，决定是否进行新缝主压裂阶段，直 至裂缝顺利暂堵转向，方可按照设计栗注程序执行新缝压裂阶段）：
[0112] 表2主压裂施工栗注程序
[0113]
[0114] 步骤5)在正式压裂施工前，进行压裂测试，测试分析数据如表3所示，裂缝闭合时 间在21min左右，闭合压力为45. 0MPa，G函数曲线为典型的标准滤失模型，交联胍胶液体效 率为55. 1 %，通过FracproPT软件模拟计算，将主压裂阶段前置液量调整为45m3。
[0115] 表3压裂测试分析结果
[0116]
[0117] 步骤6)主压裂施工曲线如图2所示，按照压裂测试确定的前置液量45m3进行造 缝，主加入支撑剂阶段根据主压裂施工栗序执行，加入支撑剂12m3,进行第一次纤维暂堵， 以14kg/min加入纤维转向剂140kg后，施工压力升高不明显，执行了施工步骤三，进行第二 次纤维暂堵，以23kg/min加入纤维转向剂180kg后，施工压力由42MPa上升至51MPa，涨幅 超过了区块最大水平主应力与最小水平井主应力的平均应力差6. 4MPa，暂堵成功，转向裂 缝加入支撑剂8m3,该井山i层纤维暂堵转向压裂施工获得成功，累计加入支撑剂30m3,累计 加入纤维转向剂320kg。
[0118]该井压裂后，压裂液返排迅速，返排率达到86 %，且排液过程中，气井未出现支撑 剂回流现象，测试无阻流量为12. 98X104m3/d，是邻井产能的3. 5倍。
[0119] 实施例3:
[0120] 在实施例1的基础上，本实施例以苏东B井为例，该井是一口气田开发井，典型的 低渗致密砂岩气层多薄层气井，该井优化改造层段，选择山i、盒0采用机械式不动管柱分 压改造两段，综合评价本井地质资料，认为该井下部山i层段可实施纤维暂堵转向压裂工 〇
[0121] 该井山1段施工曲线如图3所示，施工排量为3. 0-3. 4m3/min，前置液压开地层后 进行初次裂缝加砂，加入支撑剂l〇m3后，进行第一次纤维暂堵，以15kg/min加入纤维转向 剂30kg，压力从48MPa突增为54MPa，顶替之后进行第二次纤维暂堵，以22. 8kg/min加入 纤维转向剂160kg，压力瞬间从43MPa增为53MPa，暂堵效果最为突出，之后进行纤维低浓度 2. 3kg/min携砂泮注，共加入40kg。该井顺利完成压裂施工，山i层累计加入支撑剂32m3， 累计加入纤维转向剂230kg。
[0122] 根据现场井下微地震及大地电位法监测结果表明，该井改造山1层裂缝网长度为 168m，宽度为46m，高度为21m，裂缝网走向为北偏东91°转为变偏东45°，监测的压裂裂缝 长度、高度与设计以及压后拟合的裂缝长度、高度有很好的符合性。
[0123] 该井压裂后，排液周期短，最终返排率为83%，排液过程中，未出现支撑剂回流现 象，测试无阻流量为6. 12X104m3/d，是邻井产能的2. 4倍。
[0124] 本发明现场应用5 口气井，平均试气无阻流量为7.62X104m3/d，是相同储层地质 条件邻井试气产量的2. 8倍，压裂改造增产效果显著。
[0125] 本实施例没有详细叙述的施工过程属本行业的公知或常用技术，这里不一一叙 述。
[0126] 以上例举仅仅是对本发明的举例说明，并不构成对本发明的保护范围的限制，凡 是与本发明相同或相似的设计均属于本发明的保护范围之内。
【主权项】
1. 一种提高低渗致密砂岩油气井产能的纤维暂堵转向压裂方法，其特征在于，包括以 下步骤： 步骤1)根据单井测井、录井资料、储层应力资料、砂岩横向展布及裂缝发育情况，判 断、选择可实施纤维暂堵转向压裂的井和层； 步骤2)根据单井测井、录井地质资料选择射孔井段和射孔参数； 步骤3)根据单井地质资料及邻井生产动态资料，结合压裂分析软件模拟计算，优化确 定压裂施工参数及压裂施工栗序； 步骤4)根据优化确定的压裂施工参数、裂缝形态模拟参数及裂缝封堵长度，根据相似 准则，应用实验室模拟的岩心暂堵压裂实验数据，计算纤维暂堵转向剂加入量、施工中纤维 加入速度、裂缝转向封堵压力； 步骤5)在正式压裂施工前，可进行压裂测试，利用停栗压力数据通过压裂分析软件模 拟计算裂缝闭合时间和裂缝闭合压力及前置液量； 步骤6)利用分层压裂工具进行单层加砂压裂改造，压裂施工中，利用纤维暂堵转向剂 对原裂缝进行封堵，使裂缝转向后，转向压裂阶段施工。