专利名称：强力无缝塑胶风筒的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种塑胶风筒，尤其与强力无缝塑胶风筒有关。
背景技术：
现有的针缝制式风筒，胶粘橡胶革风筒，塑料革风筒及内胆无缝风筒等风筒产品，存在着强度低，漏风率高，吊挂时容易断裂脱落，耐高低温性能，阻燃及抗静电性能差，加工制造时会产生有毒粉尘污染环境影响工人健康等不足。
发明内容
本实用新型的目的是提供一种产品强度高，漏风率低，风阻小，圆周整体无缝，质地柔软，耐高低温，重量轻，物理机械性能稳定，阻燃、抗静电等安全性能优良及加工时无污染的强力无缝塑胶风筒。
为达到上述目的，本实用新型是通过以下技术方案实现的。强力无缝塑胶风筒，包括外涂覆层，无缝内表面密封层，钢圈，反边，无缝中间骨架层，专用吊边，钢丝及吊用铝圈，无缝中间骨架层位于外涂覆层与无缝内表面密封层之间，专用吊边与无缝中间骨架层制成一体，钢丝位于专用吊边内，且沿专用吊边长度方向布置，吊用铝圈沿专用吊边长度方向分布，且位于钢丝下方。
所述的强力无缝塑胶风筒，无缝中间骨架层采用高强聚酯纤维织成，钢丝直径为1-5毫米，吊用铝圈之间的间距为300-900毫米，外涂覆层为无缝涂覆层。
本实用新型与现有技术相比具有以下优点(一)是在结构上保证了真正的无缝，中间骨架层、内表面密封层、外涂覆层都为无缝结构，耐压强度可达9000P帕，撕裂力可达300牛，漏风率低于0.5％，内表面光洁，风阻小，使用寿命达传统产品的3倍，能满足国内外所有风机的要求，是高机械化大型矿井、大功率风机、长距离送风的首选产品；(二)是首创专用吊边结构，大风筒吊边内含强力钢丝，绝不断裂脱落，保证了矿井通风安全；(三)是-40℃不发硬，高温不发粘，易折叠，无折痕，更无折裂现象；(四)人性化的制造，无毒无味无粉尘、无玻纤的污染，为矿用环保产品，可大大减少成本与变更风筒的劳动强度。
图1是本实用新型强力无缝塑胶风筒的结构示意图。
图2是本实用新型强力无缝塑胶风筒的横截面结构示意图。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型的实施例作进一步详细的描述。
如图1及图2所示，强力无缝塑胶风筒，包括外涂覆层1，无缝内表面密封层2，钢圈3，反边4，无缝中间骨架层5，专用吊边6，钢丝7及吊用铝圈8，无缝中间骨架层5位于外涂覆层1与无缝内表面密封层2之间，专用吊边6与无缝中间骨架层5制成一体，钢丝7位于专用吊边6内，且沿专用吊边6长度方向布置，吊用铝圈8沿专用吊边6长度方向分布，且位于钢丝7下方，无缝中间骨架层5选用特种纺纱工艺加工成的高强度复合丝(纱)，如高强聚酯纤维为骨架材料，采用特殊筒状编织法新工艺加工而成，，外涂覆层1也为无缝涂覆层，无缝内表面密封层2-内胆采用无缝高强阻燃塑料，再采用热塑整体一次成型技术生产而成，钢丝7直径为3毫米，吊用铝圈8之间的间距为600毫米。
权利要求1.一种强力无缝塑胶风筒，包括外涂覆层(1)，无缝内表面密封层(2)，钢圈(3)及反边(4)，其特征在于它还包括无缝中间骨架层(5)，专用吊边(6)，钢丝(7)及吊用铝圈(8)，无缝中间骨架层(5)位于外涂覆层(1)与无缝内表面密封层(2)之间，专用吊边(6)与无缝中间骨架层(5)制成一体，钢丝(7)位于专用吊边(6)内，且沿专用吊边(6)长度方向布置，吊用铝圈(8)沿专用吊边(6)长度方向分布，且位于钢丝(7)下方。
2.根据权利要求1所述的强力无缝塑胶风筒，其特征在于无缝中间骨架层(5)采用高强聚酯纤维织成，钢丝(7)直径为1-5毫米，吊用铝圈(8)之间的间距为300-900毫米，外涂覆层(1)为无缝涂覆层。
专利摘要本实用新型公开了一种强力无缝塑胶风筒。它包括外涂覆层，无缝内表面密封层，钢圈，反边，无缝中间骨架层，专用吊边，钢丝及吊用铝圈，无缝中间骨架层位于外涂覆层与无缝内表面密封层之间，专用吊边与无缝中间骨架层制成一体，钢丝位于专用吊边内，且沿专用吊边长度方向布置，吊用铝圈沿专用吊边长度方向分布，且位于钢丝下方。本实用新型具有产品强度高，漏风率低，风阻小，圆周整体无缝，质地柔软，耐高低温，重量轻，物理机械性能稳定，阻燃、抗静电等安全性能优良及加工时无污染等优点，是高机械化大型矿井、大功率风机、长距离送风的首选产品。
文档编号F16L9/12GK2716618SQ20042008174
公开日2005年8月10日 申请日期2004年8月9日 优先权日2004年8月9日
发明者楼龙祥, 杨增兴, 王樟惠 申请人:楼龙祥, 杨增兴, 王樟惠