所述左挡板(I)和右挡板(2 )相邻板面之间的间距为6-10mm，所述左挡板(I)和右挡板(2 )之间的间距比闸板(6 )的厚度大l_2mm。
4.根据权利要求3所述的闸门式快速闭锁装置，其特征在于:所述密封防漏销轴(8)的直径比左挡板(I)与右挡板(2)相邻板面之间的间隙大l-3mm。
【专利摘要】本发明闸门式快速闭锁装置，包括沿前后竖直方向并列设置的左挡板和右挡板，左挡板的中部设有左通孔，右挡板的中部与左通孔对称地设有右通孔左通孔的边缘与左快速连接管的右端焊接相连，右通孔的边缘与右快速连接管的左端焊接相连，左挡板和右挡板之间的空腔内采用间隙配合插装有闸板，左挡板和右挡板的上部可通过两个螺栓与闸板底部固定连接，空腔内的下部前后水平方向设有密封防漏销轴。其目的在于提供一种可以多次重复使用，便于施工，可确保钢管混凝土支架管内灌注的混凝土充实无空隙，让钢管混凝土支架的支护强度达到设计要求，避免钢管混凝土支架在使用过程中变形的闸门式快速闭锁装置。
【IPC分类】E21D15-50, E21D15-02
【公开号】CN104533474
【申请号】CN201410844312
【发明人】于永学, 潘孝磊, 吕美丽
【申请人】龙口矿业集团有限公司
【公开日】2015年4月22日
【申请日】2014年12月31日