专利名称：螺旋式冷媒压缩机用止回阀的制作方法
技术领域：
本实用新型是关于一种螺旋式冷媒压缩机用止回阀。
背景技术：
为了调整人类所处各种环境或场所的温度，陆续有人提出了冷气设备相关的设计，可藉由人员控制使所处环境达到理想的温度，如办公大楼的冷冻空调系统，其可用以调整大楼内的室温，使室内人员感觉较凉爽舒适，而现有技术的冷冻空调系统基本设备如图12所示，主要包括有压缩机，冷凝器(热排)，蒸发器(冷排)等；压缩机可将低压低温的流体<例如冷媒>压缩成高压高温的流体，再利用冷凝器的放热及蒸发器的吸热，将室内的热量搬运至室外，其中一种螺旋式冷媒压缩机(61)，其是利用转子(62)来达成压缩作用的压缩机，若转子(62)停止作动，则流体会因压力失衡回流至压缩机(61)内，致使转子(62)空转造成转子(62)损坏，进而影响到压缩机(61)的使用寿命，故而产生止回阀(60)的设计，用以阻止流体回流，避免转子(62)损坏。
请参看图13，现有技术的止回阀(60)包括有一壳体(70)、一轴杆(80)及一气密盖盘(90)，其中该壳体(70)中央贯穿成一通道(71)且一端面具有一输入孔(72)，另一端面具有一输出孔(73)，输出孔(73)中央处穿设一轴杆(80)，该轴杆(80)位于通道(71)内且固接一端于气密盖盘(90)中央，使气密盖盘(90)可沿通道(71)轴向运动且可盖合至输入孔(72)形成气密，当流体经压缩机(61)转子(62)压缩成高温高压状态流经至输入孔(72)处时，会对气密盖盘(90)施以一压力，使气密盖盘(90)脱离输入孔(72)，流体即可进入通道(71)内，并绕过气密盖盘(90)由输出孔(73)流出，当压力消失时，残存于管路内的流体会往止回阀(60)处回流，并对气密盖盘(90)施以一反向压力，而气密盖盘(90)受压力会往输入孔(72)盖合，如此即可阻止流体回流；然而，当流体流至气密盖盘(90)时，该气密盖盘(90)的盘面(91)会对流体形成阻碍，使流体必须绕经通道(71)内壁面与气密盖盘(90)两侧的空间，再由输出孔(73)输出，但因通道(71)内壁面与气密盖盘(90)周侧所形成的流体流通面积小于输入孔(72)处的流体流通面积，使得流体流经壳体(70)内壁面与气密盖盘(90)两侧的空间时压力会降低，导致该流体在输出孔(73)的输出压力亦降低，如要让输出孔(73)的流体输出压力达到预期标准，则必须提供压缩机(61)额外动力，以抵销气密盖盘(90)所造成的压力损失，这样不仅造成能源的浪费，也增加了成本的支出。
实用新型内容本实用新型的目的是提供一螺旋式冷媒压缩机用止回阀，可改善前述现有技术的缺点，使止回阀除了具有良好的止回功效之外，还可让流体在止回阀中，不致造成压力降低，使流体在系统中流通时不需要供给额外动力却能保持原有的压力，避免造成能源的浪费及成本的不必要支出。
本实用新型提供一种螺旋式冷媒压缩机用止回阀，其特征在于其包括有一壳体，其具有通道，一端面具有输出口，另一端面具有输入口，该通道内壁沿输入口形成凸缘；两个盖片，该二盖片相接合成一径长大于输入口内径的片体，且该二盖片于一面边缘分别垂直该平面相对设置有抵挚部，另一面则具有片体状的密合部；一轴杆，其与该二盖片相互枢设，该轴杆两端固接于通道内输入口处，该二盖片以轴杆为轴心可摆动地位于该通道内凸缘处，且该二盖片的抵挚部位于通道内。
该两盖片能够以轴杆为轴心在通道内摆动，达到打开或盖合输入口的效果。
当一压力驱使流体流至输入口时，该两盖片会朝通道内摆动抵至定位杆，流体即流经该两盖片由输出口流出，而当压力消失，流体回流时，流体会对该两盖片施以一反向压力，促使该两盖片往输入口盖合来阻止流体回流，且密合部相抵密合于该两盖片相对通道另一面，防止流体由该两盖片接缝处渗出。
由于流体绕经盖片两侧的空间时，壳体内壁面跟盖片之间形成的流体流通面积与输入口处流通面积趋近相当，所以流体流经该处时较不会因为流通面积的改变而导致压力降低，使流体在输出口处仍可以保持趋近原有输入压力，如此一来即不需要再对压缩机输入额外动力，就可提供工作场合所预期压力的流体，达到减少能源浪费及成本支出的目的。
图1是本实用新型的第一实施例立体透视图。
图2是本实用新型的第一实施例部分立体分解图。
图3是本实用新型的第一实施例部分底视图。
图4是本实用新型的第一实施例第一动作图。
图5是本实用新型的第一实施例的第一动作图。
图6是本实用新型的定位杆作动示意图。
