T形顶管掘进机的制作方法

文档序号:9663236
T形顶管掘进机的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种顶管掘进机,特别是一种顶管工程中使用的Τ形顶管掘进机。
【背景技术】
[0002]目前,顶管工程中应用的Τ形顶管掘进机均是通过一个或多个切削头旋转切削土体形成一个近似Τ形的断面,Τ形顶管管道在压进过程中阻力很大。

【发明内容】

[0003]本发明弥补了以上缺点,提供了一种全断面掘进的Τ形顶管掘进机。
[0004]本发明是通过如下技术方案实现的:
一种Τ形顶管掘进机,隔板将顶管掘进机分为前边的泥水仓和后边的工作舱,隔板的外围固定于Τ形壳,隔板中下部位置的后边固定有电动机,电动机前端固定有传动管,传动管穿过隔板、其前端固定有传动器一,隔板的左下部前端固定有立杆二,立杆二的前端固定有传动器二,隔板的右下部前端固定有立杆三,立杆三的前端固定有传动器三,隔板的重心位置的前端固定有立杆四,立杆四的前端固定有传动器四,隔板的上部前端固定有立杆五,立杆五的前端固定有传动器五;传动器一、传动器二、传动器三、传动器四、传动器五的前端分别设有一个立轴,每个立轴的前端分别固定一个切削头;传动器一与传动器二之间设有一个横轴一,横轴一中间的上部和下部分别固定一个撑杆,每个撑杆远离横轴一的一端分别固定一个搅刀一;传动器一与传动器三之间设有一个横轴二,横轴二中间的上部和下部分别固定一个撑杆,每个撑杆远离横轴二的一端分别固定一个搅刀一;传动器一与传动器四之间设有一个横轴三,横轴三中间的上部和下部分别固定一个撑杆,每个撑杆远离横轴四的一端分别固定一个搅刀二;传动器四与传动器五之间设有一个横轴四,横轴四中间的上部和下部分别固定一个撑杆,每个撑杆远离横轴四的一端分别固定一个搅刀一。
[0005]本发明具有以下的特点:
本发明每个切削头在旋转中将其前部的泥土切削与水搅拌成泥浆,搅刀一、搅刀二在旋转中将圆洞之间的区域切削与水搅拌成泥浆,泥浆由泥浆栗排出顶管外,顶管掘进机在推进中形成Τ形孔洞,其后,Τ形断面的管道在一节一节的跟进中形成长距离的Τ形顶管管道。
【附图说明】
[0006]下面结合附图对本发明作进一步的说明:
图1为本发明的仰视图(图中:下为前、上为后);
图2为本发明的俯视图;
图3为图1的Α—A向视图;
图4为图1的B—B视图;
图5为本发明所成顶管的横截面图。
[0007]图中:1、T形壳,2、电动机,3、传动器一,4、传动器二,5、传动器三,6、隔板,7、横轴一,8、横轴二,9、搅刀一,10、立杆二,11、立杆三,12、立轴,13、切削头,14、横轴五,15、立杆四,16、立杆五,17、传动器四,18、传动器五,19、横轴三,20、横轴四,21、传动管,22、搅刀二,
23、撑杆。
【具体实施方式】
[0008]附图为本发明的一种具体实施例,该实施例隔板2将顶管掘进机分为前边的泥水仓和后边的工作舱,隔板的外围固定于Τ形壳1,隔板中下部位置的后边固定有电动机2,电动机前端固定有传动管21,传动管穿过隔板、其前端固定有传动器一3,隔板的左下部前端固定有立杆二 10,立杆二的前端固定有传动器二4,隔板的右下部前端固定有立杆三11,立杆三的前端固定有传动器三5,隔板的重心位置的前端固定有立杆四15,立杆四的前端固定有传动器四17,隔板的上部前端固定有立杆五16,立杆五的前端固定有传动器五18;传动器一、传动器二、传动器三、传动器四、传动器五的前端分别设有一个立轴12,每个立轴的前端分别固定一个切削头13;传动器一与传动器二之间设有一个横轴一 7,横轴一中间的上部和下部分别固定一个撑杆23,每个撑杆远离横轴一的一端分别固定一个搅刀一 9;传动器一与传动器三之间设有一个横轴二 8,横轴二中间的上部和下部分别固定一个撑杆,每个撑杆远离横轴二的一端分别固定一个搅刀一;传动器一与传动器四之间设有一个横轴三19,横轴三中间的上部和下部分别固定一个撑杆,每个撑杆远离横轴四的一端分别固定一个搅刀二;传动器四与传动器五之间设有一个横轴四20,横轴四中间的上部和下部分别固定一个撑杆,每个撑杆远离横轴四的一端分别固定一个搅刀一。