2. 根据权利要求1所述的一种提高低渗致密砂岩油气井产能的纤维暂堵转向压裂方 法，其特征在于：步骤1)所述的判断可实施纤维暂堵转向压裂的井和层，包括以下条件： (1) 改造砂岩储层的最大水平主应力和最小水平主应力的应力差小于9MPa ; (2) 改造砂岩储层平均微裂缝条数为每米储层厚度0. 8条以上； (3) 改造砂岩储层脆性指数大于50 ; (4) 改造砂岩储层纵向厚度小于IOm ; (5) 改造砂岩储层纵向上泥岩遮挡层与砂岩的应力差大于8MPa，且泥岩遮挡层厚度大 于5m〇3. 根据权利要求1所述的一种提高低渗致密砂岩油气井产能的纤维暂堵转向压裂方 法，其特征在于：步骤2)中选择射孔井段为气层中段靠下部的位置，射孔厚度为2-4m。4. 根据权利要求1所述的一种提高低渗致密砂岩油气井产能的纤维暂堵转向压裂方 法，其特征在于：步骤3)或步骤4)中所述压裂施工参数包括支撑剂用量、平均支撑剂加注 比例、施工排量、压裂液用量。5. 根据权利要求1所述的一种提高低渗致密砂岩油气井产能的纤维暂堵转向压裂方 法，其特征在于：步骤4)所述裂缝形态模拟参数包括改造裂缝的导流能力、裂缝长度、裂缝 高度、裂缝宽度。6. 根据权利要求1所述的一种提高低渗致密砂岩油气井产能的纤维暂堵转向压裂方 法，其特征在于：所述压裂分析软件为Fracpro PT软件或E-StimPlan软件或Meyer软件。7. 根据权利要求1所述的一种提高低渗致密砂岩油气井产能的纤维暂堵转向压裂方 法，其特征在于：步骤3)所述的压裂施工栗序包括施工各阶段的支撑剂浓度和支撑剂用 量、压裂液用量、纤维暂堵转向剂加注时间。8. 根据权利要求1所述的一种提高低渗致密砂岩油气井产能的纤维暂堵转向压裂方 法，其特征在于：步骤6)所述压裂施工中，采用清洁压裂液作为工作流体，按照步骤5)中压 裂测试确定的前置液量进行前置液造缝施工，加入支撑剂阶段根据步骤3)确定的施工栗 序进行施工，加注纤维暂堵转向剂进行裂缝端部封堵，待裂缝成功转向后进行转向压裂阶 段施工，并实时监测施工压力，根据施工压力变化判断裂缝是否产生了转向裂缝。9. 根据权利要求8所述的一种提高低渗致密砂岩油气井产能的纤维暂堵转向压裂方 法，其特征在于，所述裂缝是否产生了转向裂缝的判断方法为：在纤维暂堵转向剂加注完毕 后，栗注暂堵顶替液阶段，观察施工压力是否快速上涨，且上涨压力大于最大水平主应力与 最小水平井主应力的应力差，如果施工上涨压力大于此应力差，则判断原裂缝实现了封堵， 产生了新的转向裂缝，则继续进行转向压裂施工；否则，继续混合注入纤维和支撑剂，进行 再次封堵。10. 根据权利要求1所述的一种提高低渗致密砂岩油气井产能的纤维暂堵转向压裂方 法，其特征在于：所述纤维暂堵转向剂为DF-I改性纤维。
【专利摘要】本发明具体涉及一种提高低渗致密砂岩油气井产能的纤维暂堵转向压裂方法，包括以下步骤：1)选择可实施纤维暂堵转向压裂的井和层；2)选择射孔井段和射孔参数；3)优化确定压裂施工参数及压裂施工泵序；4)计算纤维暂堵转向剂加入量、施工中纤维加入速度、裂缝转向封堵压力；5)模拟计算裂缝闭合时间和裂缝闭合压力及前置液量；6)利用纤维暂堵转向剂对原裂缝进行封堵，使裂缝转向后，转向压裂阶段施工。本发明可广泛用于低渗致密砂岩多薄储层油气井的压裂改造，通过软件模拟计算，优化压裂施工参数、纤维加量，提高储层改造效果。与现有技术相比，具有施工成本低，可控性强，压后效果好，是邻井产能的2-4倍。
【IPC分类】E21B33/13, E21B43/267
【公开号】CN105041287
【申请号】CN201510436124
【发明人】温哲豪, 牟春国, 白建文, 李达, 马得华, 衣德强, 贾建鹏, 张家富, 朱李安, 傅鹏, 邝聃, 腾飞启, 郑斌, 梁凌云, 吴明松, 王嘉鑫
【申请人】中国石油天然气股份有限公司
【公开日】2015年11月11日
【申请日】2015年7月23日