较近，即第五过液孔63可以将平衡腔56与阀芯6内腔体连通。
[0051]如图3所示，阀芯6的内腔体包括沿轴向依次设置且孔径逐渐减小的大径孔66、中径孔67和小径孔68，大径孔66、中径孔67和小径孔68三者同轴，且与阀芯6同轴，大径孔66正对接头4的工作口 41，与工作口 41连通。大径孔66和中径孔67位于阀芯6的大径体64内，小径孔68是位于阀芯6的小径体65内，小径孔68是从大径体64的内壁面沿阀芯6轴向朝向小径体65的内部延伸一段距离，但不贯穿小径体65。大径孔66、中径孔67和小径孔68的孔径逐渐减小，从而可以对流入阀芯6内的压力液体具有阻尼的效果，减缓压力液体的流速，减小液压冲击。第三过液孔61与大径孔66连通，第三过液孔61为贯穿阀芯6侧壁的圆孔，且第三过液孔61的轴线与阀芯6的轴线相垂直。第四过液孔62和第五过液孔63与小径孔68连通，第四过液孔62和第五过液孔63为贯穿阀芯6侧壁的圆孔，且第四过液孔62和第五过液孔63的轴线与阀芯6的轴线相垂直。
[0052]第三过液孔61、第四过液孔62和第五过液孔63在阀芯6的侧壁上沿周向均布多个，第五过液孔63是位于第三过液孔61与第四过液孔62之间，分别与第三过液孔61与第四过液孔62之间间隔一定的距离。阀芯6的长度大于阀套5的长度，在如图1所示安全阀处于关闭状态时，阀芯6的一端伸出阀套5外插入接头4的卸荷腔42中，其余部分插入阀套5的内腔体中。阀芯6的内腔体的长度小于阀套5的内腔体的长度，在安全阀的轴向上，第三过液孔61的轴线与第四过液孔62的轴线之间的距离大于第一过液孔51的轴线与第二过液孔52的轴线之间的距离，第五过液孔63将平衡腔56与阀芯6内的小径孔68连通。
[0053]阀芯6上的第三过液孔61的孔径大于第四过液孔62和第五过液孔63的孔径，第五过液孔63的孔径略大于第四过液孔62的孔径，第三过液孔61、第四过液孔62和第五过液孔63的孔径均较小，且均小于小径孔68的孔径，为对流过的压力液体具有阻尼效果的阻尼小孔。第五过液孔63用于向平衡腔56内填充压力液体，在从接头4的工作口 41流入的压力液体进入阀芯6的内腔体中推动阀芯6移动时，有一部分压力液体会经第五过液孔63流入平衡腔56内，平衡腔56内的压力液体会对阀芯6产生阻力，很大程度上缓解了阀芯6瞬间开启的液压冲击，并减小阀芯6对弹簧座3的轴向压力，使安全阀的开启及时稳定，很好的保护了安全阀的密封件以及其他部件，大大增加了安全阀的使用寿命。
[0054]如图1所示,在阀套5的中径腔54中还设有与阀套5为螺纹连接的螺套10,螺套10的外表面设有外螺纹，阀套5的中径腔54的内壁相应设有内螺纹，螺套10固定在阀套5内，第一密封单元与螺套10位置相邻，螺套10 —方面可以在轴向上对第一密封单元进行限位，另一方面是方便第一密封单元的安装，通过将螺套10旋入中径腔54中，螺套10会推动第一密封单元的两个密封圈挤入阀套5内的第一内沟槽58中，从而可以快速、方便的安装第一密封单元。螺套10的中心处并设有让阀芯6的小径体65穿过的通孔，该通孔的孔径与小径体65的外直径大小相等。
