井口调偏装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及石油开采技术领域，特别涉及一种井口调偏装置。
【背景技术】
[0002]在石油开采过程中，有杆式抽油机井井口均有一个抽油机井井口盘根器，油管内的带压力的液体主要是通过绕在光杆，且夹在盘根盒内的螺旋盘根与油管外部进行隔离密封。光杆在螺旋盘根中间，螺旋盘根在盘根盒的填料函中间，光杆是否在盘根盒中心线上直接影响到盘根是否发生偏磨。因此，需要使用一种井口调偏装置对光杆进行扶正。
[0003]现有技术中，井口调偏装置可以包括滚动式光杆扶正对中抽油机井井口盘根器。这种井口调偏装置由盘根压帽、压盖、上防磨环、螺旋式盘根、压簧、盘根填料函座、滚动式光杆扶正对中装置、连接扣帽、焊接短接头、ο型密封圈、下偏心短接头的上下次序组成。使用该调偏装置，需要将滚动式光杆扶正对中装置公螺纹旋入盘根填料函座下的空腔内螺纹，将光杆从下偏心短接头中心穿入，光杆在滚动式光杆扶正对中抽油机井井口盘根盒中心穿过，从盘根盒压帽中心穿出，下偏心短接头内螺纹旋在抽油机井井口的油管之上。其通过滚动式光杆扶正对中装置内大于光杆直径的孔洞圆圈轮廓线凸出来的一圈滚动零件与光杆进行接触，实现滚动零件与上下运动的光杆之间的滚动摩擦，起到对光杆的防偏和扶正的作用。
[0004]但是上述井口调偏装置的结构较为复杂，且安装步骤也较为繁琐。
【实用新型内容】
[0005]为了解决现有井口调偏装置的结构较为复杂，且安装步骤也较为繁琐的问题，本实用新型提供了一种井口调偏装置。所述技术方案如下:
[0006]提供了一种井口调偏装置，所述井口调偏装置安装于盘根盒内的盘根填料函座上，所述装置包括:调偏本体；
[0007]所述调偏本体呈圆环状，所述调偏本体的内径大于光杆的直径；
[0008]所述调偏本体的内侧设置有至少一组放置结构；
[0009]每组所述放置结构包括:n个孔洞，所述η大于或等于4，所述η个孔洞沿所述调偏本体的内圆圆周均匀分布，每个所述孔洞放置有滚动零件，所述孔洞的高度与所述滚动零件的直径相同，所述孔洞的宽度大于所述滚动零件的半径，且小于所述滚动零件的直径，η个所述滚动零件与所述光杆的侧面接触，所述孔洞的高度方向与所述调偏本体的轴线平行，所述孔洞的宽度方向与所述调偏本体的横截面平行。
[0010]可选的，所述调偏本体的内侧设置有两组放置结构；
[0011]每组所述放置结构设置在所述调偏本体的底面与内侧的连接处；
[0012]两组放置结构中所有相邻且位于不同组放置结构中的滚动零件的距离相等；
[0013]所述装置还包括:分别固定设置在所述调偏本体的上下两端的第一圆环挡板和第二圆环挡板；
[0014]所述第一圆环挡板的内径与所述调偏本体的内径相等，所述第一圆环挡板的外径与所述调偏本体的外径相等；
[0015]所述第二圆环挡板的内径与所述调偏本体的内径相等，所述第二圆环挡板的外径与所述调偏本体的外径相等。
[0016]可选的，所述第一圆环挡板和所述第二圆环挡板的厚度均大于等于2毫米，且小于等于8毫米。
[0017]可选的，所述孔洞与所述滚动零件之间设置有锂基脂。
[0018]可选的，所述调偏本体由圆钢制成。
[0019]可选的，所述调偏本体的外径大于等于47毫米，且小于等于55.5毫米；
[0020]所述调偏本体的内径大于等于30毫米，且小于等于38毫米；
[0021]所述调偏本体的高度大于等于19毫米，且小于等于30毫米；
[0022]所述滚动零件的直径大于等于7.9毫米，且小于等于14毫米。