图7是本实用新型的第一实施例第二动作图。
图8是本实用新型的第二实施例部分分解图。
图9是本实用新型的第二实施例部分底视图。
图10是本实用新型的第二实施例动作图。
图11是本实用新型的第二实施例另一动作图。
图12是现有技术的示意图。
图13是现有技术的动作图。
图14是现有技术的另一动作图。
具体实施方式请参看图1、2所示，本实用新型的螺旋式冷媒压缩机用止回阀包括有一壳体(10)，穿透设有一圆形通道(11)，使其一端面具有输出口(12)，另一端面具有输入口(13)可分别与流体管道连接，其中通道(11)内壁靠输入口(13)端于通道(11)径向两侧相对设置有枢孔(15)，且其中一枢孔(15)上方设置有一定位杆(16)于靠通道(11)中央处，输入口(13)端内壁成型有一凸缘(14)，该凸缘(14)靠通道(11)内部端面设置有一垫圈(17)，该垫圈(17)为弹性材质(例如橡胶、铁氟龙)所制成。
第一盖片(20)及第二盖片(30)，其皆是形成半圆形片体，两者一面上分别相对或不相对设置有抵挚部，其是沿该两盖片(20)(30)边缘形成且垂直其平面的第一抵挚片(21)及第二抵挚片(31)，另一面具有密合部，密合部其是第一挡片(22)及第二挡片(32)组成；其中第一挡片(22)一端连接于第一盖片(20)，另一端悬空，其与第一盖片(20)直线边缘相接处设有枢管(23)；第二挡片(32)一端具有一可供第一挡片(22)嵌入的凹缘(320)，且连接于第二盖片(30)，此时于该处形成有一开口(321)，另一端悬空，第二盖片(30)直线边缘相接处各设有一位在同一中心线的枢筒(33)(34)；一轴杆(40)依序穿入枢筒(33)、枢管(23)、枢筒(34)，然后固接其两端于通道(11)内的枢孔(15)，使第一盖片(20)与第二盖片(30)于凸缘(14)端面上结合为一外径大于输入口(13)内径的片体(配合参看第四图所示)，可以轴杆(40)为枢轴相互摆动。
请参看图3所示，当第一及第二盖片(20)、(30)往输入口(13)盖合时，其第一挡片(22)与第二挡片(32)的凹缘(320)相嵌合成为一板体，位于第一及第二盖片(20)、(30)相对输出口(12)另侧，由于第一挡片(22)是封闭于开口(321)处，故可防止流体由第一及二盖片(20)、(30)接缝处漏出。
请配合图1参看图4、5所示，其是揭示本实用新型的第一抵挚片(21)及第二抵挚片(31)为相对设置时的状态，当高压流体流至输入口(13)处时，会对第一及第二盖片(20)(30)施以一压力，使两者摆动离开凸缘(14)，其第一抵挚片(21)与第二抵挚片(31)在通道(11)内相抵，且分别于相对通道(11)轴向形成一斜面，而流体进入壳体(10)内，流经第一及第二盖片(20)(30)由输出口(12)流出；请参看图6所示，当第一或第二盖片(20)(30)摆动至定位杆(16)时，该定位杆(16)可抵至其片体以限制其摆动幅度，避免其翻过轴杆(40)，倒至另外一侧。
当流体回流时，会对两者的抵挚片(21)(31)施以一反向压力，使第一及第二盖片(20)(30)往输入口(13)盖合，且其周缘与垫圈(17)相密合阻止流体回流。
请配合图4参看图7所示，其是揭示本实用新型的第一抵挚片(21)及第二抵挚片(31)为不相对设置时的状态，，当流体流至输入口(13)处推动第一盖片(20)及第二盖片(30)，使两者摆动至与定位杆(16)相抵，其第一抵挚片(21)与第二抵挚片(31)于通道(11)内相互交叉，令第一盖片(20)及第二盖片(30)摆动幅度更大，流体流经其与通道(11)内壁之间的流通面积也相对增加，如此使得流体在输出口(12)能够保持有更接近原来的压力，而当流体回流时，会对两者的抵挚片(21)(31)施以一反向压力，使第一及第二盖片(20)(30)往输入口(13)盖合，且其周缘与垫圈(17)相密合阻止流体回流。
