一种钻井液不落地循环利用回收撬装装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及油气田钻井施工应用技术领域，尤其是一种钻井液不落地循环利用回收撬装装置。
【背景技术】
[0002]2014年4月24日经十二届全国人大常委会第八次会议表决通过“新环保法”，新法将于明年I月I日施行，堪称“史上最严”。至此，这部中国环境领域的“基本法”，完成了25年来的首次修订;油气田钻井施工作业，按传统常规的收集、固化填埋处理方法需要在现场开挖泥浆池，每个泥浆池约为2.0亩，每个泥浆池约收集3000m3的钻井废弃泥浆需固化填埋处理。按照传统的常规固化填埋处理方法对钻井作业废弃泥浆进行处理，不可避免地对地下水、生态系统造成一定的环境污染和安全隐患，这种隐患是长期性的，不可逆转改善的，已经不能有效的改善环境和保护环境，更不能适应新环保法的相关规定和标准;为适应国家新环保标准的要求，改变过去油气田钻井作业采用泥浆池收集储存的传统方法，彻底取消泥浆池收集、堆放、固化填埋，做到钻井液不落地收集、储存的环保要求。有效解决油气田在钻井施工作业过程中产生的废弃液利用常规的泥浆池收集，固化填埋处理方法对环境造成污染隐患的问题。打破“先污染、后治理”的末端治理模式，变末端治理为“过程控制、源头治理”，从根本上化解废弃泥浆现场污染的风险。
[0003]因此，各种随钻不落地处理设备应运而生，有达标排放的，固液分离减量的，岩肩制作免烧砖的，移动软体罐的等。但是，经过现场的大量实验和应用效果来看，缺陷各尽不同。如随钻不落地移动撬装处理设备，在试验时是可以做到达标排放的。可是，在现场实际应用时，因为钻井施工作业特殊性的限制，来料不稳定，处理时间不能保证等直接原因，致使处理指标不能满足达标排放的要求。由于工艺的需要，在处理过程中，添加了不同种类的化学药剂，破坏了钻井泥浆原有的化学性能，导致泥浆不能循环利用，增加了生产成本。通过现场应用证明，此种随钻不落地处理设备最终只能做到，固液分离减量化处理、收集储存的效果。并且造价高，每套设备在300万元左右，在一定程度上给企业增加了施工成本和生产成本，没有达到现场实用效果。
【实用新型内容】
[0004]现有技术难以满足人们的需要，为了解决上述存在的问题，本实用新型提出了一种钻井液不落地循环利用回收撬装装置，它应用机械高频振动能原理达到对钻井泥浆进行岩肩和液相快速分离的目的，辅以分级循环，物理自然沉降作用的技术原理，在不添加任何化学助剂，不破坏钻井泥浆原有性能的基础上，达到钻井泥浆岩肩与液相快速分离、沉降、循环利用、收集、储存、环保、高效节能的目的。
[0005]为实现该技术目的，本实用新型采用的技术方案是:一种钻井液不落地循环利用回收撬装装置，包括高频双联振动筛、第一泥浆收集沉降罐、第二泥浆收集沉降罐、第三泥浆收集沉降罐、第四泥浆收集沉降罐、第五泥浆收集沉降罐、第六泥浆收集沉降罐和料斗；所述高频双联振动筛设置第一泥浆收集沉降罐上，且料斗设置在第一泥浆收集沉降罐一侦h所述第一泥浆收集沉降罐另一侧通过油壬依次与第二泥浆收集沉降罐、第三泥浆收集沉降罐、第四泥浆收集沉降罐、第五泥浆收集沉降罐和第六泥浆收集沉降罐相连。
[0006]进一步，所述第一泥浆收集沉降罐、第二泥浆收集沉降罐、第三泥浆收集沉降罐、第四泥浆收集沉降罐、第五泥浆收集沉降罐和第六泥浆收集沉降罐结构一致。
[0007]与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果:该钻井液不落地循环利用回收撬装装置，它应用机械高频振动能原理达到对钻井泥浆进行岩肩和液相快速分离的目的，辅以分级循环，物理自然沉降作用的技术原理，在不添加任何化学助剂，不破坏钻井泥浆原有性能的基础上，达到钻井泥浆岩肩与液相快速分离、沉降、循环利用、收集、储存、环保、高效节能的目的；其它钻井泥液不落地撬装装置相比，造价低，操作方便，人工少，耗能低等优点，每套装置造价约60万元左右，为企业有效的节省了投资成本;该钻井泥液不落地撬装装置是零排放工作原理，由于该装置容积量大，完全满足了钻井泥浆沉降、循环的条件，现场做到彻底取消了泥浆池的开挖，不但节约了井场土地征用面积，而且与新环保法标准要求相匹配，满足了钻井泥浆不落地的环保要求，改变了过去油气田钻井作业采用泥浆池收集储存的传统方法，彻底取消了泥浆池收集、堆放和固化填埋，做到钻井液不落地收集、储存的环保要求。有效解决油气田在钻井施工作业过程中产生的废弃液利用常规的泥浆池收集，固化填埋处理方法对环境造成污染隐患的问题。打破“先污染、后治理”的末端治理模式，变末端治理为“过程控制、源头治理”，从根本上化解和杜绝了废弃泥浆现场污染的风险。满足了国家新环保法各项标准的要求，同时也适应地方环保法规及油气田开采企业可持续发展的需要;实用性强，易于推广使用。
