圆盘泵的制作方法

文档序号:5452712阅读:196来源:国知局
专利名称:圆盘泵的制作方法
技术领域
本实用新型涉及一种水泵,具体说是一种利用边界层流效应的圆盘泵及其压水室的结构。
背景技术
现有的流体输送泵多为离心泵,其叶轮结构有闭式叶轮和开式叶轮两种,但现有流体输送的主要问题是物料和叶轮必须接触,致使叶轮磨损大,而且汽蚀现象严重,造成离心泵的泵壳和叶轮表面严重磨损,特别是物料中含有硬度高的固体颗粒时,这种现象更加突出,导致输送高粘度、高浓度的物料效率较低。
水泵压水室结构的合理与否对水泵性能影响较大。如果采用环形压水室,沿流道各断面面积相等,环形压水室中混合液流动不均匀,流速由隔舌出口方向逐渐变大,水力损失大,使泵的效率降低,浪费能源。因此,传统的水泵均采用渐开线压水室或螺旋线压水室以提高泵的效率。
圆盘泵是一种利用边界层层流效应输送高浓度、高粘度、高硬度物料的泵。在2004年10月13日公告的中国实用新型专利说明书,公告号“CN 2648129Y”中描述。圆盘泵与渐开线压水室配合应用中存在着输送液体效率不高的问题,而且在输送过程中,叶轮外缘和压水室内壁间液体压力较高,容易导致输送的高浓度液体渗漏到叶轮外侧,由于高浓度液体的粘稠度较大,因此极大增加了叶轮外侧和压水室间磨损,明显降低了效率。

发明内容
本实用新型的目的在于提供一种效率较高,寿命较长的圆盘泵。
本实用新型的技术方案是一种圆盘泵,包括有盘状叶轮,其特征在于,其压水室为环形,且环形压水室的轴线和叶轮的轴线处于同一直线上。
根据权利要求1所述圆盘泵,其特征在于,环形压水室直径和叶轮直径的比例为1.04-1.35。
本实用新型的有益效果是通过合理的限定圆盘泵压水室的形状、尺寸和叶轮在压水室中的安装位置,经过实验证明可以明显提高圆盘泵的效率,减少了叶轮和压水室的磨损,延长圆盘泵的寿命。


图1是本实用新型的示意图。
其中,附图标记1为压水室,2为叶轮,3为吸入口,4为排出口。
具体实施方式
以下结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
本实用新型的具体实施例,如图1所示,一种圆盘泵,包括有盘状叶轮2、压水室1和位于压水室1侧面的吸入口3和位于压水室1外缘的排出口4,其特征在于其压水室1为环形,且环形压水室1的轴线和叶轮2的轴线处于同一直线上。
经过实验证明采用环形压水室可以得到比渐开线压水室更高的效率。
又由于叶轮2外缘和压水室1内壁间液体压力较高,容易导致输送的高浓度液体渗漏到叶轮2外侧,由于高浓度液体的粘稠度较大,因此极大增加了叶轮2外侧和压水室1间磨损,明显降低了效率;而叶轮2和压水室1间的距离过大,也会导致流动损失增加,因此合理限定叶轮和压水室之间的距离可以减小磨损,提高泵的效率。
经过实验测得,环形压水室1直径和叶轮2直径的比例为1.04-1.35时可以获得较好的效率,减轻磨损,提高泵的寿命。
权利要求1.一种圆盘泵,包括有盘状叶轮(2)、压水室(1)和位于压水室(1)侧面的吸入口(3)和位于压水室(1)外缘的排出口(4),其特征在于其压水室(1)为环形,且环形压水室(1)的轴线和叶轮(2)的轴线处于同一直线上。
2.根据权利要求1所述圆盘泵,其特征在于,环形压水室(1)直径和叶轮(2)直径的比例为1.04-1.35。
专利摘要本实用新型公开了一种圆盘泵,包括有盘状叶轮,其特征在于,其压水室为环形,且环形压水室的轴线和叶轮的轴线处于同一直线上。本实用新型的有益效果是通过合理的限定圆盘泵压水室的形状、尺寸和叶轮在压水室中的安装位置,经过实验证明可以明显提高圆盘泵抽取液体的效率,减少了叶轮和压水室的磨损,延长圆盘泵的寿命。
文档编号F04D7/04GK2861568SQ200520036669
公开日2007年1月24日 申请日期2005年12月26日 优先权日2005年12月26日
发明者陈次昌, 王帮安, 张建南 申请人:成都协图泵业有限公司
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