专利名称：结构紧凑的节能型细纱机吸棉风机的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种结构紧凑的节能型细纱机吸棉风机。该风机适用于细纱机纺
纱工序中纱线断头后通过笛口被抽吸、集棉的吸棉风机，属于纺织机械专用设备技术领域。
(二)
背景技术：
现阶段用于纺织行业的细纱机断头吸棉风机，主要为无机壳的离心通风机，此种 风机的叶轮为没有前盘的开式结构，叶轮直径较大，电动机在风机进口侧，能满足细纱机纺 纱工序中断头吸棉的要求，但存在着风机效率低、能耗高、结构笨重、维修困难等缺点。
发明内容本实用新型的目的在于克服上述不足，并在满足纺织行业细纱机纺纱工序中断头 吸棉的要求下，提供一种具有高效节能、结构紧凑、维修简单、安装方便、运行平稳的细纱机 吸棉风机。 本实用新型的目的是这样实现的一种结构紧凑的节能型细纱机吸棉风机，包括 叶轮、机壳组件和电动机，所述叶轮安装在电动机轴上，它包括斜轮盖、平直轮盘、轴盘和叶 片，轴盘固定在平直轮盘中心，叶片均匀分布在斜轮盖与平直轮盘之间，所述机壳组件包括 后盖板、侧板、蜗板、 密封与吊挂装置和进风口 ，后盖板与侧板通过螺栓连接，密封与吊挂装置焊接在 进风口上，进风口设置在叶轮进口侧。 本实用新型结构紧凑的节能型细纱机吸棉风机，所述叶片的叶型为后向式圆弧平 板形。 本实用新型结构紧凑的节能型细纱机吸棉风机，所述叶片的型线由直线段和圆弧 段所组成，直线段的长度1与叶轮直径D之比为0. 2 0. 4，圆弧段的圆弧半径R与叶轮直 径D之比为O. 1 0.3，叶轮出口角e为70° 85° ，叶轮进口宽度^与叶轮直径D之比 为O. 18 0. 3，叶轮出口宽度b2与叶轮直径D之比为0. 1 0. 3，叶轮进口与叶轮的直径 比D乂D为0. 4 0. 48，叶轮叶片数目为8 12个。 本实用新型结构紧凑的节能型细纱机吸棉风机，所述机壳组件的蜗板宽度B工与叶 轮直径D之比为0. 3 0. 48，机壳组件宽度B2与叶轮直径D之比为0. 48 0. 55，机壳出口 喉部宽度Ai与叶轮直径D之比为0. 4 0. 6，机壳出口宽度A2与叶轮直径D之比为0. 45 0. 65，机壳喉部半径r与叶轮直径D之比为0. 02 0. 04，机壳第一段型线半径&与叶轮直 径D之比为0. 5 0. 6，机壳第二段型线半径1 2与叶轮直径D之比为0. 55 0. 65，机壳第 三段型线半径R3与叶轮直径D之比为0. 6 0. 7，机壳第四段型线半径R4与叶轮直径D之 比为0. 7 0. 8，机壳组件长度B3与叶轮直径D之比为1. 3 1. 5，机壳中心高H与叶轮直 径D之比为0.6 0.8，机壳高度&与叶轮直径D之比为1.2 1.4。 本实用新型的有益效果是 本实用新型结构紧凑的节能型细纱机吸棉风机在满足纺织行业细纱机纺纱工序中纱线断头后能通过笛口被抽吸、集棉的要求下，采用机壳组件+离心式叶轮的紧凑结构， 从而提供了一种具有高效节能、结构紧凑、维修简单、安装方便、运行平稳的细纱机吸棉风 机。
图1为本实用新型结构紧凑的节能型细纱机吸棉风机结构示意图。 图2为本实用新型的叶轮正面结构示意图。 图3为图2的左视图。 图4为本实用新型的机壳组件正面结构示意图。 图5为图4的左视图。 图中附图标记 叶轮1 、机壳组件2、电动机3、斜轮盖4、平直轮盘5、轴盘6、叶片7、后盖板8、侧板 9、蜗板10、密封与吊挂装置ll，进风口 12。
