专利名称：一种变压器风扇大喇叭风筒系统的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种变压器风扇结构，特别是变压器一种变压器风扇大喇叭风筒系统。
背景技术：
变压器风扇风筒的工艺制造不仅影响进气速度场，而且影响其质量性能。如现有的变压器风扇风筒喇叭口小，该小喇叭口没有很好的起到集流器作用，使进气速度场不均匀。二是变压器风扇风筒喇叭口小，风筒强度及刚度都相对较差，容易发生变形。三是风机风筒与法兰是焊接成型，法兰成本较高，且存在焊接工序，焊接中焊接变形也无法消除。四是变压器风扇风筒在组焊过程复杂。焊接时在法兰与小喇叭口之间平行于风筒外表面焊接4个连板，再在连板与电机支板间焊接竖板，从而组焊成整体风筒组焊件。加工工艺相对复杂，劳动强度相对比较大，生产效率相对比较低。
发明内容
本发明的目的是提供一种，进气速度场均匀、风筒强度及刚度不易发生变形、成本低、生产效率高的变压器一种变压器风扇大喇叭风筒系统。本发明的目的是这样实现的，变压器一种变压器风扇大喇叭风筒系统，其特征是:至少包括风筒2和风筒2中心轴线一侧的电机4，法兰I与风筒2为一体结构，是将风筒2一端直接在翻边机上翻制成直角形，风筒2另一端为喇叭口 3。在风筒2上焊接第一竖板6、电机支板7及第二竖板8均，第一竖板6、电机支板7及第二竖板8与电机4连接。喇叭口 3直径为Φ 835mm,大口在外。所述的风筒喇叭口处通过螺钉活动连接风筒防护网。本发明的优点是:将法兰式风筒改型为大喇叭风筒后，风筒法兰由原先的圆周焊接风筒法兰改为风筒直接翻边法兰成形；风筒防护网由原先的点焊接在竖板上改为用螺钉活连接在风筒喇叭口处。风机性能得到提升，对大喇叭风筒改型风机样机进行了进气式吹风装置性能试验，风机整体噪声下降了 2dB(A)。简化了加工工艺，降低了加工劳动强度，节约了成本，提高了生产效率。
下面结合实施例附图对本发明作进一步说明:
图1是本发明实施例结构示意图。图2是图1的侧视图。图中，1、法兰；2、风筒；3、喇叭口 ；4、电机；5、风筒防护网；6、第一竖板；7、电机支
板；8、第二竖板。
具体实施例方式如图1、图2所示，至少包括风筒2和风筒2中心轴线一侧的电机4，法兰I与风筒2为一体结构，是将风筒2 —端直接在翻边机上翻制成直角形，风筒2另一端为喇叭口 3，喇叭口 3直径为Φ 835mm。喇叭口 3考虑进气流场中喇叭口的最佳集流器作用。在风筒2上焊接第一竖板6、电机支板7及第二竖板8均，用于固定电机4。风筒防护网通过螺钉活动连接在风筒喇叭口处。本发明使法兰I与风筒2为一体结构，直接翻制法兰成型，降低了成本、减少了法兰焊接工序；喇叭口 3的直径D3增加，由Φ750增加为Φ835。风筒强度及刚度都增加、进气速度场变得均匀，即喇叭口在进气流场中集流器作用明显。
权利要求
1.变压器一种变压器风扇大喇叭风筒系统，其特征是:至少包括风筒2和风筒2中心轴线一侧的电机4，法兰I与风筒2为一体结构，是将风筒2 —端直接在翻边机上翻制成直角形，风筒2另一端为喇叭口 3。
2.根据权利要求1所述的变压器一种变压器风扇大喇叭风筒系统，其特征是:所述的风筒2上焊接第一竖板6、电机支板7及第二竖板8均，第一竖板6、电机支板7及第二竖板8与电机4连接。
3.根据权利要求1所述的变压器一种变压器风扇大喇叭风筒系统，其特征是:所述的喇叭口 3直径为Φ 835mm，大口在外。
4.根据权利要求1所述的变压器一种变压器风扇大喇叭风筒系统，其特征是:所述的风筒喇叭口处通过螺钉活动连接风筒防护网。
全文摘要
本发明的目的是提供一种，进气速度场均匀、风筒强度及刚度不易发生变形、成本低、生产效率高的变压器一种变压器风扇大喇叭风筒系统。将法兰式风筒改型为大喇叭风筒后，风筒法兰由原先的圆周焊接风筒法兰改为风筒直接翻边法兰成形；风筒防护网由原先的点焊接在竖板上改为用螺钉活连接在风筒喇叭口处。风机性能得到提升，对大喇叭风筒改型风机样机进行了进气式吹风装置性能试验，风机整体噪声下降了2dB(A)。简化了加工工艺，降低了加工劳动强度，节约了成本，提高了生产效率。
文档编号F04D29/52GK103174680SQ20111043799
公开日2013年6月26日 申请日期2011年12月23日 优先权日2011年12月23日
发明者张永强, 牛梁, 王宇宁, 魏武岗 申请人:西安西诺科技工业公司