胺四乙酸二钠，)0.6份；有机硼交联剂0.8份。
[0104]上述的压裂液是通过将各组分混合制备得到的。
[0105]以重量份计，低粘度瓜胶液包括:淡水100份；0.54份超级瓜胶；氯化钾2份；氢氧化钠、碳酸钠和碳酸氢钠共计0.2份(其中0.03-0.06份氢氧化钠；0.08-0.15份碳酸钠；0.08-0.12份碳酸氢钠);0.I份甲醛;0.01份过硫酸铵，FRZ-4型破乳剂I份;HSC_25型高效助排剂I份；温度稳定剂氢氧化钠0.5份；有机硼交联剂0.8份。
[0106]上述的低粘度瓜胶溶液是通过将各组分混合制备得到的。
[0107]以重量分计，转向酸液包括:工业盐酸为100份；酸液胶凝剂0.15份；高温酸液缓蚀剂2份；DCA_1型清洁转向酸主剂(北京科麦仕油田化学剂技术有限公司生产)10份。
[0108]以重量分计，醇醚酸液包括:盐酸为100份；KMS-50型酸液胶凝剂0.3份；KMS_6型高温酸液缓蚀剂2份；DCA-4型醇醚8份；铁离子稳定剂抗坏血酸钠I份。
[0109]上述的转向酸和醇醚酸是通过将各自组分混合制备得到的。
[0110]在本实施例的暂堵缝口强制平面转向形成多缝的方法中，暂堵转向材料在进入裂缝形成暂堵后，随时间的推移会发生降解，停栗反应即是等待暂堵转向材料降解、石油气回渗透进裂缝。对暂堵转向材料液的降解情况在120摄氏度、常规方法进行测定，如图4所示，纤维在120摄氏度下的降解过程中，在约400分钟后，暂堵转向材料的降解程度达到95%以上。
[0111]本实施例的YMA井采用了暂堵转向材料暂堵缝口强制平面转向形成多缝的改造方法，在使用暂堵转向材料暂堵缝口平面转向酸压施工前，第一级压裂液较大(260立方米)，但挤注结束后无沟通显示，说明酸压人工裂缝延伸方向未指向缝洞储集体，5毫米油嘴放喷两小时改为敞放，敞放7小时后见油花，36小时产油0.02立方米；注入含暂堵转向材料(纤维)的转向液后，转向后压力上升10.6兆帕，并有明显新裂缝开启显示，说明起到了平面转向的效果，继续施工沟通了储集体，酸压改造后用6毫米油咀求产，油压6兆帕，日产油101.6立方米，日产气11000立方米，增产效果显著。
[0112]实施例2
[0113]本实施例还提供一种暂堵缝口强制平面转向形成多缝的方法。以塔里木盆地油田的KSA井为实施例油井实施水力加砂压裂改造，KSA井是塔里木油田的一口评价井，增产目的层为白垩系巴什基奇克组储层段。目的层白垩系巴什基奇克组见油气显示85.0m/26层，其中井段6528.00?6531.0Om显示好，岩性为褐色细砂岩，气测全烃1.69丨3.49%;测试段(6406-6578)发育裂缝共46条，裂缝密度为0.26条/m，面缝率为0.061 %;克深506井位于背斜核部，裂缝主要发育在巴二段，综合评价测试段裂缝中等发育。前期改造情况:2014年12月24日，对井段6406.00?6578.0Om进行酸压改造施工，测试结论气层。储层认识:克深506井位于构造高点有利部位，储层物性较好，裂缝(较)发育，通过对比克深5区块已改造井地质及改造资料，分析认为本井天然裂缝系统有效性较差，第一次酸压没有有效激活天然裂缝系统。为进一步提高产能，同时试验本区块加砂压裂作业的适用性，经油田研究决定对本井采用加砂压裂方式进行重复改造。
[0114]本实施例的暂堵缝口强制平面转向形成多缝的方法包括如下步骤:
[0115]步骤一、使用235立方米压裂液，以2-4.5立方米/分钟的排量注入地层，延伸原来压裂裂缝；
[0116]步骤二、使用125立方米活性液，以2-4.5立方米/分钟的排量注入地层，激活储层微裂缝；
[0117]步骤三、使用携砂压裂液(支撑剂含量为118-354公斤/立方米的压裂液)180立方米，以4.4-4.5立方米/分钟的排量注入地层，并伴随加入携砂压裂液重量0.01%的过硫酸铵；将压裂液35立方米，以2.7-4.5立方米/分钟的排量注入地层，将井筒中的携砂顶替入人工裂缝中；
[0118]步骤四、以2.0-4.5立方米/分钟的排量向地层注入42立方米的暂堵转向材料液，以0.5-2.0立方米/分钟的排量向地层栗注42立方米的暂堵转向材料液，并以2.7-4.5立方米/分钟的排量栗注至少一个施工管柱体积(35立方米)的压裂液将清洁转向材料液顶替到缝口部位；
[0119]步骤五、以3.6-4.5立方米/分钟的高排量向地层栗注136立方米的压裂液，迫使裂缝转向形成第二条人工裂缝，并伴随加入压裂液重量0.01%的过硫酸铵；
[0120]步骤六、使用携砂压裂液(支撑剂含量为121-400公斤/立方米的压裂液)133立方米，以4.4-4.5立方米/分钟的排量注入地层，并伴随加入压裂液重量0.01 %的过硫酸铵；
