专利名称：一种两级压缩机的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种压缩机，尤其是一种两级压缩机。
背景技术：
目前，对于小排量的常规制冷剂用两级压缩机或者是CO2制冷剂用两级压缩机，由 于压缩机排量小、压力高或是其他的原因，把压缩机气缸厚度都设计得比较薄，这样一来就 无法像常规压缩机一样分别从两个气缸上进行吸气，取而代之的是把吸气通道设在消声器 或者是消声器与法兰一体的结构上，具体结构见图1 两级压缩机主要由密闭壳体8以及由 上至下依次设在壳体8内的上消声器1、上法兰2、上气缸3、隔板4、下气缸5、下法兰6和下 消声器7组成，低压级吸气管13经第一连接管12和低压级吸气通道14与下气缸5的进气 口相连，高压级吸气管10经第二连接管9和高压级吸气通道11与上气缸3的进气口连接。 由于将吸气通道设在消声器或者是消声器与法兰一体的结构上，消声器和法兰的结构及加 工也会相应地变复杂和困难，因此增加了压缩机的加工成本。
发明内容本实用新型所要解决的技术问题在于简化两级压缩机的消声器和法兰的结构，以 降低两级压缩机的加工成本。为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是一种两级压缩机，包括密闭壳 体以及由上至下依次设在壳体内的上消声器、上法兰、上气缸、隔板、下气缸、下法兰和下消 声器，在壳体上设有低压级吸气管和高压级吸气管，该低压级吸气管和高压级吸气管分别 经低压级吸气通道和高压级吸气通道与所述下气缸的进气口和所述上气缸的进气口相连， 所述低压级吸气通道和/或所述高压级吸气通道设置在所述隔板上。本实用新型通过将两级压缩机的低压级吸气通道和/或高压级吸气通道改设在 隔板上，由于吸气通道不再经过下消声器和/或上消声器、下法兰和/或上法兰，因此下消 声器和/或上消声器和下法兰和/或上法兰的结构可以相应地简化，而下消声器和/或上 消声器、下法兰和/或上法兰和隔板的加工也会变得简单容易，并且可以减轻零件质量，节 省部分材料，从而达到降低压缩机成本的目的。优选的，与设在所述隔板上的低压级吸气通道和/或高压级吸气通道相连的所述 下气缸和/或所述上气缸的进气口，设置在靠近所述隔板一侧的端面上。进一步的，设在所 述隔板上的低压级吸气通道和/或高压级吸气通道由径向横段和轴向竖段相连构成。优选的，还包括低压腔，该低压腔的进气口与所述下气缸的出气口相连，该低压腔 的出气口与所述高压级吸气管相连。低压腔能起到稳流的作用，通过设置低压腔来改善压 缩机的性能。与现有技术相比，本实用新型的优点是通过将低压级吸气通道和/或高压级吸 气通道改设在隔板上，可以大大简化法兰和消声器的结构，零件加工也会变得简单，并且还 可以减轻零件质量，节省部分材料，从而降低了压缩机的加工成本。
图1是现有技术两级压缩机的结构示意图；图2是本实用新型实施例1的结构示意图；图3、图4分别是本实用新型实施例1下法兰改进前和改进后的结构示意图；图5、图6分别是本实用新型实施例1下消声器改进前和改进后的结构示意图；图7是本实用新型实施例2的结构示意图；图8、图9分别是本实用新型实施例2上法兰改进前和改进后的结构示意图；图10、图11分别是本实用新型实施例2上消声器改进前和改进后的结构示意图。附图标记说明1-上消声器、2-上法兰、3-上气缸、4-隔板、5-下气缸、6_下法兰、7_下消声器、 8-壳体、9-第二连接管、10-高压级吸气管、11-高压级吸气通道、12-第一连接管、13-低压 级吸气管、14-低压级吸气通道。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型的实施例进行详细说明实施例1见图2，为低背压两级压缩机的结构示意图，其主要由密闭壳体8以及由上至下依 次设在壳体8内的上消声器1、上法兰2、上气缸3、隔板4、下气缸5、下法兰6和下消声器7 组成，在隔板4上设有低压级吸气通道14，该低压级吸气通道14由径向横段和轴向竖段相 连构成，该低压级吸气通道14的进气端经第一连接管12与低压级吸气管13相连，出气端 与下气缸5的进气口相连，下气缸5的进气口设在靠近隔板4 一侧的端面上。