17及卡扣件组成，立杆16及大横杆15和小横杆17通过建筑常用的卡扣件连接，实现形状变化，适应异型结构作业，所述立杆16直接插在所述销粧上；顺着所述立杆16方向上下间隔一排大横杆15或小横杆17设置剪刀撑14，顺着所述大横杆15或小横杆17的方向间隔两排立杆设置剪刀撑14 ；所述立杆16顶端安装顶托23，顶托23上直接安装由槽钢背靠背焊接制成支撑梁24，所述支撑梁24上固定木拱架19，所述木拱架19顶部设有1.8cm的竹胶板25。在施工过程中承重钢管排架随着行走钢平台整体移动逐渐变化宽度和高度。通过移动式承重排架的整体移动，再次形成混凝土施工完整的支撑结构，移动至下一仓后，进行钢管排架支撑调整，形成稳定的施工支撑平台。
[0037]本实用新型一种优选的具体的实施例方式中:所述剪刀撑之间间距3米且与地面角度为60度。所述立杆16米用C>48mm，壁厚3.5mm的钢管；所述立杆16纵向间距0.75m，大横杆15之间及小横杆17之间的间距1.2m，最下层大横杆或小横杆距行走钢平台的平面20cm，钢管排架与钢平台间焊接拉筋固定。
[0038]本实用新型一种实施中:所述纵向主梁长15米，横梁长度为13.5米，一组纵向主梁I之间的间距为0.75米；所述横梁3之间的间距为1.5米；所述门洞13宽4.1米，高4.5米，门洞内与钢平台底部同一平面上设有可拆卸的X型斜向拉筋11和与横梁平行的临时加固梁10，可以实现排架移动时和混凝土饶筑时临时加固门洞结构。
[0039]本实用新型另一种实施案例中:所述轮毂5横向间距4.5米，纵向间距为6.0米；所述固定梁4底部焊接40cm X 40cm厚2cm连接钢板与钢轮毂5用螺栓连接。所述固定梁4采用Im长2根32槽钢型钢梁横向连接。所述轮毂5位于在20槽钢26内，所述20槽钢采用槽钢26底部设的C20或C30混凝土条带内预埋钢筋固定；所述单组纵向主梁端部焊接两根吊钩6，吊钩采用2根Φ36πιπι钢筋焊接并冷弯形成且通过牵引钢丝绳21与20t手动葫芦连接，牵引钢丝绳利用上游底板预埋i>36mm插筋18固定，顺行走方向向下引接至行走钢平台。C20或C30混凝土条带27厚20cm，宽100cm。
[0040]本实用新型一种混凝土施工移动式钢管排架具体工作过程:承重钢管排架移动至施工作业面后，锁定行走钢平台下的轮毂，并将手动葫芦拉紧固定；调整小横杆与两边墙顶紧；在承重钢管排架的立杆相对应的钢平台底部(间排距0.75X0.75m)加木质楔块与底部地面顶紧，以保证混凝土浇筑时行走平台不变形；预留交通洞在混凝土浇筑前搭设临时排架以支撑横梁33，保证门洞在混凝土浇筑时不变形，混凝土浇筑完成24h后拆除临时排架和X型斜向拉筋和与横梁平行的临时加固梁，恢复交通。
[0041]承重钢管排架排架搭设时两侧和顶部选用3m长钢管搭设，以利于调整排架体型。钢管排架的体型调整时先松动固定扣件，然后向内移动钢管，满足下一次使用体型时，固定卡扣件，多余钢管直接拆除，不足的部分另行增加；顶部根据下次使用时体型需要，可逐根割除或拆除，降低排架高度；从而实现钢管排架的高度和宽度变化。混凝土浇筑前，安装预留交通洞临时加固梁和斜向拉紧。
[0042]承重钢管排架利用底部轮毂和手动葫芦自高向低移动，混凝土施工完成后，先拆除顶部模板及支撑结构，再拆除两侧邻墙部位的脚手架和钢平台底部的木质楔块支撑，剩余钢管排架依靠纵、横向剪刀撑保持自身稳定，预留门洞底部左右两侧采用临时加固梁10用螺栓连接临时加固，并采用X型斜向拉筋11加固后在手动葫芦的牵引下缓慢滑动行走至下一仓号。牵引钢丝绳21利用上游底板预埋C>36mm插筋18固定，顺行走方向向下引接至行走钢平台100 ;承重钢管排架移动按每小时I?3m速度控制。
[0043]上述的承重钢管排架所有安全设施均按标准化安全设施安装，所有材料基本无需高空运输作业，相应施工部位铺设施工平台，节约大量劳动力，劳动力强度明显降低，安全风险大大降低；同时结构整体好，结构安全可靠度增加。
[0044]本实用新型利用承重钢管排架底部设置的行走钢平台实现排架整体移动，解决排架反复拆装；利用钢管排架自身有多个散件组成，实现形状变化，适应异型结构作业；采用楔块和连接横梁解决钢平台承重过程中的结构刚度，增加排架整体承载能力、加快施工进度、减小施工成本、有效防范安全风险及解决施工干扰。
[0045]试验例I
[0046]本实用新型在云南省糯扎渡水电站右岸泄洪洞工作闸门后渐变段进行使用，2011年4月中旬至2011年8月31日共完成8仓顶板混凝土，累计施工4个月，平均施工进度16d/仓；2013年I月中旬至2013年5月中旬完成左岸泄洪洞工作闸门后渐变段7仓顶拱混凝土，平均施工进度17d/仓；较现有技术方案一平均施工进度45d/仓单仓节约工期29天。
[0047]试验例2