[0055]如图1和图2所不，阀套5的位于阀壳9内的部位处的外直径小于阀套5的位于接头4内的部位处的外直径，在阀套5的两端分别设有用于设置密封圈的一个第一外沟槽512和一个第二外沟槽513，在阀套5的位于接头4内的部位的外圆周面上设有一个第三外沟槽514，第三外沟槽514为在阀套5的外圆周面上沿周向延伸的环形凹槽，第三外沟槽514并与第一过液孔51连通，第三外沟槽514使第一过液孔51与卸荷腔42和卸荷孔43连通。在阀套5上设置第三外沟槽514，从而在阀套5上形成一个环形的限位块515，该限位块515与阀壳9相邻，且在阀套5轴向上，限位块515与阀壳9的端面之间间隔一定的距离，在阀套5的径向上，限位块515的外圆周面与接头4的内圆周面之间间隔一定的距离。在阀套5的位于阀壳9内的部位的外圆周面上还设有与第二过液孔52连通的过液槽57，过液槽57为在阀套5的外圆周面上沿整个周向延伸的环形凹槽，过液槽57并从第二过液孔52处开始沿阀套5轴向延伸至限位块515处。阀套5上设置过液槽57，从而使阀套5与阀壳9端部处的内圆周面之间形成让压力液体通过的间隙，从第二过液孔52流出的压力液体会进入过液槽57中，进入过液槽57中的压力液体会经限位块515与阀壳9和接头4的内圆周面之间的间隙流向卸荷孔43。通过设置过液槽57，将第二过液孔52流出的压力液体导向接头4的卸荷腔42和卸荷孔43中排出，无需在接头4或阀壳9上与第二过液孔52对应的位置处再设置一个与第二过液孔52连通的卸荷孔，从而可以简化阀壳9和接头4的结构，节省材料，方便加工，降低成本。
[0056]在安全阀开启过程中，当阀芯6上的第四过液孔62越过第一密封单元后，少部分的压力液体经阀芯6上的第四过液孔62、阀套5上的第二过液孔52、过液槽57和卸荷腔42流向卸荷孔43，当阀芯6上的第三过液孔61越过第二密封单元后，大部分的压力液体经第三过液孔61、阀套5上的第一过液孔51和卸荷腔42流向卸荷孔43，此时进入阀芯6内的压力液体分成两路分别经第三过液孔61和第四过液孔62流向阀套5上的过液孔和接头4的卸荷腔42，最终从卸荷孔43排出。压力液体分成两路排出，一方面可以减小液压冲击，另一方面可以提闻卸荷速度。
[0057]如图1和图9所示，在阀壳9的内孔中设有一个限位台阶，从而形成一个用于在轴向上对阀套5的一端限位的台阶面91，阀套5的另一端由接头4进行限位，阀套5是插入阀壳9中，与阀壳9没有直接连接，并由接头4套住，通过旋紧接头4，最终使阀套5固定。
[0058]本密封结构还包括套在阀芯6的小径体65上的第三密封圈13、套在阀芯6的大径体64上的第四密封圈14、套在阀套5上的第五密封圈15和第六密封圈16，第三密封圈13、第四密封圈14、第五密封圈15和第六密封圈16均为采用橡胶材质制成的O型密封圈。第三密封圈13和第四密封圈14是用于阀套5与阀芯6之间的密封，第四密封圈14和第五密封圈15是用于阀套5与阀壳9和接头4之间的密封。如图2和图12所不，为了便于设置密封结构的各密封圈，相应在阀套5内部设有分别用于容纳第一密封单元的第一内沟槽58、用于容纳第二密封单元的第二内沟槽59、用于容纳第三密封圈13的第三内沟槽510和用于容纳第四密封圈14的第四内沟槽511，在阀套5外圆周面上设置的第一外沟槽512是用于容纳第五密封圈15，第二外沟槽513是用于容纳第六密封圈16。
[0059]具体地说，第一内沟槽58和第三内沟槽510为在阀套5的小径腔55处的内圆周面上沿周向延伸的环形凹槽，第一内沟槽58和第三内沟槽510并位于第二过液孔52的两侦牝且第一内沟槽58并沿轴向延伸至中径腔54内的第二内壁面517处，以便于第一密封单元的两个密封圈的安装。
[0060]第二内沟槽59和第四内沟槽511为在阀套5的大径腔53处的内圆周面上沿周向延伸的环形凹槽，第二内沟槽59和第四内沟槽511并位于第一过液孔51的两侧，且第二内沟槽59并沿轴向延伸至阀套5的端面处，以便于第二密封单元的两个密封圈的安装。
[0061]第一外沟槽512和第二外沟槽513为在阀套5的外圆周面上沿周向延伸的环形凹槽，第一外沟槽51