[0121]步骤七、将压裂液35立方米，以3.3-4.5立方米/分钟的排量注入地层，将井筒中的携砂顶替入人工裂缝中；停栗20分钟后放喷求产。
[0122]本实施例中，暂堵转向材料液是将暂堵转向材料和携带液(压裂液)混合制备得到的。其中，暂堵转向材料300千克，压裂液15立方米。
[0123]本实施例的暂堵转向材料是由颗粒状清洁转向材料、片状清洁转向材料和纤维状清洁转向材料按照重量1:2:7的用量混合制备得到。
[0124]本实施例的暂堵转向材料是由北京科麦仕油田化学剂技术有限公司生产的DCF-2型新型转向剂。
[0125]将暂堵转向材料按照常规方法制成颗粒状清洁转向材料、片状清洁转向材料和纤维状清洁转向材料。
[0126]纤维状清洁转向材料性能指标:直径:16微米，长度:6毫米；耐温:120摄氏度，密度:1.10克/立方厘米。
[0127]颗粒状清洁转向材料的性能指标为:粒径3毫米、真实密度1.10克/立方厘米、转向压力60兆帕、耐温范围120摄氏度。
[0128]片状清洁转向材料的性能指标为:厚度I毫米、长度20毫米、真实密度1.10克/立方厘米、转向压力70兆帕、耐温范围120摄氏度。
[0129]本实施例中，支撑剂为铝钒土陶粒，支撑剂的粒径为20-100目。
[0130]本实施例中，以重量份计，压裂液包括:100份淡水，超级瓜胶0.45份，氯化钾2份，氢氧化钠、碳酸钠和碳酸氢钠共计0.2份(其中0.03-0.06份氢氧化钠；0.08-0.15份碳酸钠；0.08-0.12份碳酸氢钠),0.1份甲醛，0.01份过硫酸铵，FRZ-4型破乳剂I份，HSC-25型高效助排剂I份；温度稳定剂氢氧化钠0.5份；螯合剂(EDTA，乙二胺四乙酸二钠，)0.6份；有机硼交联剂0.8份。
[0131]上述的压裂液是通过将各组分混合制备得到的
[0132]本实施例的KSA井采用了清洁转向材料暂堵缝口强制平面转向形成多缝的改造方法，第一级压裂栗压77MPa，注入含清洁转向材料的转向液后，第二压裂栗压94.5MPa，两级排量相同，但栗压增加了 17.5MPa，并有明显新裂缝开启显示，说明清洁转向材料起到了较好的转向效果。压裂改造后用5毫米油咀求产，油压83.9兆帕，日产气38.68万立方米，
增产效果显著。
[0133]由上可见，本实施例技术方案能够迫使人工裂缝在平面上转向形成多条具有导流能力的人工裂缝，增加沟通储集体的机率，提高泄流面积，而暂堵转向材料具有降解性能，在施工结束后能够完全降解，确保形成的多条裂缝能够全部利用，从而获得更加显著的增产效果。
【主权项】
1.一种暂堵缝口强制平面转向形成多缝的方法，其包括使用暂堵转向材料液进入储层在裂缝缝口附近形成桥堵，迫使裂缝转向形成多条裂缝，并使用活性液或酸液激活储层微裂缝，形成多缝缝网的步骤。2.根据权利要求1所述的暂堵缝口强制平面转向形成多缝的方法，其包括如下步骤: 步骤一、以2.0-15.0立方米/分钟的排量向地层注入50-500立方米压裂液，并尾追压裂液用量0.01wt% -0.lwt%的过硫酸铵破胶剂；或者，注入酸液，注入量为20-300立方米，注入速度为2.0-15.0立方米/分钟； 步骤二、与步骤一相对应，注入酸液，注入量为20-300立方米，注入速度为2.0-15.0立方米/分钟；或者，以2.0-15.0立方米/分钟的排量向地层注入50-500立方米压裂液，并尾追压裂液用量0.01wt% -0.lwt%的过硫酸钱破胶剂； 步骤三、以0.5-5.0立方米/分钟的排量向地层注入暂堵转向材料液，当暂堵转向材料液进入缝口时，以0.5-2.0立方米/分钟的排量栗注暂堵转向材料液，共注入5-100立方米的暂堵转向材料液； 步骤四、以2.0-15.0立方米/分钟的排量向地层栗注20-200立方米的压裂液或酸液； 步骤五、当需要深度改造时，重复进行步骤三到步骤四的操作； 步骤六、使用至少一个施工管柱容积的低粘度的中性或碱性液体进行顶替压井； 优选的，所述低粘度的中性或碱性液体包括低粘度瓜胶溶液和/或氢氧化钠溶液。3.根据权利要求1所述的暂堵缝口强制平面转向形成多缝的方法，其包括如下步骤: 步骤一、以2.0-15.0立方米/分钟的排量向地层注入50-500立方米压裂液； 步骤二、以2.0-15.0立方米/分钟的排量向地层注入5-500立方米活性液； 步骤三、以2.0-15.0立方米/分钟的排量向地层注入50-500立方米砂比为1% -50%的携砂压裂液，并伴随加入携砂压裂液用量0.01wt% -0.1wt %的过硫酸铵破胶剂； 步骤四、以0.5-5.0立方米/分钟的排量向地层注入暂堵转向材料液，当暂堵转向材料液进入缝口时，以0.5-2.0立方米/分钟的排量栗