[0048]云南省糯扎渡水电站右岸泄洪洞工作闸门后渐变段采用移动排架技术后，大大减小排架反复搭拆工作，整段共减少排架搭拆7次，增加底部钢平台制作安装费用，模板支承部分成本大大减少。按排架搭拆单价18元/m3，平均每仓搭设排架3800m3推算，可减少排架搭设成本47.88万元，扣除增加移动钢平台及移动排架、调整排架费用30TX6500元/T=19.5万元，共节约成本28.38万元。
[0049]上所述仅为本实用新型的较佳实施案例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
【主权项】
1.一种混凝土施工移动式钢管排架，其特征在于，包括行走钢平台、轮毂、承重钢管排架，所述行走钢平台由纵向主梁、次梁及横梁相互焊接形成且平面上为矩形结构，所述纵向主梁成组设置，所述轮毂固定在一组所述纵向主梁之间；所述承重钢管排架安装在所述行走钢平台上。2.根据权利要求1所述一种混凝土施工移动式钢管排架，其特征在于，所述纵向主梁采用槽钢背靠背焊接制成，每组纵向主梁之间设有一组次梁且与纵向主梁平行布置；所述次梁将横梁通过焊接方式连接起来；所述横梁采用工字钢与纵向主梁垂直焊接且位于纵向主梁下侧；所述一组纵向主梁之间焊接固定梁，所述轮毂固定在所述固定梁下侧；所述纵向主梁和次梁及横梁上均焊接间距相等的锚粧。3.根据权利要求2所述一种混凝土施工移动式钢管排架，其特征在于，所述行走钢平台中间两组纵向主梁之间预留门洞，所述横梁包括第一横梁、第二横梁及连接梁，所述第一横梁焊接在门洞一侧的纵向主梁下侧，所述第二横梁焊接在门洞另一侧的纵向主梁下侧；所述门洞两侧的纵向主梁上均焊接有竖撑，所述门洞两侧的纵向主梁上位置相对应的两个竖撑上端通过连接横梁焊接连接。4.根据权利要求2所述一种混凝土施工移动式钢管排架，其特征在于，所述承重钢管排架由立杆及大横杆和小横杆及卡扣件组成，所述立杆直接插在所述锚粧上固定；顺着所述立杆方向上下间隔一排大横杆或小横杆设置剪刀撑，顺着所述大横杆或小横杆的方向间隔两排立杆设置剪刀撑；所述剪刀撑之间间距3米且与地面角度为60度。5.根据权利要求4所述一种混凝土施工移动式钢管排架，其特征在于，所述锚粧为?36mm钢筋销粧，长0.2m ;所述立杆采用Φ48ι?πι，壁厚3.5mm的钢管；所述立杆纵向间距0.75m，大横杆之间及小横杆之间的间距1.2m，最下层大横杆或小横杆距行走钢平台的平面20cm，所述大横杆或小横杆与所述行走钢平台的纵向主梁、次梁或横梁之间通过焊接拉筋固定。6.根据权利要求3所述一种混凝土施工移动式钢管排架，其特征在于，所述门洞两侧的纵向主梁上均焊接有若干间距相等的竖撑，纵向间隔一个竖撑的两个竖撑之间设有X型斜向固定梁；所述竖撑下部与相邻的纵向主梁的下部设有加固钢梁；所述竖撑上部与连接横梁之间设有斜向加固梁。7.根据权利要求6所述一种混凝土施工移动式钢管排架，其特征在于，所述纵向主梁长15米，横梁长度为13.5米，一组纵向主梁之间的间距为0.75米；所述横梁之间的间距为1.5米；所述门洞宽4.1米，高4.5米，门洞内与行走钢平台底部同一平面上设有可拆卸的X型斜向拉筋和与横梁平行的临时加固梁。8.根据权利要求6所述一种混凝土施工移动式钢管排架，其特征在于，所述轮毂横向间距4.5米，纵向间距为6.0米；所述固定梁底部焊接40cmX40cm厚2cm连接钢板与轮毂用螺栓连接。9.根据权利要求6或7所述一种混凝土施工移动式钢管排架，其特征在于，所述轮毂置于20槽钢内，所述20槽钢采用槽钢底部设的C20混凝土条带内预埋钢筋固定；单组所述纵向主梁端部焊接两根吊钩，吊钩采用2根Φ36πιπι钢筋焊接并冷弯形成且通过牵引钢丝绳与20t手动葫芦连接。10.根据权利要求4或5所述一种混凝土施工移动式钢管排架，其特征在于，所述立杆顶端固定有顶托，顶托上安装由槽钢背靠背固定制成支撑梁，所述支撑梁上固定木拱架。
【专利摘要】本实用新型涉及一种混凝土施工移动式钢管排架，包括行走钢平台、轮毂、承重钢管排架，所述行走钢平台由纵向主梁、次梁及横梁相互焊接形成且平面上为矩形结构，所述纵向主梁成组设置，所述轮毂固定在所述一组纵向主梁之间；所述承重钢管排架安装在所述行走钢平台上。由于设有行走钢平台及在行走刚平台下设有轮毂，可以实现承重钢管排架的整体移动，减少钢管排架施工过程中的反复搭拆，确保施工安全，大多数常用材料和小型设备可摆放在排架上，大大减小材料的反复搬运，避免了反复的搭拆，节约大量劳动力、材料、工期，有效降低施工成本、加快施工进度。
【IPC分类】E01D21/00, E21D11/12, E21D11/10
【公开号】CN204754940
【申请号】CN201520299268
【发明人】柴喜洲, 张耀威, 于红彬, 薛香臣, 张礼宁, 刘胜, 郭伟
【申请人】中国人民武装警察部队水电第一总队
【公开日】2015年11月11日
【申请日】2015年5月11日