专利名称：新型杂质泵泵体的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及杂质泵泵体，具体为一种新型杂质泵泵体。
背景技术：
杂质泵包含泵体、与泵体上部联接固定的泵盖、与泵体下部连接固定的过滤罩以及泵体内由电机通过转轴驱动的叶轮。泵体通常是铸造而成。由于杂质泵的运行工况较恶劣，泵体需具有较高的硬度和耐磨性，但泵体上又需加工与泵盖、过滤罩(或法兰)连接固定的连接结构，如连接螺孔、加工止口等。泵体如选用高硬度的铸造材料，虽提高了泵体的耐磨性，但又给机加工带来困难。为克服硬度与机加工的矛盾，可采用热处理工艺来调整泵体机加工前后的硬度，但又使生产工艺复杂，增大了生产成本。目前尚没有一种具有一次铸造成型连接结构、具有高硬度和高抗磨性且无需机加工的泵体。
发明内容
本实用新型解决现有杂质泵泵体材料硬度、耐磨性与需机加工工艺之间存在的矛盾，提供一种具有一次铸造成型连接结构、具有高硬度和高抗磨性且无需机加工工艺即可安装使用的新型杂质泵泵体。
本实用新型是采用如下技术方案实现的新型杂质泵泵体，包含铸造成型的泵体，在泵体两端面沿进水口圆周和叶轮进口圆周分别铸有凸块，凸块上有铸造成型的螺栓卡槽。
该新型杂质泵泵体上由于具有了凸块、螺栓卡槽的一次铸造成型的连接结构，泵体铸造成型后无需机加工工艺即可实现与泵盖、过滤罩(或法兰)的连接固定(泵盖、过滤罩与泵体之间的连接固定螺栓卡固于凸块上的螺栓卡槽内即可)。由于无需机加工工艺，泵体可直接用高硬度的耐磨材料铸造而成，克服了现有技术存在的泵体铸造材料硬度与需机加工之间的矛盾。该泵体结构合理、制造工艺简单，成本低。
图1为本实用新型所述泵体在杂质泵上的安装结构示意图；图2为本实用新型所述泵体的结构示意图；图3为图2的左视图；图4为图2的右视图；图5为泵壳内端面结构示意图；图6为密封条的截面图；具体实施方式
新型杂质泵泵体，包含铸造成型的泵体2，在泵体两端面沿进水口圆周和叶轮进口圆周分别铸有凸块8、9，凸块8、9上有铸造成型的螺栓卡槽5。该泵体铸造成型后无需机加工工艺即可安装使用。泵盖1、过滤罩4与泵体2之间的连接固定螺栓卡固于凸块上的螺栓卡槽5内即可(见附图1)。
大型杂质泵的泵体尺寸较大，为便于铸造加工，此时，泵体2由铸造成型的上泵壳6、下泵壳7构成，上泵壳、下泵壳边缘铸有其上有铸孔的边耳10，上泵壳和下泵壳边缘上的对应边耳用螺栓紧固(以此实现上、下泵壳之间的连接固定)，上泵壳和下泵壳的内端面之间夹有密封条12。此结构的泵体用于泵体尺寸较大的情况下。
密封条12的截面为在中部圆的轴线上向两边外延出矩形，相应地，上泵壳和下泵壳内端面的对应位置上开有半圆槽13。密封条12上的圆柱体压卡在上、下泵壳内端面上的对应半圆槽内。采用这种异形截面密封条，有利于提高上、下泵壳之间的密封性。
壳体两端面上铸有”井”字形加强筋11。以提高泵体强度。
权利要求1.一种新型杂质泵泵体，包含铸造成型的泵体(2)，其特征为在泵体两端面沿进水口圆周和叶轮进口圆周分别铸有凸块(8)、(9)，凸块(8)、(9)上有铸造成型的螺栓卡槽(5)。
2.如权利要求1所述的新型杂质泵泵体，其特征为泵体(2)由铸造成型的上泵壳(6)、下泵壳(7)构成，上泵壳、下泵壳边缘铸有其上有铸孔的边耳(10)，上泵壳和下泵壳边缘上的对应边耳用螺栓紧固，上泵壳和下泵壳的内端面之间夹有密封条(12)。
3.如权利要求2所述的新型杂质泵泵体，其特征为密封条(12)的截面为在中部圆的轴线上向两边外延出矩形，相应地，上泵壳和下泵壳内端面的对应位置上开有半圆槽(13)。
4.如权利要求1或2或3所述的新型杂质泵泵体，其特征为壳体两端面上铸有”井”字形加强筋(11)。
专利摘要本实用新型为一种新型杂质泵泵体。该泵体包含铸造成型的泵体，在泵体两端面沿进水口圆周和叶轮进口圆周分别铸有凸块，凸块上有铸造成型的螺栓卡槽。对尺寸较大的泵体，泵体由铸造成型的上泵壳、下泵壳构成，上泵壳、下泵壳边缘铸有其上有铸孔的边耳，上泵壳和下泵壳边缘上的对应边耳用螺栓紧固，上泵壳和下泵壳的内端面之间夹有密封条。该新型杂质泵泵体上由于具有了凸块、螺栓卡槽的一次铸造成型的连接结构，泵体铸造成型后无需机加工工艺即可实现与泵盖、过滤罩的连接固定。由于无需机加工工艺，泵体可直接用高硬度的耐磨材料铸造而成，克服了现有技术存在的泵体铸造材料硬度与需机加工之间的矛盾。该泵体结构合理、制造工艺简单，成本低。
文档编号F04D29/42GK2837567SQ20052002426
公开日2006年11月15日 申请日期2005年6月9日 优先权日2005年6月9日
发明者潘文根, 茹全保, 张耀吉 申请人:山西临龙泵业有限公司