防喷的油管头及其油气井口装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种油管头及其油气井口装置，特别是一种防喷的油管头及其油气井口装置。
【背景技术】
[0002]油气井口装置是安装在井口，用来悬挂套管柱、油管柱，并密封各层套管之间及与油管之间的环形空间，可进行采油、气作业，并可控制生产井口的压力和调节油、气井井口流量，也可用于酸化压裂、注水、测试等特殊井口作业设备，它具有结构简单、体积小、操作方便、性能稳定等特点。油气井口装置主要由套管头、油管头、四通、旁通管件、节流阀、平板阀、截止阀、压力表、法兰以及紧固件构成。油管头用于悬挂油管柱，并密封油管与油层套管之间的环形空间，油管头与套管头连接，由油管悬挂器及其本体组成，但是油管头不能防喷。油管头本体通常是一个有上、下法兰连接的短节，并带有两个环空侧出口，构成一个四通，因此也叫油管四通。油管头本体的上法兰带有锁紧螺丝，用来压紧油管悬挂器。目前，油气井口装置一般不安装防喷器，因在采油、气作业发生井喷、井涌发生事故时不能安全关井，存在安全隐患，严重威胁人民生命财产的安全。防喷器有液压防喷器和手动闸板防喷器；手动闸板防喷器有手动单闸板防喷器、手动双闸板防喷器、手动多闸板防喷器。手动单闸板防喷器防喷主要由壳体、手动闸板防喷总成构成。手动闸板单防喷器上设置手动防喷机构。手动单闸板防喷器包括有两个手动闸板防喷总成，其两个手动闸板防喷总成相互配合，构成一对手动闸板防喷总成的结构。手动防喷机构是壳体与一对手动闸板防喷总成相互配合连接形成的一个整体的手动防喷结构。壳体包括本体和法兰结构，本体为长方体结构，本体有一个中间的主通孔，法兰结构包括法兰颈和法兰盘，壳体上有两个法兰结构，gp上、下法兰结构，两个法兰结构分别位于本体的上、下两侧，其两个法兰结构的中间通孔分别与主通孔相通连，法兰结构的中心线与主通孔的中心线在同一直线上，本体有两个侧通孔以及左、右环空出口，手动单闸板防喷器的本体的主通孔、两个侧通孔相互连通，构成一个四通，称之为四通壳体。侧通孔两两成对组合构成一对侧通孔的结构，同一对侧通孔的一个侧通孔位于主通孔一侧，另一个侧通孔位于主通孔另一侧，两个侧通孔的中心线在同一直线上并与主通孔的中心线垂直相交；壳体的上法兰结构的法兰盘上有旁通孔，旁通孔与主通孔相通连。手动闸板防喷总成包括闸板总成、轴承、丝杆、闸板轴、连接座、压帽、侧门、连接螺栓、侧门螺栓。闸板轴的前端为公扣结构，其顶为平面，称之为顶平面，顶平面与闸板轴的中心线垂直，与顶平面相连的两侧面为平面即侧平面，其两侧平面分别与顶平面垂直，且相互平行，其两侧平面分别到闸板轴的中心线的垂直距离相等，侧平面与闸板轴主体之间有凹槽结构相连，凹槽结构两端敞口，其凹槽结构包括槽底面和槽侧面，其槽底面与侧平面平行，其两槽侧面相互平行，并且与槽底面垂直，槽侧面与闸板轴的顶平面平行；闸板轴上有连接丝杆的盲孔，连接丝杆的盲孔与闸板轴的中心线在同一直线上，连接丝杆的盲孔内有内螺纹。丝杆包括本体和台肩，本体为圆形杆，本体的中间周壁向外凸出圆环形的台肩，其台肩把丝杆本体分出前段和后段，本体的前段上有公螺纹。侧门与壳体之间配合连接，闸板轴后端在连接座中间的空心腔内，闸板轴前端伸在壳体的侧通孔内，丝杆的本体的前段上的公螺纹与闸板轴的连接丝杆的盲孔内的内螺纹旋合连接，连接座与丝杆配合连接，丝杆与压帽配合连接，使压帽套在丝杆上，压帽与连接座配合连接，使丝杆上的台肩位于连接座外侧并在压帽的中间空心腔中，压帽中间空心腔中有两个轴承，其两个轴承分别套在丝杆上，并分别在丝杆上的台肩的两侧，连接座的前端在侧门中间的通孔内。手动单闸板防喷器上有密封组件，密封组件包括连接座与丝杆之间的密封圈及连接座与侧门之间的密封圈、侧门与壳体之间的密封圈，从而使连接座与丝杆之间密封、连接座与侧门之间密封、侧门与壳体之间密封。侧门位于壳体的侧通孔外侧，侧门覆盖于侧通孔上，通过侧门螺栓把侧门和壳体固定连接在一起，再通过连接螺栓把连接座和侧门连接在一起。