下气缸5和 下法兰6之下的壳体8内腔为低压腔。本实施例的其他结构与现有技术相同。本实施例的整个吸气流程为制冷剂气体从低压级吸气管13、第一连接管12和低 压级吸气通道14吸入到下气缸5，气体在下气缸5被第一次压缩后由下法兰6排出经下消 声器7后到达低压腔，然后经壳体外部的连接管(附图中此部分省略)进入高压级吸气管 10，再经上消声器1、上法兰2进入上气缸3，在上气缸3中被第二次压缩后的制冷剂气体经 上法兰2排出，进入上消声器1的排气通道直接排出压缩机壳体8外。从图3至图6可以 看出，通过将低压级吸气通道改设在隔板上，下法兰和下消声器的结构可以大大简化，下法 兰和下消声器的加工也会变得简单容易。下消声器7可以直接采用冲压成型，下法兰6的 外形可以由不规则变得规则，可以简化下法兰加工工装的设计难度，并且还可以减轻零件 质量，节省部分材料，从而降低压缩机成本。实施例2见图7，为高背压两级压缩机的结构示意图，与实施例1不同的是，在隔板4上设 有高压级吸气通道11，该高压级吸气通道11的一端与上气缸3的进气口相连，另一端经第 二连接管9与壳体8的低压级吸气口相连，第二连接管9伸出壳体8与高压级吸气管10相 连。低压级吸气通道13设置在下消声器7和下法兰6上。下气缸5与下法兰6之间的内 腔为低压腔。本实施例的整个吸气流程为制冷剂气体从低压级吸气管13吸入到下消声器7，再经过下法兰6到达下气缸5后，气体在下气缸5中被第一次压缩后由下法兰6排出，进入 低压腔，再经壳体外部的连接管进入高压级吸气管10，然后经高压级吸气管10、第二连接 管9、高压级吸气通道11进入上气缸3，气体在上气缸3中被第二次压缩后，直接排到压缩 机壳体8里面，最后经排气管排出压缩机壳体。从图8至图11可以看出，通过将高压级吸 气通道改设在隔板上，上法兰和上消声器的结构大大简化，从而降低了压缩机成本。实施例3与实施例1、2不同的是，在隔板上同时设有高压级吸气通道和低压级吸气通道， 这样可以最大程度地简化压缩机的结构，从而降低压缩机成本，但是对隔板的强度要求比较高。以上仅为本实用新型的具体实施例，并不以此限定本实用新型的保护范围；在不 违反本实用新型构思的基础上所作的任何替换与改进，均属本实用新型的保护范围。
权利要求一种两级压缩机，包括密闭壳体以及由上至下依次设在壳体内的上消声器、上法兰、上气缸、隔板、下气缸、下法兰和下消声器，在壳体上设有低压级吸气管和高压级吸气管，该低压级吸气管和高压级吸气管分别经低压级吸气通道和高压级吸气通道与所述下气缸的进气口和所述上气缸的进气口相连，其特征在于所述低压级吸气通道和/或所述高压级吸气通道设置在所述隔板上。
2.根据权利要求1所述的两级压缩机，其特征在于与设在所述隔板上的低压级吸气 通道和/或高压级吸气通道相连的所述下气缸和/或所述上气缸的进气口，设置在靠近所 述隔板一侧的端面上。
3.根据权利要求2所述的两级压缩机，其特征在于设在所述隔板上的低压级吸气通 道和/或高压级吸气通道由径向横段和轴向竖段相连构成。
4.根据权利要求1至3任一的所述两级压缩机，其特征在于还包括低压腔，该低压腔 的进气口与所述下气缸的出气口相连，该低压腔的出气口与所述高压级吸气管相连。
专利摘要本实用新型公开了一种两级压缩机，包括密闭壳体以及由上至下依次设在壳体内的上消声器、上法兰、上气缸、隔板、下气缸、下法兰和下消声器，在壳体上设有低压级吸气管和高压级吸气管，该低压级吸气管和高压级吸气管分别经低压级吸气通道和高压级吸气通道与所述下气缸的进气口和所述上气缸的进气口相连，所述低压级吸气通道和/或所述高压级吸气通道设置在所述隔板上。本实用新型通过将低压级吸气通道和/或高压级吸气通道改设在隔板上，可以大大简化法兰和消声器的结构，零件加工也会变得简单，并且还可以减轻零件质量，节省部分材料，从而降低了压缩机的加工成本。
文档编号F04B25/00GK201666239SQ201020154198
公开日2010年12月8日 申请日期2010年4月2日 优先权日2010年4月2日
发明者夏四海, 申文龙 申请人:珠海格力电器股份有限公司