再请参看图8至11，此是本实用新型的另一实施例，前述的抵挚部亦可为数个抵挚杆(50)，密合部亦可由两密合片(24)、(35)组成，其中该抵挚杆(50)可相对或不相对设置于第一及第二盖片(20)、(30)同一面上，其是为一端具有推抵部(51)，另一端具有螺纹(52)的杆体；该两密合片(24)、(35)相对第一及第二盖片(20)、(30)呈半圆形的片体，可藉其直线边缘相互贴抵形成一径长大于输入口(13)且密合的圆形片体；此外另有两结合片(25)(36)，其是相对第一及第二盖片(20)、(30)呈半圆形的片体，可藉其直线边缘相抵形成一径长小于输入口(13)的圆形片体；前述的密合片(24)、(35)分别位于第一及第二盖片(20)、(30)与两结合片(25)、(36)之间，三者于片体面上同位置处依数个抵挚杆(50)设置有穿孔，使该数个抵挚杆(50)贯穿三者的穿孔，以一螺帽与螺纹(52)锁固，使该两密合片(24)(35)分别被夹抵于第一及第二盖片(20)(30)与两结合片(25)(36)中固定，前述轴杆(40)依序穿入枢筒(33)、枢管(23)、枢筒(34)，固接其两端于通道(11)内的枢孔(15)后(请配合参看图1所示)，该数个抵挚杆(50)即位于通道(11)内置于凸缘(14)，当流体流至输入口(13)处推动第一盖片(20)及第二盖片(30)朝通道(11)内摆动，若该数个抵挚杆(50)为相对设置，则相对的抵挚杆(50)会在第一盖片(20)及第二盖片(30)摆动至一角度时相互接抵；若该数个抵挚杆(50)为不相对设置，则该数个抵挚杆(50)会抵至其所设置的另一盖片，如此第一盖片(20)及第二盖片(30)即能够摆动至一较大角度；当流体回流时，第一盖片(20)及第二盖片(30)会因为流体对其表面施加的压力，及其本身与抵挚杆(50)的重力而盖合至输入口(13)，且该两密合片(24)、(35)相接密合于该两盖片(20)、(30)相对通道(11)另一面，其周缘贴于外壳(10)的凸缘(14)，如此防止流体由接缝处渗出。
综上所述，使用者可藉由调整抵挚杆(50)的设置位置以及长度，来设定第一盖片(20)及第二盖片(30)往通道(11)内摆动的角度，且外壳(10)可不须设置前述的垫圈(17)，当流体回流时，亦同样可密闭达到止回的效果。
权利要求1.一种螺旋式冷媒压缩机用止回阀，其特征在于其包括有一壳体，其具有通道，一端面具有输出口，另一端面具有输入口，该通道内壁沿输入口形成凸缘；两个盖片，该二盖片相接合成一径长大于输入口内径的片体，且该二盖片于一面边缘分别垂直该平面相对设置有抵挚部，另一面则具有片体状的密合部；一轴杆，其与该二盖片相互枢设，该轴杆两端固接于通道内输入口处，该二盖片以轴杆为轴心可摆动地位于该通道内凸缘处，且该二盖片的抵挚部位于通道内。
2.如权利要求1所述的螺旋式冷媒压缩机用止回阀，其特征在于该二盖片的抵挚部为不相对设置。
3.如权利要求1或2所述的螺旋式冷媒压缩机用止回阀，其特征在于该抵挚部为沿该盖片边缘形成垂直的两个抵挚片。
4.如权利要求3所述的螺旋式冷媒压缩机用止回阀，其特征在于该通道内壁上于该轴杆固接端同侧且盖片摆动可及处设置有一定位杆。
5.如权利要求1或2所述的螺旋式冷媒压缩机用止回阀，其特征在于该密合部为两个片体，其中一片具有凹缘，另一片嵌入该凹缘密合。
6.如权利要求3所述的螺旋式冷媒压缩机用止回阀，其特征在于该凸缘靠通道内部周缘设置有一垫圈。
7.如权利要求1或2所述的螺旋式冷媒压缩机用止回阀，其特征在于该抵挚部为数个抵挚杆，杆体的一端为推抵部。
8.如权利要求7所述的螺旋式冷媒压缩机用止回阀，其特征在于该通道内壁上于轴杆固接端同侧且盖片摆动可及处设置有一定位杆。
9.如权利要求1所述的螺旋式冷媒压缩机用止回阀，其特征在于该密合部为两个密合片，该密合片是形状相对第一及第二盖片的片体，以边缘相互贴抵形成一径长大于输入口且密合的片体。
10.如权利要求9所述的螺旋式冷媒压缩机用止回阀，其特征在于其进一步具有两个结合片，其是形状相对第一及第二盖片且相接合外径小于该两个盖片的片体，位于两个密合片相对两盖片另一面，分别与两盖片夹抵固定两密合片。
专利摘要本实用新型是一种螺旋式冷媒压缩机用止回阀，其包含有两端具输入口及输出口且内部具有一通道的壳体，输入口处设有一枢接于通道的第一盖片及第二盖片，当流体流过输入口处对输入口施压时，流体会推开第一、第二盖片而流入通道内，且绕经该两盖片往输出口流出，流体回流时，会推动该两盖片盖合输入口防止流体由输出口回流至压缩机及防止流体由输入口流出，由于该两盖片可依流体推动内翻至枢接处，不会影响流体在通道内的流通面积，可让流体在输出口处保持趋近于输入口流入的压力。
文档编号F04C29/00GK2842015SQ20052010578
公开日2006年11月29日 申请日期2005年11月24日 优先权日2005年11月24日
发明者林阳清, 孙健荣, 李宗兴 申请人:复盛股份有限公司