[0023]本实用新型提供了一种井口调偏装置，通过使放置在调偏本体的内侧至少一组放置结构中的滚动零件与光杆的侧面接触，完成滚动摩擦，并依据滚动零件与光杆的互相作用力对光杆进行调偏，实现了井口调偏的目的，简化了井口调偏装置的结构及其安装步骤。
[0024]应当理解的是，以上的一般描述和后文的细节描述仅是示例性和解释性的，并不能限制本实用新型。
【附图说明】
[0025]为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0026]图1是本实用新型实施例提供的一种井口调偏装置的俯视图；
[0027]图2是图1所示的井口调偏装置的剖视图；
[0028]图3是本实用新型实施例提供的另一种井口调偏装置的结构示意图；
[0029]图4是图3所示的井口调偏装置的剖视图。
[0030]通过上述附图，已示出本实用新型明确的实施例，后文中将有更详细的描述。这些附图和文字描述并不是为了通过任何方式限制本实用新型构思的范围，而是通过参考特定实施例为本领域技术人员说明本实用新型的概念。
【具体实施方式】
[0031]为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型实施方式作进一步地详细描述。
[0032]本实用新型实施例提供了一种井口调偏装置，该井口调偏装置安装于盘根盒内的盘根填料函座上。如图1所示，该装置包括:调偏本体01。
[0033]调偏本体01呈圆环状，调偏本体的内径dl大于光杆的直径；调偏本体01的内侧设置有至少一组放置结构；每组放置结构包括m个孔洞011，n大于或等于4，n个孔洞011沿调偏本体01的内圆圆周均匀分布，每个孔洞011放置有滚动零件012。
[0034]图1为该井口调偏装置的俯视图，图2为图1所示的井口调偏装置的剖视图，如图2所示，孔洞011的高度hi与滚动零件012的直径d2相同，孔洞011的宽度bl大于滚动零件012的半径，且小于滚动零件012的直径，η个滚动零件012与光杆10的侧面接触，孔洞011的高度方向(u所指示的方向)与调偏本体01的轴线(V所指示的方向)平行，孔洞011的宽度方向(w所指示的方向)与调偏本体01的横截面平行。轴截面为与调偏本体的轴线垂直的截面。
[0035]综上所述，本实用新型实施例提供的井口调偏装置，通过使放置在调偏本体的内侧至少一组放置结构中的滚动零件与光杆的侧面接触，完成滚动摩擦，并依据滚动零件与光杆的互相作用力对光杆进行调偏，实现了井口调偏的目的，简化了井口调偏装置的结构及其安装步骤。
[0036]进一步的，如图3所示，调偏本体01的内侧设置有两组放置结构，每组放置结构设置在调偏本体01的底面与内侧的连接处。每个孔洞011放置有滚动零件012。每组放置结构中的滚动零件的个数大于或等于4。示例的，每组放置结构中的滚动零件的个数可以等于8。在垂直于调偏本体01的底面上下两个方向钻设与滚动零件相匹配的孔洞，孔洞的高度与滚动零件的直径相同，孔洞的宽度大于滚动零件的半径，且小于滚动零件的直径。示例的，滚动零件的圆心与调偏本体的内圆的距离为I至3毫米，每个孔洞中的滚动零件均朝调偏本体的圆心方向露出的宽度d3大于或等于I毫米。优选的，每个孔洞中的滚动零件朝调偏本体的凹槽露出的尺寸相同，且露出的宽度(该宽度方向与调偏本体的横截面平行)按照黄金分割比例进行计算，即为滚动零件的直径的0.382倍，有效保证滚动零件无法从孔洞朝垂直于调偏本体的轴线的方向露出。滚动零件露出的部分组成了一个圆形空间，该圆形空间的直径略大于光杆的直径，