专利名称：胶体冷却保温泵的制作方法
技术领域：
本实用新型属胶体生产过程中的保温或冷却专用设备，特别涉及到一种高粘度胶体(如乳化炸药乳胶基质)的保温冷却泵。
胶体生产过程中，往往需要把胶体进行保温或降温，或者是先保温后降温。目前，胶体保温、降温设备有四类，第一类是三层式管道冷却器第二类是管道内置静态螺旋的静态冷却器；第三类是辊筒旋转式连续冷却机；第四类是带式冷却机。第一、二、类设备可用作保温和冷却。第一类设备由于胶体的粘性产生滞流层，第二类设备散热面积小，所以这两类设备输送阻力大，保温降温效果差，且须借助泵的推力；第三类设备为裸露式冷却设备，占地面积大，胶体冷却后温度梯度大。第四类设备，如中国专利ZL98237272-8乳化炸药连续冷却机，因其刮料板与冷却筒之间仍保持径向间隙0.1-5mm，因此乳胶永远有一层0.1-5mm的附壁层滞流在冷却筒壁上，不但影响冷却效果，更重要的是，刮板不断的旋转，将使付在管壁的滞流层乳胶体产生多次摩擦而破乳，从而破坏乳胶性能，且输送能力差。
本实用新型的目的在于克服上述设备技术上的缺陷，提供一种适合连续化或间段式生产工艺实用的高效连续保温冷却泵。
本设备由电动机(1)、减速机(2)、传动机构(4)、主轴(6)以及与主轴相联的转子(7)，与转子同心的泵壳(11)组成。泵壳内设有可通蒸气、热水及冷却水的夹套，转子为空心螺杆，螺杆外沿线镶嵌有柔性材料(9)与泵壳内壁无间隙相切。转子为空心螺杆，螺杆外沿线镶嵌有橡胶、塑料或其他柔性材料与泵壳内壁无间隙相切，从而使乳胶体迅速地、连续被加热或降温，由于无滞流，加热和冷却效果显著。螺杆两端设有万向回转进水进气接头(5)。
为了便于进料、出料和输送，减少死角，转子设计为多段式不等距螺杆。进料端为吸入端，中部是输送段，出料端设有面向出口反向推进段，以减少出口密封的压力。因此，此保温冷却泵自身有一定输送能力，既可以不需高粘度泵帮助泵送，也可以与高粘度输送泵相匹配，连续输送较长距离。
以下结合附图进一步说明
图1所示胶体冷却保温泵的结构。
图2所示胶体冷却保温泵结构A-A视图。
图3所示胶体冷却保温泵主轴及转子结构。
图4所示胶体冷却保温泵主轴及转子B-B视图。
图中；1-电动机、2-减速机、3-加热冷却介质进口、4-传动机构、5-万向回转接头、6-主轴及转子、7-转子、8-胶体出口、9-柔性材料、10-螺旋、11-泵壳、12-加热冷却介质出口、13-胶体进口。
实施范例按
图1所示方案制作的胶体冷却保温泵，转速为30rpm，转子宽度为0.8m，转子外径为325mm，螺杆齿高为20mm，冷却外壳中空部分间隙20mm。
试验1冷却介质用25℃的水，流量为50kg/min；泵送胶体粘度为750Pa.s，泵送速度为25kg/min，胶体进口温度为105℃，测得出口温度为52℃。
试验2保温介质用85℃的水，流量为50kg/min；胶体为粘度750Pa.s，泵送速度为25kg/min，胶体进口温度为80℃，测得出口温度为81℃。
权利要求1.一种由电动机(1)、减速机(2)、传动机构(4)、主轴(6)以及与主轴相联的转子(7)，与转子同心的泵壳(11)组成的胶体冷却保温泵。其特征在于泵壳内设有可通蒸气、热水及冷却水的夹套，转子为空心螺杆，螺杆外沿线镶嵌有柔性材料(9)与泵壳内壁无间隙相切。
2.根据权利要求1所述的胶体冷却保温泵，其特征在于转子为多段式不等距螺杆，进料端为吸入段，中部的输送段，出料端为反向推进段。
3.根据权利要求1所述胶体冷却保温泵，其特征在于转子为空心螺杆，螺杆外沿线镶嵌有橡胶、塑料或其他柔性材料与泵壳内壁无间隙相切，螺杆齿高为10-200mm，螺距为20-300mm。
4.根据权利要求1所述胶体冷却保温泵，其特征在于螺杆两端设有万向回转进水进气接头(5)。
5.根据权利要求1所述胶体冷却保温泵，其特征在于泵壳内径为100-800mm，长度为0.3-6.0m。
6.根据权利要求1所述胶体冷却保温泵，其特征在于泵的转速为10-150转/分，输送量为5000千克/小时。
专利摘要本实用新型属胶体冷却保温输送设备,特别涉及到高粘度胶体生产中须连续保温或冷却的胶体冷却保温泵。由电动机(1)、减速机(2)、传动机构(4)、主轴(6)以及与主轴相联的转子(7),与转子同心的泵壳(11)组成的。由于泵壳内设有可通蒸气及冷却水的夹套,转子为空心螺杆,螺杆外沿线镶嵌有柔性材料(9)与泵壳内壁无间隙相切。转子上的螺杆将输入的胶体无滞留地向前推进,同时不断地从加热或冷却介质传导中得到热量或散失热量,实现连续加温或冷却。
文档编号F04D29/58GK2464968SQ0120309
公开日2001年12月12日 申请日期2001年1月17日 优先权日2001年1月17日
发明者蒋殿珍, 钟森林, 魏敦熔 申请人:深圳市金奥博科技有限公司