[0009]本发明的工作舱内还设有高压注水栗和泥浆栗,工作时,高压注水栗通过管道对每个切削头分别注水;工作时电动机通过传动管内的横轴五的转动驱动传动器一运转,传动器一在运转中通过横轴一的旋转驱动传动器二运转,传动器一在运转中通过横轴二的旋转驱动传动器三运转,传动器一在运转中通过横轴三的旋转驱动传动器四运转,传动器四在运转中通过横轴四的旋转驱动传动器五运转;传动器一、传动器二、传动器三、传动器四、传动器五在运转中分别通过其前端的一个立轴驱动其前端的一个切削头旋转;横轴一、横轴二、横轴四在旋转中分别通过其上的撑杆带动搅刀一旋转,横轴三在旋转中通过其上的撑杆带动搅刀二旋转;每个切削头在旋转中将其前部的泥土切削与水搅拌成泥浆,搅刀一、搅刀二在旋转中将圆洞之间的区域切削与水搅拌成泥浆,泥浆由泥浆栗排出顶管外,顶管掘进机在推进中形成Τ形孔洞,其后,Τ形断面的管道在一节一节的跟进中形成长距离的Τ形顶管管道。
【主权项】
1.一种T形顶管掘进机,隔板2将顶管掘进机分为前边的泥水仓和后边的工作舱,隔板的外围固定于Τ形壳1,隔板中下部位置的后边固定有电动机2,电动机前端固定有传动管.21,传动管穿过隔板、其前端固定有传动器一 3,隔板的左下部前端固定有立杆二 10,立杆二的前端固定有传动器二 4,隔板的右下部前端固定有立杆三11,立杆三的前端固定有传动器三5,隔板的重心位置的前端固定有立杆四15,立杆四的前端固定有传动器四17,隔板的上部前端固定有立杆五16,立杆五的前端固定有传动器五18;传动器一、传动器二、传动器三、传动器四、传动器五的前端分别设有一个立轴12,每个立轴的前端分别固定一个切削头13;传动器一与传动器二之间设有一个横轴一7,横轴一中间的上部和下部分别固定一个撑杆.23,每个撑杆远离横轴一的一端分别固定一个搅刀一 9;传动器一与传动器三之间设有一个横轴二 8,横轴二中间的上部和下部分别固定一个撑杆,每个撑杆远离横轴二的一端分别固定一个搅刀一;传动器一与传动器四之间设有一个横轴三19,横轴三中间的上部和下部分别固定一个撑杆,每个撑杆远离横轴四的一端分别固定一个搅刀二;传动器四与传动器五之间设有一个横轴四20,横轴四中间的上部和下部分别固定一个撑杆,每个撑杆远离横轴四的一端分别固定一个搅刀一;其特征在于:顶管掘进机的工作舱内还设有高压注水栗和泥浆栗,工作时,高压注水栗通过管道对每个切削头分别注水;工作时电动机通过传动管内的横轴五的转动驱动传动器一运转,传动器一在运转中通过横轴一的旋转驱动传动器二运转,传动器一在运转中通过横轴二的旋转驱动传动器三运转,传动器一在运转中通过横轴三的旋转驱动传动器四运转,传动器四在运转中通过横轴四的旋转驱动传动器五运转;传动器一、传动器二、传动器三、传动器四、传动器五在运转中分别通过其前端的一个立轴驱动其前端的一个切削头旋转;横轴一、横轴二、横轴四在旋转中分别通过其上的撑杆带动搅刀一旋转,横轴三在旋转中通过其上的撑杆带动搅刀二旋转;每个切削头在旋转中将其前部的泥土切削与水搅拌成泥浆,搅刀一、搅刀二在旋转中将圆洞之间的区域切削与水搅拌成泥浆,泥浆由泥浆栗排出顶管外,顶管掘进机在推进中形成Τ形孔洞,其后,Τ形断面的管道在一节一节的跟进中形成长距离的Τ形顶管管道。
【专利摘要】一种T形顶管掘进机,传动器一、传动器二、传动器三、传动器四、传动器五在运转中分别通过其前端的一个立轴驱动其前端的一个切削头旋转;横轴一、横轴二、横轴四在旋转中分别通过其上的撑杆带动搅刀一旋转,横轴三在旋转中通过其上的撑杆带动搅刀二旋转;每个切削头在旋转中将其前部的泥土切削与水搅拌成泥浆,搅刀一、搅刀二在旋转中将圆洞之间的区域切削与水搅拌成泥浆,泥浆由泥浆泵排出顶管外,顶管掘进机在推进中形成T形孔洞,其后,T形断面的管道在一节一节的跟进中形成长距离的T形顶管管道。
【IPC分类】E21D9/11
【公开号】CN105422124
【申请号】CN201511012599
【发明人】宋姝娴
【申请人】宋姝娴
【公开日】2016年3月23日
【申请日】2015年12月31日
再多了解一些
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