专利名称：使用聚醚醚酮的轴承的散热风扇的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种轴承，尤指一种用于设置在散热风扇中而使用聚醚醚 酮所制成的轴承。
背景技术：
目前常见的轴流式或离心式散热风扇中，其都会使用 一轴承供枢接转子单 元的转轴，以当散热风扇的定子单元(通常是如线圏、磁石等以发动机原理所构 成的组件)通电后，转子单元即能凭借转轴与轴承的相互配置而进行旋转。例如
中国台湾新型专利第M265497号即揭示相关构件。
然而，上述散热风扇的轴承大致是选用来粉末冶金所制成的轴承，其结构 的内部都含有润滑油，以提供减低旋转时的摩擦是数，实际使用时，粉末冶金 轴承的应用范围受温度限制且需额外设计有防漏油装置的设计，以防止粉末冶 金轴承的润滑油渗出，致使粉末冶金轴承使用寿命以及相关的可靠度无法与滚 珠轴承相比较；并且，当粉末冶金轴承的润滑油因蒸发或是外漏导致干枯时， 即产生出金属摩擦声，往往是造成散热风扇运转时的主要噪音来源。
因此本实用新型设计人有感上述缺失的可改善，乃特潜心研究并配合学理 的运用，终于提出一种设计合理且有效改善上述缺失的本实用新型。
发明内容
本实用新型的目的，是提供一种使用聚醚醚酮的轴承的散热风扇，其凭借 聚醚醚酮所制成的轴承，以增加散热风扇的轴承的使用寿命，以及具有使得散 热风扇整体转动效能更佳的功效。
为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是
一种使用聚醚醚酮的轴承的散热风扇，其特征是包括
一壳体，其设有一环座；
一定子单元，设在所述的环座的外围；
一轴承，是聚醚醚酮材质，所述的轴承容设在所述的环座内；以及
一转子单元，罩设在所述的定子单元外，所述的转子单元具有一与所述的 轴承枢接的转轴。
本实用新型具有的效益凭借使用具有耐高温、耐磨以及耐疲劳等特性的 聚醚醚酮所制成的轴承，则与现有的传统轴承相较下，本实用新型能解决粉末 冶金所制成的轴承无法承受高温的限制以及需额外设计有防漏油装置以防止漏 油的情形，使本实用新型具有提升轴承使用寿命以及相关可靠度的效用，具有 使得散热风扇整体转动效能更佳的功效，并且免除因润滑油干枯或蒸发后随即 产生的金属摩擦声，而能有效防止产生噪音的缺失。
图1为本实用新型的立体分解示意图； 图2为本实用新型的剖视分解示意图； 图3为本实用新型的剖视组合图； 图4为本实用新型的轴承第一实施例的立体示意图； 图5为本实用新型的轴承第二实施例的立体示意图； 图6为本实用新型的轴承第三实施例的立体示意图， 图7为本实用新型的轴承第四实施例的立体示意图； 图8为本实用新型的轴承第五实施例的剖视示意图。
附图标记说明壳体l;基部ll;环座12;侧壁13;定子单元2;电路板 21;铁芯22;线圈23;轴承3;轴孔31;凹槽32、 32，；内缩部33;内凹槽34; 转子单元4;扇叶轮41;转轴42;磁环43。
具体实施方式
请先参阅图l所示，本实用新型是提供一种使用聚醚醚酮的轴承的散热风 扇，所述的散热风扇可是轴流式或离心式都可，本实用新型中是以轴流式为例， 而所述的散热风扇是包括有一壳体1、 一定子单元2、 一轴承3以及一转子单元 4。
壳体1是具有一基部11、 一体设在基部11上的环座12,以及一体环绕在 基部11四侧边的侧壁13。
定子单元2是可包含有一电路板21、多个设在电路板21上方的铁芯22，以及多个缠绕在所述的铁芯22上的线圏23,而线圏23是与电路板21电连接。
轴承3是聚醚醚酮(Polyetheretherketone)材质一体成形的构件，其中央处设 有一贯穿的轴孔31。
转子单元4是包含有一扇叶轮41、 一连接于扇叶轮41的转轴42，以及一 环置在扇叶轮41的一内周缘面的磁环43。
请再配合参阅图2以及图3,轴承3是容置在壳体1的环座12内，而定子 单元2设在环座12的外围，转子单元4是罩设在定子单元2外，转轴42是与 轴承3的轴孔31枢接。
其中，更进一步说明上述聚醚醚酮所具有的特点，如下所述
1、 特性聚醚醚酮是芳香族结晶型热塑性高分子材料，其熔点为334。C， 具有机械强度高、耐高温、耐冲击、阻燃、耐磨、耐疲劳、耐辐照以及良好的 电性能等。
2、 耐高温具有较高的熔点(334。C)，连续使用温度为260°C 。
3、 机械特性具有良好的韧性和刚性，具备有合金材料相媲美的对交变应 力的优良耐疲劳性。
4、 自润滑性具备优良的滑动特性，适合在对低摩擦是数和耐磨耗要求的 情况下使用。
5、 阻燃性聚醚醚酮树脂是非常稳定的聚合物，如1.45mm厚的样品，不 加任何阻燃剂可达到最高阻燃标准。
6、 耐水解聚醚醚酮树脂及其复合材料做成的制品在高温、高压水中连续 使用时，仍可保持其良好的性能。
7、 易加工性聚醚醚酮树脂在高温下具有良好的流动性，具有很高的热分 解温度，可釆用注射成型、模压成型、挤出成型、吹塑成型、熔融纺丝等加工 方式。
