液哨式泵下发生器的制造方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及采油工程技术领域，具体是一种液哨式泵下发生器。
【背景技术】
[0002]目前，由于油田稠油、稀油、高凝油开发生产中的井液高粘度、高含蜡的物理化学特性，将导致抽油机、抽油杆、抽油泵举升困难，进而会导致油井产量降低甚至无法开采并易引发安全及环保事故。
【发明内容】
[0003]为了克服现有技术中因井液粘度大、结蜡而导致的油井产量降低的不足，本发明提供了一种液哨式泵下发生器，以降低井液粘度和防止井液结蜡，从而达到防止油井产量降低的目的。
[0004]本发明解决其技术问题所采用的技术方案是:一种液哨式泵下发生器，液哨式泵下发生器包括:连接体，连接体为管状；割缝体，固定在连接体内，割缝体为锥台状，割缝体的底面设有开口，割缝体的底面朝向连接体的入口端，割缝体的封闭顶面朝向连接体的出口端，割缝体的锥形面上设置有多个用于液体通过的割缝孔；振片，每个割缝孔的外侧均对应设置有至少一个振片，振片的一端与连接体的内壁固定，振片的另一端朝向割缝孔，液体能够从连接体的入口端流入连接体内并从连接体的出口端流出。
[0005]进一步地，割缝体的锥形面的底端外设置有环形的连接台，连接台设置有安装凹槽，连接体的内壁设置有卡位凸缘，振片的一端能够插接于安装凹槽内并与卡位凸缘固定卡接。
[0006]进一步地，安装凹槽为多个并且沿连接台的周向间隔均布，每个安装凹槽均与一个割缝孔的位置对应。
[0007]进一步地，振片包括安装部，安装部位于振片的一端且安装部上设置有卡接凸起，在装配状态下，安装部插接于安装凹槽内，卡接凸起能够与卡位凸缘卡接配合。
[0008]进一步地，振片还包括工作部，工作部位于振片的另一端，工作部朝向割缝孔弯曲设置，振片和割缝孔位于同一平面，工作部具有尖劈角段，尖劈角段朝向割缝孔的一侧的断面形状为尖角。
[0009]进一步地，工作部的厚度与割缝孔的宽度的比为A:B。
[0010]进一步地，工作部与安装部之间的夹角为140°至160°，尖角为45°至55°。
[0011]进一步地，连接体的出口端内设置有锥形孔，锥形孔的顶端朝向连接体的入口端，锥形孔的内壁面上还设有内螺纹。
[0012]进一步地，连接体还包括环形的振动空间，振动空间设置在锥形孔和卡位凸缘之间，振动空间的直径大于锥形孔的直径和卡位凸缘的直径，振片的另一端和割缝孔均置于振动空间内。
[0013]本发明的有益效果是，通过设置割缝体和振片，当井液流过割缝体时，井液的流速会升高，流速较高的井液作用在振片上时，会使振片发生振动，从而使蜡晶不易聚集长大，以降低井液粘度和防止井液结蜡，从而达到防止油井产量降低的目的。
【附图说明】
[0014]构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本发明的进一步理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中:
[0015]图1为根据本发明液哨式泵下发生器实施例的结构示意图；
[0016]图2为根据本发明液哨式泵下发生器实施例的剖面图；
[0017]图3为根据本发明液哨式泵下发生器实施例的。
[0018]图中附图标记:10、连接体；11、卡位凸缘；12、内螺纹；13、锥形孔；14、振动空间；
20、割缝体；21、割缝孔；22、安装凹槽；30、振片；31、卡接凸起；32、尖劈角段。
【具体实施方式】
[0019]需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本发明。
[0020]如图1至图3所示，本发明实施例提供了一种液哨式泵下发生器，包括连接体10、割缝体20和振片30。连接体10为管状。割缝体20固定在连接体10内，割缝体20为锥台状。割缝体20的底面设有开口，割缝体20的底面朝向连接体10的入口端，割缝体20的封闭顶面朝向连接体10的出口端，割缝体20的锥形面上设置有多个用于液体通过的割缝孔
21。每个割缝孔21的外侧均对应设置有至少一个振片30，振片30的一端与连接体10的内壁固定，振片30的另一端朝向割缝孔21，液体能够从连接体10的入口端流入连接体10内并从连接体10的出口端流出。
[0021]工作时，液体能够从连接体10的入口端流入连接体10内并以初始速度通过割缝体20后，井液的液流速度得到极大提高，产生所谓的高速射流。高速射流作用于振片30，激发振片30振动产生300-1000HZ的声波，在周围油水介质内形成声波场。该声波场有强烈的交变压力作用于油水介质，起搅拌、空化、分散乳化、解聚降粘的作用。使蜡晶不易聚集长大，从而达到降粘、防蜡，延长油井结蜡周期的作用。被处理过的井液能够从连接体10的出口端流入下一工序。
[0022]如图1和图2所示，割缝体20的锥形面的底端外设置有环形的连接台，连接台设置有安装凹槽22，连接体10的内壁设置有卡位凸缘11，振片30的一端能够插接于安装凹槽22内并与卡位凸缘11固定卡接。
[0023]设置连接台，并在连接台上设置安装凹槽22，可以将振片30的一端插接在安装凹槽22内，对振片30起到定位的作用，而且振片30的安装位置也可以通过安装凹槽22进行限定，保证振片30与割缝孔21相对应。需要说明的是，连接台的底面为割缝体20的底面。
[0024]优选地，连接体10的入口端设置有内螺纹12割缝体20通过转换接头与内螺纹配合被压紧于卡位凸缘11上。
[0025]进一步地，安装凹槽22为多个并且沿连接台的周向间隔均布，每个安装凹槽22均与一个割缝孔21的位置对应。振片30也为多个，每个安装凹槽22内均插入一个振片30，并使振片30的另一端置于割缝孔21的外侧。
[0026]需要说明的是，本发明实施例中的安装凹槽22为6个，沿连接台的周向间隔均布，振片30为6个，每个安装凹槽22内对应插接I个振片30。
[0027]具体的，振片30包括安装部，安装部位于振片30的一端且安装部上设置有卡接凸起31，在装配状态下，安装部插接于安装凹槽22内，卡接凸起31能够与卡位凸缘11卡接配入口 ο
[0028]本发明实施例中的卡位凸缘11为环形结构，在装配状态下，安装部整体插接与安装凹槽22内，并沿连接体10的轴向从图1所示右侧向左侧运动，当卡接凸起31与卡位凸缘11抵接时，上述振片30的一端被夹紧于卡位凸缘11处。
[0029]振片30还包括工作部，该工作部位于振片30的另一端，该工作部朝向割缝孔21弯曲设置，振片30和割缝孔21位于同一平面，该工作部具有尖劈角段32，尖劈角段32朝向割缝孔21的一侧的断面形状为尖角。