闸板总成包括闸板本体和密封件，闸板本体上有母扣结构，母扣结构与闸板轴的前端的公扣结构相配合，其为凸直槽，其由内槽和外槽构成，即闸板本体的外侧有凸直槽，横向穿通座体，其槽底面为平面，凸直槽包括内槽和外槽，其内槽的宽度大于外槽的宽度，外槽的两槽侧面之间的垂直距离与闸板轴的前端的公扣结构的顶部的两凹槽结构的两槽底面之间的垂直距离相同，其闸板轴的前端的公扣结构的凹槽结构槽底面的宽度与闸板本体的母扣结构的外槽的槽侧面的宽度相同，闸板轴的前端的公扣结构顶平面至凹槽结构的与顶平面相邻的槽侧面的垂直距离与闸板本体的母扣结构的内槽的深度相同，闸板轴的前端的公扣结构的两侧平面之间的垂直距离与闸板本体的母扣结构的凸直槽的内槽的两槽侧面之间的垂直距离相等；闸板本体与密封件相互配合连接。密封件包括顶部胶芯、前部胶芯，顶部胶芯也称顶密封，前部胶芯也称前密封。壳体为一对侧通孔结构，其侧通孔内安装闸板总成，闸板总成挂在闸板轴前端。闸板总成为全封结构或者为半封结构，全封结构的闸板总成称之为全封闸板总成；半封结构的闸板总成，称之为半封闸板总成。当闸板总成的前部胶芯为半封前部胶芯时，闸板总成为半封结构，其为半封闸板总成；当闸板总成的前部胶芯为全封前部胶芯时，闸板总成为全封结构，其为全封闸板总成。其侧通孔内安装闸板总成，闸板总成挂在闸板轴前端。其闸板轴的公扣结构插进对应的闸板本体上的母扣结构内且相互吻合，其壳体的左侧通孔内的闸板总成与右侧通孔内的闸板总成相互配合、两两相对，其两个相互配合的闸板总成构成一组闸板总成。当前部胶芯为全封前部胶芯时，通过关闭或打开全封闸板总成，从而实现全封闭井口或打开井口 ；当前部胶芯为半封前部胶芯时，通过关闭或打开半封闸板总成，从而实现封闭油管与油层套管之间的环形空间或打开油管与油层套管之间的环形空间。目前，油气井口装置必须安装防喷器才能防喷，这样，在采油、气作业发生井喷、井涌发生事故时才能安全关井，但是，防喷器是作为一个独立部件安装于油气井口装置上，大大增加了油气井口装置高度，也增加了油气井口装置的生产成本，而且结构不科学。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型的目的是提供一种防喷的油管头及其油气井口装置，它包括防喷的油管头和装备防喷的油管头的油气井口装置。防喷的油管头上设置手动防喷机构，这样，其防喷的油管头不仅可以悬挂油管柱，并密封油管与油层套管之间的环形空间，而且防喷；从而，防喷的油管头克服了油管头不能防喷的缺陷。装备防喷的油管头的油气井口装置不需要另外安装防喷器，实现防喷，从而使其油气井口装置的高度不增加或油气井口装置增加的高度很小，同时降低了其油气井口装置的生产成本；因而，其装备防喷的油管头的油气井口装置克服了油气井口装置在不安装防喷器时，就不防喷，在采油、气作业发生井喷、井涌发生事故时不能安全关井的缺陷；当然，其装备防喷的油管头的油气井口装置也克服了油气井口装置由于必须安装防喷器才能防喷，这样，大大增加了油气井口装置高度、增加了油气井口装置的生产成本的缺陷。而且结构科学合理。
[0004]本实用新型的目的是这样实现的:一种防喷的油管头及其油气井口装置，它包括防喷的油管头和装备防喷的油管头的油气井口装置；防喷的油管头上设置手动防喷机构。防喷的油管头主要由油管悬挂器、壳体、手动闸板防喷总成构成。防喷的油管头包括有两个手动闸板防喷总成，其两个手动闸板防喷总成相互配合，构成一对手动闸板防喷总成的结构。手动防喷机构是壳体与一对手动闸板防喷总成相互配合连接形成的一个整体的手动防喷结构。防喷的油管头还包括上法兰。壳体包括本体和法兰结构，本体为长方体结构，本体有一个中间的主通孔，法兰结构包括法兰颈和法兰盘，壳体上有两个法兰结构，即上、下法兰结构，两个法兰结构分别位于本体的上、下两侧，其两个法兰结构的中间通孔分别与主通孔相通连，法兰结构的中心线与主通孔的中心线在同一直线上，本体有两个侧通孔以及左、右环空出口，防喷的