【附图说明】
[0008]图1为本实用新型的整体结构不意图；
[0009]附图标记中:1_高频双联振动筛、2-第一泥浆收集沉降罐、3-第二泥浆收集沉降罐、4-第三泥浆收集沉降罐、5-第四泥浆收集沉降罐、6-第五泥浆收集沉降罐、7-第六泥浆收集沉降罐、8-料斗、9-油壬。
【具体实施方式】
[0010]下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0011]请参阅说明书附图1，在本实用新型实施例中，一种钻井液不落地循环利用回收撬装装置，包括高频双联振动筛1、第一泥浆收集沉降罐2、第二泥浆收集沉降罐3、第三泥浆收集沉降罐4、第四泥浆收集沉降罐5、第五泥浆收集沉降罐6、第六泥浆收集沉降罐7和料斗8;所述高频双联振动筛I设置第一泥浆收集沉降罐2上，且料斗8设置在第一泥浆收集沉降罐2一侧;所述第一泥浆收集沉降罐2另一侧通过油壬9依次与第二泥浆收集沉降罐3、第三泥浆收集沉降罐4、第四泥浆收集沉降罐5、第五泥浆收集沉降罐6和第六泥浆收集沉降罐7相连；所述第一泥浆收集沉降罐2、第二泥浆收集沉降罐3、第三泥浆收集沉降罐4、第四泥浆收集沉降罐5、第五泥浆收集沉降罐6和第六泥浆收集沉降罐7结构一致。
[0012]本实用新型钻井液不落地循环利用回收撬装装置工作原理:
[0013]1.该油气田钻井液不落地撬装装置外形规格:长23380mm X宽12000mm，总容积量约为400m3，现场占地面积约270m2;主要设备有两套高频双联振动筛(一备一用)，六个泥浆收集循环储存罐，两个岩肩收集料斗组成。设备制造采用工厂化作业，整套装置分为七个模块，在工厂批量制作完成后，运输到施工现场进行组装，运输方便，操作简单。
[0014]2.钻井返排泥浆经过泥浆导流管进入高频双联振动筛I，对固液、岩肩进行高效快速分离，岩肩进入料斗8储运，然后装车运送至集中处理厂进行收集处理。液相进入第一泥浆沉降循环罐2进行沉降循环，然后沉降循环至第二泥浆收集沉降罐3、第三泥浆收集沉降罐4、第四泥浆收集沉降罐5、第五泥浆收集沉降罐6和第六泥浆收集沉降罐7进行分级沉降循环，由于沉降时间的保障，使钻井泥浆里含沙颗粒得到了很好的沉降，满足钻井泥浆复配和循环利用的指标。经过有效逐级循环沉降的钻井泥浆最后从第六泥浆收集沉降罐7回到钻井固控循环系统进行复配和循环利用;钻井施工作业完井后，把循环罐沉降好泥浆倒运至下一口井继续使用，剩余废弃液与固相部分进行清罐，拉运至集中处理厂进行达标处理。
[0015]以上所述，仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何细微修改、等同替换和改进，均应包含在本实用新型技术方案的保护范围之内。
【主权项】
1.一种钻井液不落地循环利用回收撬装装置，包括高频双联振动筛(I)、第一泥浆收集沉降罐(2)、第二泥浆收集沉降罐(3)、第三泥浆收集沉降罐(4)、第四泥浆收集沉降罐(5)、第五泥浆收集沉降罐(6)、第六泥浆收集沉降罐(7)和料斗(8);其特征是:所述高频双联振动筛(I)设置第一泥浆收集沉降罐(2)上，且料斗(8)设置在第一泥浆收集沉降罐(2)—侧；所述第一泥浆收集沉降罐(2)另一侧通过油壬(9)依次与第二泥浆收集沉降罐(3)、第三泥浆收集沉降罐(4)、第四泥浆收集沉降罐(5)、第五泥浆收集沉降罐(6)和第六泥浆收集沉降罐(7)相连。2.根据权利要求1所述的一种钻井液不落地循环利用回收撬装装置，其特征是:所述第一泥浆收集沉降罐(2)、第二泥浆收集沉降罐(3)、第三泥浆收集沉降罐(4)、第四泥浆收集沉降罐(5)、第五泥浆收集沉降罐(6)和第六泥浆收集沉降罐(7)结构一致。
【专利摘要】本实用新型公开了一种钻井液不落地循环利用回收撬装装置，包括高频双联振动筛、第一泥浆收集沉降罐、第二泥浆收集沉降罐、第三泥浆收集沉降罐、第四泥浆收集沉降罐、第五泥浆收集沉降罐、第六泥浆收集沉降罐和料斗；所述高频双联振动筛设置第一泥浆收集沉降罐上，且料斗设置在第一泥浆收集沉降罐一侧；所述第一泥浆收集沉降罐另一侧通过油壬依次与第二泥浆收集沉降罐、第三泥浆收集沉降罐、第四泥浆收集沉降罐、第五泥浆收集沉降罐和第六泥浆收集沉降罐相连；该钻井液不落地循环利用回收撬装装置，它应用机械高频振动能原理达到对钻井泥浆进行岩屑和液相快速分离的目的，达到钻井泥浆岩屑与液相快速分离和循环利用；实用性强，易于推广使用。
【IPC分类】E21B21/06
【公开号】CN205370479
【申请号】CN201620036332
【发明人】雷佳杰, 孙红艳, 尚梦奇, 雷发宏
【申请人】陕西胜利高原环保科技有限公司
【公开日】2016年7月6日
【申请日】2016年1月15日