孔时滑动或者脱落。
[0060] (3)爆破阀7安装与固定
[0061] 将孔底囊袋5后方的爆破7阀固定在PV巧由放套管2上，并取下保护套，紧固时注意 爆破阀7圆形开口方向，W免在穿送过程中卡住和阻碍爆破阀7打开时浆液的流出。
[0062] (4)封孔注浆管3固定
[0063] 按顺序接好PV巧由放套管2并逐步将封孔器推送至孔内要求位置，注浆管3每2米用 铁丝或宽胶带固定在封孔套管2上，防止送人钻孔过程中注浆管3来回摆动。
[0064] (5)固定孔口囊袋4
[0065] 将孔口囊袋4用已备好的快速接头9与长PE注浆管3进行连接，来回抽动接口处确 定已安装牢固后，用铁丝打圈卡主快速接头9的开关槽口 W防注浆时压力过大冲开，并将囊 袋紧固方式将孔口囊袋4固定在孔口抽放套管2上，并推送进钻孔内。
[0066] (6)孔口抽放套管2固定
[0067] 将孔口抽放套管2用铁丝固定在钻孔附近的支护材料上，将孔口囊袋4上的PE注浆 管3与注浆累出口注浆管连接，即可进行注浆操作。
[0068] (7)注浆液配比
[0069] 在揽拌桶内按水灰比0.8:1(水为0.8,灰为1)的比例调配注浆液，在调配浆液和注 浆过程中的过程中需不停揽拌，W免浆液凝固。
[0070] 所述无机封孔材料本身具有致密性，能与钻孔壁之间形成致密的结合体W封堵裂 隙。
[0071] 具有W下特点：
[0072] 密度小（约为普通水泥的1/3)，质量轻。可降低井下运输时的劳动强度，且降低使 用成本;封孔材料具有良好的塑性和渗透性，且速溶性好不易结块，在压力注浆下可进入微 小裂隙;封孔材料抗压强度较高，强度具有持续增长特性，随着时间的延长，强度逐渐提高；
[0073] 封孔材料凝固速度快，凝固后具有膨胀性，有效地增强了密封效果。
[0074] 封孔材料在注入封孔器的两端囊袋后，在压力作用下，能在一定程度上通过囊袋 的孔隙将注入浆液的水分滤出，W达到稠化浆液使其加速固化。材料在囊袋内可W密闭续 压，使膨胀的囊袋迅速具有一定强度并达到密封性的效果。
[00巧](8)注浆操作
[0076] (8.1)在确认W上准备工作无误后启动注浆累，开始注浆时速度不宜过快，注浆累 进气阀手柄一般控制在打开行程的Ξ分之一至二分之一处。
[0077] (8.2)注浆开始后操作人员需时刻注意观察压力表数值变化情况(此项非常关键， 压力表数值的变化直接反应注浆情况，是分析孔内各项情况的依据），在囊袋未注满带压前 注浆压力一般不高于0.6M化，在囊袋即将注满时压力会快速上升至爆破阀7设定压力值 2.0M化左右，爆破片爆破后的瞬间，压力值会急速下降并接近0位，说明爆破片正常打开。
[0078] (8.3)爆破片打开后，继续注浆封堵两囊袋的中间孔段，此时速度可适当提高；上 向孔封孔，注浆后爆破片打开后返浆管8很快会返浆，此时需将返浆管8进行折弯封堵处理； 下向孔封孔，爆破片打开，继续在两个囊袋的中间孔段进行注浆，当返浆管8出现返浆，一般 时间约15至20分钟后(按孔径为01巧，封孔长度为25米的钻孔计算），及时将返浆管8弯折封 堵即可。
[0079] 中间段即将注满时压力表数值会持续上升，在上升至（1.2~1.5 )MPa时停止注浆， 观察压力数值情况，正常情况应为带压后压力数值基本保持不变，若压力不能保持，则说明 未能注满，需继续尝试注浆直至注满并保持带压。
[0080] W上操作为上向孔操作方式，若为下向孔并有积水的封孔注浆，则需在大抽放管 内插入4分管至孔底，用于将打好的孔内余水和渣淳吹出，在吹出余水和渣淳后方可装入封 孔器并在注浆完成后再进行吹水处理。
[0081] (8.4)注浆结束及清洗
[0082] 注满带压后需先将注浆累泄压，然后去掉注浆管3连接管，并对孔口注浆管3弯折 封堵处理，此时整个过程即为结束。注浆完成后需及时清洗注浆累，并将隔膜压力表拆卸下 来，对表身下部的孔内进行清洗，防止有注浆材料残留影响表的准确性，清洗完成后装回即 可。揽拌桶内剩余注浆材料应进行处理并清洗干净，防止结块的颗粒在下次注浆时堵塞注 浆累或注浆管3。
[0083] W上所述的实施例仅仅是对本发明的优选实施方式进行描述，并非对本发明的范 围进行限定，在不脱离本发明设计精神的前提下，本领域普通技术人员对本发明的技术方 案作出的各种变形和改进，均应落入本发明的保护范围内。
