专利名称：一种耐腐耐磨衬塑泵的制作方法
技术领域：
一种耐腐耐磨衬塑泵[技术领域]本实用新型涉及非金属泵技术领域，特别涉及一种超高分子聚乙烯 的耐腐耐磨衬塑泵。 [背景技术]现有的衬塑泵，大多是在标准化工泵的基础上，考虑到衬塑泵的加 工特点，前后盖板改为直线，其缺点是水力效率低，比标准化工泵低20-30%，由于是按清水泵理论设计的，故用于输送含固体颗粒的料浆时，磨蚀性能差，寿命不够长。 [发明内容]本实用新型的任务是提供一种改进的衬塑泵，托架支承，悬臂安装 的结构，具有衬塑加工工艺性好，使用、维护方便，耐腐耐磨，效率高等特点。本实用新型采用下述技术方案提供一种耐腐耐磨衬塑泵，主要由前压盖、泵体及后泵盖5、叶轮3、后护板4、密封组件6及托架部件7 组成，叶轮采用托架式悬臂支撑，所述的前压盖l、泵体2、叶轮3和后 护板4的金属基体上模压衬一层塑料层9。所述的塑料层9为改性超分子聚乙烯塑料。所述的叶轮3在塑料g-内镶有金属件。所述的后护板4上设有一敞开的锥形腔8，利于气体、固 体与水的分离，从而防止机封干摩擦。叶轮、泵体水力零件按杂质泵固 液两相流理论设计，加大叶轮出口宽度。本实用新型的衬塑泵，采用托架支承的前、后开门的悬臂式结构。 如果需要，通过泵和电机间安装加长联轴器，维修时，可不拆卸泵体和
进出口短管，即可抽出叶轮；水力元件如泵体和叶轮等，按杂质泵的设 计理论设计，加大叶轮出口宽度，降低流体的速度，从而提高耐磨蚀性 能；发挥塑料耐腐的优点，耐腐耐磨，效率高，寿命长。本实用新型的泵体和泵盖等采用灰铁或球铁金属，内衬超高分子聚 乙烯，叶轮在超高分子聚乙烯等塑料内镶金属件。发挥超高分子聚乙烯既 耐腐，又耐磨的优点，可替代铜和不锈钢，其价格低50%以上，节约贵金 属，减轻整泵重量，节省造价。本实用新型的衬塑泵广泛适用于电站烟气脱硫用泵、造纸用泵、化 工用泵，市政排污工程等。 [
]图l是本实用新型的结构示意图；参见图1， 1为压盖、2为泵体、3为叶轮、4为后护板、5为后泵 盖、6为密封组件、7为托架部件、8为锥形腔、9为塑料层。 [具体实施例]
以下结合附图和具体实施方式
对本实用新型做详细描述-如图1所示，该衬塑泵的前压盖l，泵体2，后护板4等在金属基体 模压内衬超高分子聚乙烯；叶轮3用不锈钢作内镶件，外衬超高分子聚 乙烯等塑料。所衬的超高分子聚乙烯为特殊配方的改性材料，改善了流 动性，便于模压，仍保留耐腐、耐磨的优点。叶轮3和泵体2等水力零件按杂质泵固液二相流理论设计，加大出 口宽度，从而介质相对流速速低，通过尺寸大，耐腐耐磨。后护板4有一开敞的锥形腔8，利于气体、固体与水的分离，从而 防止机封干摩擦。转子部分采用托架式支撑。维修时，可松开拉紧螺栓，不拆卸泵 体，就可后抽出包括后泵盖5、叶轮3、后护板4、密封组件6及托架部 件7等。
权利要求1.一种耐腐耐磨衬塑泵，包括前压盖(1)、泵体(2)、后泵盖(5)、叶轮(3)、后护板(4)、密封组件(6)及托架部件(7)，其特征在于叶轮采用托架式悬臂支撑；所述的前压盖(1)、泵体(2)、叶轮(3)和后护板(4)的金属基体上模压衬一层塑料层(9)。
2. 如权利要求1所述的一种財腐耐磨衬塑泵，其特征在于所述的 塑料层(9)为改性超分子聚乙烯塑料。
3. 如权利要求1或2所述的一种耐腐耐磨衬塑泵，其特征在于所 述的叶轮(3)在塑料层内镶有金属件。
4. 如权利要求3所述的一种射腐耐磨衬塑泵，其特征在于所述的 后护板(4)上设有一敞开的锥形腔(8)。
专利摘要本实用新型涉及非金属泵技术领域，特别涉及一种超高分子聚乙烯的耐腐耐磨衬塑泵，主要由前压盖(1)、泵体(2)、后泵盖(5)、叶轮(3)、后护板(4)、密封组件(6)及托架部件(7)组成，其特征在于叶轮采用托架式悬臂支撑；所述的前压盖(1)、泵体(2)、叶轮(3)和后护板(4)的金属基体上模压衬一层塑料层(9)；本实用新型与现有技术相比，维修时，可不拆卸泵体和进出口短管，即可抽出叶轮，维护方便，具有衬塑加工工艺性好，耐腐耐磨，效率高，寿命长等特点。本实用新型广泛适用于电站烟气脱硫用泵、造纸用泵、化工用泵，市政排污工程等。
文档编号F04D7/00GK201043523SQ20062004871
公开日2008年4月2日 申请日期2006年12月8日 优先权日2006年12月8日
发明者李晓军, 眭本强, 谢仕君 申请人:上海凯泉泵业(集团)有限公司