，然后向反井钻机3操作人员进行技术交底。
[0017]本实施例中，在扩孔钻进过程中，根据一定扩孔深度产生的实际渣料量和理论计算渣料量的误差以及渣料粒径大小变化，判断是否出现塌孔并评估发生埋钻的风险，本实施例中，理论计算渣料量可以通过扩孔深度以及渣土的松散系数得出，当实际渣料量和理论计算渣料量的误差超过某个设定值时，可以判断已经完成的扩孔段是否出现塌孔从而评估埋钻的风险，从而判断是否提钻以消除施工安全风险。
[0018]本实施例中，所述导孔钻进完成后，先进行一定深度的扩孔，利用扩孔得到渣料7计算出渣料的松散系数并利用该松散系数得到所述理论计算渣料量，本实施例中，扩孔作业先施作2m竖井深度，对落入水平巷道I内的渣量进行统计，计算渣料松散系数。然后在施工过程中，位于下面出料口水平巷道I处的技术人员实时对渣料的粒径及方量进行统计，根据一定扩孔长度产生的实际渣料数据和理论计算渣料量进行比较分析，判断是否发生塌孔。
[0019]本实施例中，在扩孔钻进过程中，对扩孔过程中产生的渣料取样分析，将分析出的实际岩性与地勘提供的岩性以及导孔钻进时初步判定的岩性情况进行比较，根据比较结果动态调整扩孔的工艺参数，如:在扩孔施工至离地面95m时，地勘提供及孔导施工时判定该处地质为砂岩，但地质工程师通过渣料的现场分析，判定此处为泥岩。地质工程师及时将判定结果反馈项目技术负责人，遵循“岩变我变”的原则，技术负责人及时通知反井钻机3操作人员，动态调整扩孔钻进时的扭矩、推力和转速等技术参数，实现动态信息化施工。
[0020]本实施例中，在进行实际渣料统计分析的同时，安排地质工程师对产生的渣料取样现场分析，将判定的实际岩性与导孔钻进时初步判定的岩性地质进行比较，若渣料粒径先正常后变大，且正常粒径渣料量与理论计算渣料量误差大于5%，可判定已扩孔完成段发生塌孔；若渣料粒径正常，且实际渣料量与理论计算渣料量误差大于10%，可判定已扩孔完成段发生塌孔；若实际渣料量与理论计算渣料量误差大于30%，可判定已扩孔完成段发生塌孔较大且埋钻的风险高；
[0021]本实施例中，在在扩孔钻进过程中，值班技术人员根据渣料管理分析得出塌孔或埋钻风险的结论后，及时反馈施工技术负责人，通知钻机操作人员立即提钻，把钻杆全部提出孔外，然后对塌孔段井壁进行“水泥+水玻璃”双液注浆、喷锚支护等相应加固处治，消除施工安全风险以及后期竖井实体工程质量隐患。
[0022]最后说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。
【主权项】
1.一种基于渣料分析进行竖井钻进工艺动态调整的判定方法，其特征在于，包括以下步骤: 根据地勘设计提供的竖井岩层地质情况，采用反井钻机进行从上向下进行导孔钻进，定期打捞钻出岩渣； 根据打捞出的岩渣取样分析以及与地勘设计提供地质情况对比，初步判定不同深度段的竖井岩性情况； 根据初步判定出的不同深度段的竖井岩性情况，选定不同深度段扩孔钻进的工艺参数； 导孔钻通后，更换钻头，利用反井钻机并根据选定的扩孔钻进工艺参数从下向上进行扩孔作业。2.根据权利要求1所述的基于渣料分析进行竖井钻进工艺动态调整的判定方法，其特征在于:在扩孔钻进过程中，根据一定扩孔深度产生的实际渣料量和理论计算渣料量的误差以及渣料粒径大小变化，判断是否出现塌孔并评估发生埋钻的风险。3.根据权利要求2所述的基于渣料分析进行竖井钻进工艺动态调整的判定方法，其特征在于:所述导孔钻进完成后，先进行一定深度的扩孔，利用扩孔得到渣料计算出渣料的松散系数并利用该松散系数得到所述理论计算渣料量。4.根据权利要求1所述的基于渣料分析进行竖井钻进工艺动态调整的判定方法，其特征在于:在在扩孔钻进过程中，对扩孔过程中产生的渣料取样分析，将分析出的实际岩性与地勘提供的岩性以及导孔钻进时初步判定的岩性情况进行比较，根据比较结果动态调整扩孔钻进的工艺参数。5.根据权利要求2所述的基于渣料分析进行竖井钻进工艺动态调整的判定方法，其特征在于:在扩孔钻进过程中，若渣料粒径先正常后变大，且正常粒径渣料量与理论计算渣料量误差大于5%，可判定已扩孔完成段发生塌孔；若渣料粒径正常，且实际渣料量与理论计算渣料量误差大于10%，可判定已扩孔完成段发生塌孔；若实际渣料量与理论计算渣料量误差大于30%，可判定已扩孔完成段发生塌孔较大且埋钻的风险高。6.根据权利要求2所述的基于渣料分析进行竖井钻进工艺动态调整的判定方法，其特征在于:在在扩孔钻进过程中，若判定出发生埋钻的风险高，因及时把钻杆提出孔外，并对塌孔段井壁进行加固处治。
【专利摘要】本发明公开了一种基于渣料分析进行竖井钻进工艺动态调整的判定方法，包括以下步骤,根据地勘提供的地质情况，采用反井钻机从上向下进行导孔钻进，定期打捞钻出的岩渣；通过对打捞出的岩渣取样分析，初步判定不同深度段的竖井岩性情况，并与地勘提供的地质情况对比；根据判定出的不同深度段的竖井岩性情况选定不同深度段扩孔钻进的工艺参数；导孔钻通后，更换反井钻机钻头，并根据选定的扩孔钻进工艺参数从上向上进行扩孔，扩孔过程中通过对渣料成分的分析以及出渣的实际数量和正常计算数量的比较分析，提高对实际地质情况判定的可靠性，以便及时动态调整钻进时的扭矩、推力和转速等工艺参数，提高生产效率。
【IPC分类】E21B49/00
【公开号】CN105064985
【申请号】CN201510427284
【发明人】唐文喜
【申请人】中铁十七局集团第四工程有限公司
【公开日】2015年11月18日
【申请日】2015年7月20日