专利名称：一种引风机的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种引风机，更具体地说，是涉及一种离心式大排量的引风机。
背景技术：
现有技术中的引风机，随着引风功率的增大，其产生的噪音污染也不断增大，甚至髙达60-80分贝。即使在机械结构声能够制造出功率更大的引风机， 但若对噪音污染的控制达不到国家环保标准，也无法将其投入使用。引风机的噪音主要来源于髙速旋转的空气与引风机内的金属设备相冲撞 所产生的振动和摩擦，同时高速旋转的机械设备在转动中不稳定发生机械振动 与摩擦也是噪音的来源。因此如何减小噪音成为增大引风机的引风效率的关键。发明内容本发明的目的在于提供一种大功率、低噪音的引风机。本发明所采取的技术方案是一种引风机，包含由动力设备驱动的风机主体，该风机主体包含风机壳以 及位于该风机壳内的能在所述动力设备的驱动下绕水平的轴转动的叶轮，在所 述的风机壳的一侧沿所述轴向开设有进风管，在所述的风机壳上，沿与所述叶 轮外边缘的转动轨迹相切的方向设置出风管，所述风机壳的与所述轴向相垂直 的截面形状呈对数螺线形，所述各叶轮的外边缘的转动轨迹为圆，该圆与所述风机壳之间的距离在相距最远处为所述圆的半径的0.7 1倍，所述圆与所述风 机壳之间的距离在最接近处为0.1 1.1厘米。所述风机主体为尺寸相同且对称的设置在所述动力设备的两侧的2个，该2 个风机主体同时由所述的动力设备驱动。所述的进风管为沿所述的轴向设置的 喇叭形。所述的进风管在最窄处的纵截面直径为所述叶轮外边缘的圆形转动轨 迹的直径的0.5 0.7倍。所述的动力设备包含电动机和传动皮带。本发明增大了风机壳与叶轮之间的距离，即增大了风腔体积。虽然该技术 方案使得风在被引出时的风压下降、风速减小，但同时也使得空气与金属壳体 之间的摩擦大大减小，即使得噪音大大减小。并且由于风腔体积增大，令引风机的引风流量增加，也就是增加了引风机 的效率。由于该引风机的引风阻力小、流量大，故能大大节约消耗的能量。根据本发明实施的引风机在保证引风功率足够大的前提下，将现有技术引风机所可能产生的60-80分贝的噪音降低至20分贝以下，避免了工业噪音污染, 同时符合环保节能的要求。
附图1为本发明的主视图； 附图2为附图1的A-A向剖视图； 附图3为附图2的B-B向剖视图。其中1、动力设备；11、电动机；12、传动皮带；2、风机主体；21、风 机壳；22、叶轮23、进风管24、出风管；25、叶轮座；26、双头主轴；Ll、 最小距离；L2、最大距离；L3、进风管直径。
具体实施方式
下面对本发明的具体实施方式
进行说明如附图2所示，根据本发明实施的一种引风机，包含对称设置在电动机ll 的两侧的一对风机主体2。每一个风机主体2均包含风机壳21以及设置在该风 机壳21内的一组叶轮22。该一对风机主体2中的两组叶轮22分别安装在水平 的双头主轴26的两端，从而能在电动机1的驱动下相联动地绕轴转动。如附图1所示，所述风机壳21的与所述轴向相垂直的截面形状为对数螺线形。如附图1和附图2所示，在风机壳21的一侧面，与叶轮22同轴的开设喇 叭形的进风管23。在风机壳21的圆筒形侧壁上，竖直向上的开设出风管24, 该出风管24的位置与叶轮22外边缘的转动轨迹相切。如附图3所示，叶轮22的外边缘的转动轨迹为圆，该圆与对数螺线形的风 机壳21之间的最小距离Ll位于顶部；最大距离L2位于开设有出风管24的侧 部。本实施例中，所述轨迹圆的直径为2米，Ll为0.5厘米，L2为0.9米。叶 轮22通过叶轮座25与双头主轴26的端部相连接。进风管23在最窄处的纵截 面直径1.2米。工作过程中，电动机11带动叶轮22转动，将空气从进风管23抽入，沿附 图3中箭头方向所示，在风机壳21内经螺旋运动后从出风管24被送出。本发明中，最大距离L2远远大于传统引风机中叶轮与风机壳之间的最大距 离，即增大了风腔体积，使得空气与金属壳体之间的摩擦大大减小，即令噪音大大减小。同时风腔体积增大令引风流量也随之增大，大大提高了引风机的效率。 对称设置一对风机主体2，使得转动轴在转动时能保持平衡，几乎不产生抖动，因此也能起到降低噪音的作用。如上所述，我们完全按照本发明的宗旨进行了说明，但本发明并非局限于上述实施例和实施方法。相关技术领域的从业者可在本发明的技术思想许可的范围内进行不同的变化及实施。
权利要求
1. 一种引风机，包含由动力设备(1)驱动的风机主体(2)，该风机主体(2)包含风机壳(21)以及位于该风机壳(21)内的能在所述动力设备(1)的驱动下绕水平的轴转动的叶轮(22)，其特征在于在所述的风机壳(21)的一侧沿所述轴向开设有进风管(23)，在所述的风机壳(21)上，沿与所述叶轮(22)外边缘的转动轨迹相切的方向设置出风管(24)，所述风机壳(21)的与所述轴向相垂直的截面形状呈对数螺线形，所述各叶轮(22)的外边缘的转动轨迹为圆，该圆与所述风机壳(21)之间的距离在相距最远处为所述圆的半径的0.7～1倍，所述圆与所述风机壳(21)之间的距离在最接近处为0.1～1.1厘米。
2、 根据权利要求1所述的一种引风机，其特征在于所述风机主体(2) 为尺寸相同且对称的设置在所述动力设备(1)的两侧的2个，该2个风机主体(2)同时由所述的动力设备(1)驱动。
3、 根据权利要求1所述的一种引风机，其特征在于所述的进风管(23) 为沿所述的轴向设置的喇叭形。
4、 根据权利要求3所述的一种引风机，其特征在于所述的进风管(23) 在最窄处的纵截面直径为所述叶轮(22)外边缘的圆形转动轨迹的直径的0.5 0.7倍。
5、 根据权利要求1所述的一种引风机，其特征在于所述的动力设备(1) 包含电动机(11)和传动皮带(12)。
全文摘要
本发明涉及一种引风机，包含由动力设备驱动的风机主体，该风机主体包含风机壳以及位于该风机壳内的能在所述动力设备的驱动下绕水平的轴转动的叶轮，在风机壳的一侧沿所述轴向开设有进风管，在风机壳上，沿与所述叶轮外边缘的转动轨迹相切的方向设置出风管，所述风机壳的与所述轴向相垂直的截面形状呈对数螺线形，所述各叶轮的外边缘的转动轨迹为圆，该圆与所述风机壳之间的距离在相距最远处为所述圆的半径的0.7～1倍，所述圆与所述风机壳之间的距离在最接近处为0.1～1.1厘米。本发明增大了风机壳与叶轮之间的距离，使空气与金属壳体之间的摩擦减小，噪音也随之下降。风腔体积的增大同时也令引风机的引风流量增加，即提高了效率，达到节能目的。
文档编号F04D29/28GK101265922SQ20081002370
公开日2008年9月17日 申请日期2008年4月16日 优先权日2008年4月16日
发明者倪如宝, 姬高生 申请人:倪如宝