8、 绝缘稳定性聚醚醚酮具有良好的电绝缘性能，并保持到很高的温度范 围，且介电损耗在高频情况下也很小。
如此，当定子单元2的线圈23通电后，定子单元2的铁芯22以及线圏23 将与转子单元4的磁环43相互作用，即可令转子单元4的扇叶轮41旋转，而 转轴42即会在轴承3内高速旋转，如此，凭借以聚醚醚酮所制成的轴承3具有 耐高温、耐磨擦以及耐疲劳等的优良特性，可减少摩擦以及具耐温等的效果， 使得散热风扇整体转动效能更佳。
本实用新型中，轴承的结构设计可作不同变化
如图4所示，是绘示本实用新型的第一实施例，轴承3的外环壁面是可向 内凹设有多个凹槽32，使轴承3的外缘呈凹凸面，以减少用料成本；
如图5所示，是绘示本实用新型的第二实施例，其并可应用于第一实施例， 轴承3形成轴孔31的壁面也是可凹设有至少一凹槽32，，而所述的轴孔31内的 凹槽32，可是以膛线式形成在所述的轴孔31的壁面，以可在轴孔31内进一步注 入适当的润滑油，而使润滑油能在膛线式的凹槽32，内循环，以增加轴承3的润 滑性，或者如图6所示，是绘示出本实用新型的第三实施例，其也可应用于第 一实施例，所述的凹槽32，也可为轴向直立式的设计形成在轴孔32的壁面，而 节省用料成本；
如图7所示，是绘示本实用新型的第四实施例，其可应用于上述的各实施 例中，轴承3的外环壁面之中央部位处可向内凹设形成有一内缩部33,使得轴 承3外形呈一I字型或略呈I字型，以节省用料成本；
如图8所示，是绘示本实用新型的第五实施例，其也可应用于上述的各实 施例中，轴承3的一端部(顶或底)可凹设有一环状的内凹槽34，如此也能具有 节省用料成本的目的，但不以此为限，当然可凹设有多个内凹槽而排列成环状 也具有相同的目的。
综合上述的说明，本实用新型凭借使用具有耐高温、耐磨以及耐疲劳等特 性的聚醚醚酮所制成的轴承，则与现有的传统轴承相较下，本实用新型能解决 粉末冶金所制成的轴承无法承受高温的限制以及需额外设计有防漏油装置以防 止漏油的情形，使本实用新型具有提升轴承使用寿命以及相关可靠度的效用， 具有使得散热风扇整体转动效能更佳的功效，并且免除因润滑油干枯或蒸发后 随即产生的金属摩擦声，而能有效防止产生噪音的缺失。
以上说明对本实用新型而言只是说明性的，而非限制性的，本领域普通技 术人员理解，在不脱离权利要求所限定的精神和范围的情况下，可作出许多修 改、变化或等效，但都将落入本实用新型的保护范围之内。
权利要求1、一种使用聚醚醚酮的轴承的散热风扇，其特征是包括一壳体，其设有一环座；一定子单元，设在所述的环座的外围；一轴承，是聚醚醚酮材质，所述的轴承容设在所述的环座内；以及一转子单元，罩设在所述的定子单元外，所述的转子单元具有一与所述的轴承枢接的转轴。
2、 根据权利要求1所述的使用聚醚醚酮的轴承的散热风扇，其特征在于 所述的定子单元包含一电路板、多个设置所述的电路板上的铁芯以及多个缠绕 在所述的铁芯上的线圏，所述的线圏与所述的电路板电连接。
3、 根据权利要求1所述的使用聚醚醚酮的轴承的散热风扇，其特征在于 所述的转子单元是包含一扇叶轮以及一磁环，所述的转轴是连接于所述的扇叶 轮，所述的磁环是环置在所述的叶扇轮的一内周缘面上。
4、 根据权利要求1所述的使用聚醚醚酮的轴承的散热风扇，其特征在于 所述的轴承是设有一贯穿的轴孔，所述的转子单元的转轴是与所述的轴孔枢接。
5、 根据权利要求4所述的使用聚醚醚酮的轴承的散热风扇，其特征在于 形成所述的轴孔的壁面凹设有至少 一 凹槽。
6、 根据权利要求5所述的使用聚醚醚酮的轴承的散热风扇，其特征在于 所述的凹槽是以膛线式形成在所述的轴孔的壁面。
7、 根据权利要求5所述的使用聚醚醚酮的轴承的散热风扇，其特征在于 所述的凹槽是以轴向直立式形成在所述的轴孔的壁面。
8、 根据权利要求1所述的使用聚醚醚酮的轴承的散热风扇，其特征在于 所述的轴承的外环壁面凹设有多个凹槽。
9、 根据权利要求1所述的使用聚醚醚酮的轴承的散热风扇，其特征在于 所述的轴承的外环壁面向内凹设形成有内缩部。
10、 根据权利要求1所述的使用聚醚醚酮的轴承的散热风扇，其特征在于: 所述的轴承的一端部凹设有内凹槽。
专利摘要本实用新型是一种使用聚醚醚酮的轴承的散热风扇，包括一壳体、一定子单元、一轴承以及一转子单元；壳体设有一环座，定子单元设在环座的外围，轴承是聚醚醚酮(Polyetheretherketone)材质，而轴承容设在环座内，转子单元是罩设在所述的定子单元外，且转子单元具有一与轴承枢接的转轴；由前述，经聚醚醚酮所制成的轴承，以增加散热风扇的轴承的使用寿命，以及具有使得散热风扇整体转动效能更佳的功效。
文档编号F04D29/056GK201180671SQ200820007829
公开日2009年1月14日 申请日期2008年3月19日 优先权日2008年3月19日
发明者李嵩蔚, 王福荫, 罗际航, 韩俊雄 申请人:讯凯国际股份有限公司