道洞身进行防水层施工和二次衬搁施工，包括：
[0052] 将所述第S导洞的空间、所述第四导洞的空间W及所述第八导洞的空间划分为所 述隧道洞身的仰拱区域；
[0053] 拆除所述仰拱区域内的临时横撑和临时中隔墙；
[0054] 在所述仰拱区域搭设满堂脚手架；
[00巧]对所述仰拱区域进行防水层施工和二次衬搁施工；
[0056] 将所述第五导洞的空间、所述第六导洞的空间、所述第九导洞的空间、所述第一导 洞的下台阶的空间、所述第二导洞的下台阶的空间、W及所述第走导洞的下台阶的空间划 分为所述隧道洞身的拱墙区域；
[0057] 拆除所述拱墙区域内的临时横撑和临时中隔墙；
[0058] 在所述拱墙区域搭设满堂脚手架；
[0059] 对所述拱墙区域进行防水层施工和二次衬搁施工；
[0060] 将所述第一导洞的上台阶的空间、所述第二导洞的上台阶的空间、W及所述第走 导洞的上台阶的空间划分为所述隧道洞身的拱顶区域；
[0061] 拆除所述拱顶区域内的临时横撑和临时中隔墙；
[0062] 在所述拱顶区域搭设满堂脚手架；
[0063] 对所述拱顶区域进行防水层施工和二次衬搁施工。
【附图说明】
[0064] 图1是本发明尾矿渣填区浅埋暗挖大断面隧道施工方法的流程图。
[0065] 图2~图15是本发明尾矿渣填区浅埋暗挖大断面隧道施工方法的阶段示意图。
【具体实施方式】
[0066] 为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，W下结合附图及实施例，对 本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用W解释本发明，并不 用于限定本发明。
[0067] 请参阅图1，图1是本发明尾矿渣填区浅埋暗挖大断面隧道施工方法的流程图。配 合参看图1所示，本发明尾矿渣填区浅埋暗挖大断面隧道施工方法，包括：
[0068] S101根据施工测量放样的加固范围对地面的矿渣填±进行袖阀管注浆加固处 理；
[0069] S102对地面±方进行边坡、仰坡刷坡至待开挖隧道的标高，在待开挖隧道的洞口 位置进行套拱基粧的施工；
[0070] S103对所述边坡和仰坡进行预应力错索加固，在所述套拱基粧上进行套拱和大管 棚的施工；
[0071] S104采用双侧壁上下导洞的开挖方法进行隧道洞身开挖；
[0072] S105隧道洞身开挖完成后，对所述隧道洞身进行初期支护施工和错喷混凝±施 工；
[0073] S106对所述隧道洞身进行防水层施工和二次衬搁施工；
[0074] S107在所述隧道洞身上方进行回填粘±至恢复地面标高。
[00巧]请参阅图2~图15,图2~图15是本发明尾矿渣填区浅埋暗挖大断面隧道施工方 法的阶段示意图。W下结合图2~图15,对本发明的尾矿渣填区浅埋暗挖大断面隧道施工 方法进行详细的介绍。
[0076] S101结合图2所示，根据施工测量放样的加固范围对地面的矿渣填±进行袖阀管 注浆加固处理，加固范围A如图2中所示；
[0077] 1)根据测放加固范围对地面的矿渣填±进行袖阀管注浆加固处理，加固深度从现 状地面加固到强风化层W下。
[0078] 2)袖阀管钻进过程中，采用合金钻头，为防止钻孔的塌孔，采用膨润±进行调试泥 浆护壁。泥浆的循环通过皮管和钻杆连接完成；成孔后通过钻杆将孔内泥浆置换套壳料，套 壳料由水泥、膨润±、水按一定的比例进行配比。
[0079] 3)注浆时采用双液注浆材料，双液注浆材料采用42. 5级普娃水泥和30~40Be' 水玻璃；注浆管采用48mm袖阀管，采用U-PVC胶合剂将袖阀管和PVC连接套管粘牢后，将 注浆内管与双塞管连接好一起放至袖阀管底部后，由下往上分段、定量、间歇双液注浆；注 浆孔=角形型布置，浆液充填率不小于85%，注浆结束后，采用止浆塞封闭注浆孔，防止冒 浆。