具体实施方式参见图1，图1为本实用新型结构紧凑的节能型细纱机吸棉风机结构示意图。由图 1可以看出，本实用新型结构紧凑的节能型细纱机吸棉风机，主要由叶轮1 、机壳组件2和电 动机3所组成。 参见图2 3，图2为本实用新型的风机叶轮正面结构示意图。图3为图2的左视 图。由图2、图3可以看出，所述叶轮1安装在电动机3轴上，它主要由斜轮盖4、平直轮盘 5、轴盘6、叶片7组成。所述叶片7的叶型为后向式圆弧平板形，叶片7均匀分布在斜轮盖 4与平直轮盘5之间。轴盘6固定在平直轮盘5中心。所述叶片7的型线由直线段和圆弧 段所组成。直线段的长度1与叶轮直径D之比为0. 2 0. 4，圆弧段的圆弧半径R与叶轮直 径D之比为O. 1 0.3，叶轮出口角e为70° 85° ，叶轮进口宽度^与叶轮直径D之比 为O. 18 0. 3，叶轮出口宽度b2与叶轮直径D之比为0. 1 0. 3，叶轮进口与叶轮的直径 比D乂D为0. 4 0. 48，叶轮叶片数目为8 12个。叶轮1采用钢板焊接或铸造铝合金浇 铸或其它材料及方法制成。 参见图4 5，图4为本实用新型的机壳组件正面结构示意图。图5为图4的左视 图。由图4、图5可以看出，所述机壳组件2主要由后盖板8、侧板9、蜗板10、密封与吊挂装 置11和进风口 12所组成。电动机3安装在机壳组件2上。所述机壳组件2的蜗板宽度B工 与叶轮直径D之比为0. 3 0. 48，机壳组件宽度B2与叶轮直径D之比为0. 48 0. 55，机 壳出口喉部宽度Ai与叶轮直径D之比为0. 4 0. 6，机壳出口宽度A2与叶轮直径D之比为 0. 45 0. 65，机壳喉部半径r与叶轮直径D之比为0. 02 0. 04，机壳第一段型线半径&与 叶轮直径D之比为0. 5 0. 6，机壳第二段型线半径R2与叶轮直径D之比为0. 55 0. 65， 机壳第三段型线半径R3与叶轮直径D之比为0. 6 0. 7，机壳第四段型线半径R4与叶轮直 径D之比为0. 7 0. 8，机壳组件长度B3与叶轮直径D之比为1. 3 1. 5，机壳中心高H与 叶轮直径D之比为0.6 0.8，机壳高度&与叶轮直径D之比为1.2 1.4。机壳组件2采 用钢板焊接或其它材料及方法制成。 叶轮1在电动机3的带动下转动，使气体经过机壳组件2中的进风口 12轴向吸入，进风口 12的作用是保证气流能均匀地充满风机进口截面，以降低流动损失。然后气体折转 成径向流经叶轮1的叶片构成的流道，由于叶片的作用，使气体获得能量，气体压力提高和 动能增加。机壳组件2将叶轮甩出的气体收集、导流、扩压后排出，使得风机获得压力差，实 现气体强制流动。叶轮叶片型线的设计保证了风机的高压力和高效率，将机壳与进风口整 合成机壳组件并采用独特的机壳型线使得风机结构紧凑。
权利要求一种结构紧凑的节能型细纱机吸棉风机，包括叶轮(1)、机壳组件(2)和电动机(3)，所述叶轮(1)安装在电动机(3)轴上，它包括斜轮盖(4)、平直轮盘(5)、轴盘(6)和叶片(7)，轴盘(6)固定在平直轮盘(5)中心，叶片(7)均匀分布在斜轮盖(4)与平直轮盘(5)之间，所述机壳组件(2)包括后盖板(8)、侧板(9)、蜗板(10)、密封与吊挂装置(11)和进风口(12)，后盖板(8)与侧板(9)通过螺栓连接，密封与吊挂装置(11)焊接在进风口(12)上，进风口(12)设置在叶轮(1)进口侧。