【主权项】
1. 一种矿用封孔器，包括抽放套管（2)和注浆管（3)，抽放套管（2)设置在瓦斯抽放管 (1)的预封孔段，其特征在于:所述抽放套管(2)在靠近孔口端套设一个孔口囊袋(4)，在靠 近孔底端套设一个孔底囊袋(5 )，注浆管(3)穿过孔口囊袋(4)和孔底囊袋(5)固定在抽放套 管(2)上，注浆管(3)的末端封闭，注浆管(3)在孔口囊袋(4)内和孔底囊袋(5)内的位置段上 设置单向阀(6)，注浆管(3)在孔口囊袋(4)和孔底囊袋(5)之间的孔段上设置爆破阀（7)。2. 根据权利要求1所述的矿用封孔器，其特征在于:还包括返浆管(8)，返浆管(8)固定 在抽放套管(2)上，一端设置在孔口外，另一端与孔内连通。3. 根据权利要求2所述的矿用封孔器，其特征在于:所述注浆管(3)在孔底囊袋(5)内的 位置段设置两个单向阀(6 )，在孔口囊袋(4)内的位置段设置一个单向阀(6)。4. 根据权利要求3所述的矿用封孔器，其特征在于:所述注浆管（3)与注浆栗之间通过 设置快速接头(9)连接。5. 根据权利要求2-4所述的矿用封孔器的封孔方法，其特征在于:包括以下步骤： 1) 、注浆准备； 即根据孔型选择相应规格型号的封孔器产品及瓦斯抽放管，并检查是否完好无损;连 接好注浆栗、搅拌器，空转检验注浆栗、搅拌器是否工作正常，验证压力表是否完好，检查搅 拌桶内不得有杂物，按所需量准备好注浆材料，检查注浆材料完好，无硬化结块现象。 2) 、孔底囊袋(5)安装与固定； 根据封孔深度要求，将孔底部囊袋(5)套在已准备好的抽放套管(2)上，孔底部囊袋(5) 两端紧固在抽放套管(2)上； 3) 、爆破阀(7)安装与固定； 将孔底囊袋(5)后方的爆破阀(7)固定在抽放套管(2)上； 4) 、注浆管(3)固定； 按顺序接好抽放套管(2)并逐步将封孔器推送至孔内要求位置，注浆管(3)固定在抽放 套管(2)上； 5) 、固定孔口囊袋(4); 将孔口囊袋⑷与注浆管（3)连接，并将孔□囊袋(4)固定在孔□抽放套管（2)上，并推 送进钻孔内； 6) 、孔口抽放套管(2)固定； 将孔口抽放套管（2)固定在钻孔附近的支护材料上，将孔口囊袋(4)上的注浆管(3)与 注浆栗出口注浆管连接，即可进行注浆操作； 7) 、注浆液配比； 在搅拌桶内按水灰比〇. 8:1的比例调配注浆液，所述注浆液为无机封孔材料； 8) 、注浆操作； 8.1) 在确认以上准备工作无误后启动注浆栗； 8.2) 注浆开始后操作人员需时刻注意观察压力表数值变化情况； 8.3) 爆破片打开后，继续注浆封堵两囊袋的中间孔段； 8.4) 注浆结束及清洗;注满带压后需先将注浆栗泄压，然后去掉注浆管(3)连接管，并 对孔口注浆管(3)弯折封堵处理，此时整个过程即为结束。6. 根据权利要求5所述的封孔方法，其特征在于:所述步骤1)中验证压力表的方法为取 适量长度的PE管，一端连接栗另一端折住，栗入清水看压力表有无数值。7. 根据权利要求5所述的封孔方法，其特征在于:所述步骤2)还包括囊袋两端用铁丝紧 固在抽放套管(2)上，且铁丝需紧固在囊袋开口的内侧，即将囊袋两出口扎实，铁丝茬子要 打圈处理。8. 根据权利要求5所述的封孔方法，其特征在于:所述步骤5)中还包括将孔口囊袋(4) 与注浆管(3)进行连接后，来回抽动接口处确定已安装牢固。9. 根据权利要求5所述的封孔方法，其特征在于:所述步骤7)中还包括在调配浆液和注 浆过程中需不停搅拌。10. 根据权利要求5所述的封孔方法，其特征在于:所述步骤8.1)中还包括开始注浆时 注浆栗进气阀手柄控制在打开行程的三分之一至二分之一处。
【专利摘要】一种矿用封孔器及封孔方法，可解决下向钻孔和孔内有涌水钻孔的封孔难题，包括抽放套管和注浆管，抽放套管设置在瓦斯抽放管的预封孔段，所述抽放套管的两端部分别套一个囊袋，注浆管穿过两个囊袋固定在抽放套管上，注浆管的末端封闭，所述注浆管在囊袋内的位置段设置单向阀，注浆管在两个囊袋外之间的位置段设置爆破阀。本发明可实现封孔自动化，操作方便，提高钻孔封孔质量和抽采效果，同时节约人力物力。
【IPC分类】E21B33/13
【公开号】CN105696967
【申请号】CN201610040908
【发明人】张辉
【申请人】淮南久辉工贸有限责任公司
【公开日】2016年6月22日
【申请日】2016年1月21日