[0080] 站巡结合图2所示，开挖±方，对地面±方进行边坡、仰坡刷坡至待开挖隧道（即 隧道洞身1)的标高，在待开挖隧道的洞口位置进行套拱基粧2的施工；
[0081] 1)边坡、仰坡刷坡形成操作平台后进行套拱下粧的施工，根据尾矿渣填层、中、微 风化凝灰岩层交替的地质情况，采用旋挖钻机结合硬质合金筒式钻头、截齿旋挖钻斗进行 分级旋挖成孔，加快施工进度、提高工效。
[0082] 2)旋挖时采用筒式钻头，在孔内将钻头下降到预定深度后，旋转钻头并加压，将旋 起的矿渣挤人钻筒内，将钻头底部封闭并提出孔外，倒出弃渣；进入中、微风化凝灰岩层，用 截齿筒式钻头对孔内岩巧圆周进行松动岩层，再采用镶有鹤钻硬质合金的双底双口截齿旋 挖钻头进行撰確。
[0083]S103结合图3所示，对所述边坡和仰坡进行预应力错索加固，在所述套拱基粧2上 进行套拱3和大管棚的施工，包括：
[0084] 在套拱基粧2上施工冠梁4,在冠梁4上安装钢拱架；
[0085] 在所述钢拱架上安装套拱外模板并诱筑混凝±形成套拱3;
[0086] 所述套拱达到强度后，在所述套拱上反压预设厚度的填±，优选反压Im~2m的填 上；
[0087] 在所述套拱的端部一圈采用混凝±设置挡墙，优选采用C20混凝±;
[0088] 在所述套拱上错开布置双层大管棚，大管棚安装完成后进行注浆；
[0089] 注浆结束后用水泥砂浆对所述大管棚进行紧密充填，优选采用M30水泥。
[0090] 1)洞口边坡采用肋板式预应力错索加固或局部采用预应力错索灌注粧作为挡± 墙加固，仰坡采用喷错防护；边仰坡刷坡实行自上而下逐级开挖、逐级支护的分层开挖防护 加固，开挖划分几个面分层放坡。
[0091] 2)套拱采用C25混凝±，截面尺寸为6m*lm，施工于粧顶冠梁，作为大管棚的导向 墙保证其施工精度；套拱内设工2化双层工字钢拱架，钢架外缘设0127壁厚6mm导向钢 管，钢管与钢架焊接。钢架各单元由连接板焊接成型，单元间由螺栓连接，接头处焊缝高度。 腹板h/f= 9mm，翼缘lVf= 12mm。各层工2化工字钢拱架采用内外侧两层纵向连接筋焊 接成整体，纵向连接筋采用HRB335(22)钢筋，环向间距Im。
[0092] 3)工字钢拱架由弯曲机分段冷弯加工，拼接时控制好拱架的变形及轴线情况，钢 拱架安装时要求与套拱内预埋孔口管焊接。工字钢拱架安装完成后，安装套拱外模板并诱 筑混凝±。套拱达到强度后，套拱上反压Im~2m填±，在套拱的端部一圈设置Im挡墙，挡 墙采用C20混凝±，防止挡坡顶反压±掉落，并导流地表水至隧道两侧排水沟。
[0093] 3)为防止隧道开挖时浅层不良地层塌方，保证施工安全，进洞前采用双层4 108 自进式管棚，在拱部150°范围内设置，环向间距0.4m。大管棚参数如下：
[0094] 3. 1钢管规格；热轴无缝钢管，节长4~6m，管径108臟，壁厚9mm;W丝扣连接而 成；
[0095] 3. 2管距；环向间距400mm。
[009引 3. 3钢花管上钻注浆孔，孔径10~16mm，孔间距11畑1，呈梅花形布置；
[0097] 3. 4倾角；外插角1°~3°。
[0098] 4)双层大管棚错开布置，大管棚采用有孔钢花管，钢花管安装后即进行注浆，注浆 采用纯水泥浆分段注浆；注浆参数；水泥浆水灰比1:1~1:1. 5 ;注浆压力；0. 7~1.OMPa， 注浆结束后及时清除管内浆液并用M30水泥砂浆紧密充填，增强管棚的刚度和强度；拱部 巫42超前小导管L= 3. 5m，环向间距0. 4m。
[0099]5)单根钢花管的注浆量按下式估算；Q=31 R/k2/LnC，式中Rk为浆液扩散半 径，取Rk= 0.化0 ;Lo为钢花管中屯、间距；L为钢花管长a取0. 85,为注浆饱满系数；n 为空隙率（％)，矿渣层取45%计算。
[0100]S104采用双侧壁上下导洞的开巧