2. 根据权利要求1所述的一种结构紧凑的节能型细纱机吸棉风机，其特征在于所述 叶片(7)的叶型为后向式圆弧平板形。
3. 根据权利要求2所述的一种结构紧凑的节能型细纱机吸棉风机，其特征在于所述 叶片(7)的型线由直线段和圆弧段所组成，直线段的长度(1)与叶轮直径(D)之比为O. 2 0.4，圆弧段的圆弧半径(R)与叶轮直径(D)之比为O. 1 0.3，叶轮出口角(e)为70° 85° ，叶轮进口宽度(b》与叶轮直径(D)之比为O. 18 0. 3，叶轮出口宽度(b2)与叶轮直 径(D)之比为O. 1 0. 3，叶轮进口与叶轮的直径比(D乂D)为0.4 0.48，叶轮叶片数目 为8 12个。
4. 根据权利要求1所述的一种结构紧凑的节能型细纱机吸棉风机，其特征在于所述 机壳组件(2)的蜗板宽度(B》与叶轮直径(D)之比为0. 3 0. 48，机壳组件宽度(B2)与 叶轮直径(D)之比为0. 48 0. 55，机壳出口喉部宽度(A》与叶轮直径(D)之比为0. 4 0.6，机壳出口宽度(A2)与叶轮直径(D)之比为0.45 0.65，机壳喉部半径(r)与叶轮直 径(D)之比为0. 02 0. 04，机壳第一段型线半径(R》与叶轮直径(D)之比为0. 5 0. 6， 机壳第二段型线半径(R2)与叶轮直径(D)之比为0. 55 0. 65，机壳第三段型线半径(R3) 与叶轮直径(D)之比为0. 6 0. 7，机壳第四段型线半径(R4)与叶轮直径(D)之比为0. 7 0. 8，机壳组件长度(B3)与叶轮直径(D)之比为1. 3 1. 5，机壳中心高(H)与叶轮直径(D) 之比为0. 6 0. 8，机壳高度(H》与叶轮直径(D)之比为1. 2 1. 4。
5. 根据权利要求1、2、3或4所述的一种结构紧凑的节能型细纱机吸棉风机，其特征在 于所述叶轮(1)采用铸造铝合金浇铸或钢板焊接制成。
6. 根据权利要求1、2、3或4所述的一种结构紧凑的节能型细纱机吸棉风机，其特征在 于所述机壳组件(2)采用钢板焊接制成。
专利摘要本实用新型涉及一种结构紧凑的节能型细纱机吸棉风机，适用于细纱机纺纱工序中纱线断头后通过笛口被抽吸、集棉的吸棉风机。它包括叶轮(1)、机壳组件(2)和电动机(3)，所述叶轮(1)安装在电动机(3)轴上，它包括斜轮盖(4)、平直轮盘(5)、轴盘(6)和叶片(7)，轴盘(6)固定在平直轮盘(5)中心，叶片(7)均匀分布在斜轮盖(4)与平直轮盘(5)之间，所述机壳组件(2)包括后盖板(8)、侧板(9)、蜗板(10)、密封与吊挂装置(11)和进风口(12)，后盖板(8)与侧板(9)通过螺栓连接，密封与吊挂装置(11)焊接在进风口(12)上，进风口(12)设置在叶轮(1)进口侧。本实用新型具有效率高、节能、结构紧凑、维修简单、安装方便、运行平稳等优点，满足细纱机纺纱工序中纱线断头后通过笛口被抽吸、集棉的工艺所需要的性能。
文档编号F04D29/30GK201521463SQ20092018010
公开日2010年7月7日 申请日期2009年10月26日 优先权日2009年10月26日
发明者孙建中, 张余洁, 昌泽舟, 曹革新, 李智勇, 沈宏 申请人:江阴市宏达风机有限公司