专利名称：排量可控的双排量泵的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及由阀控制的泵领域，具体为一种排量可控的双排量泵。
背景技术：
在当前的注塑行业，伺服控制加定量泵的模式已成为主流，在注塑体积较大的塑料器件或者比较硬质的材料时需要比较大的注塑力，而注塑力依赖于泵的排量以及电机的转速。目前永磁同步电机的最大转速难以大幅度的提升，因此只能加大泵的排量以加大注塑力从而实现顺利注塑。加大注塑力会导致了成本提高，同时泵的排量加大会引起的泄露量同步增大，不仅增加了原材料消耗，也增加了耗电量。双排量泵可以根据注塑工艺的需求在大排量和小排量之间切换，提高注塑机整体的耗能比，减少成本和耗电量，但目前泵的流量控制设备性能尚不够完善，控制精度不高，操作不方便，这就限制了变量泵的应用。
实用新型内容为了克服现有技术的缺陷，提供一种的结构简单、操作简便、控制精度高的可控排量的泵，本实用新型公开了一种排量可控的双排量泵。本实用新型通过如下技术方案达到发明目的一种排量可控的双排量泵，包括电磁阀和双排量泵，电磁阀和双排量泵的排量切换开关连接，其特征是还包括上位机、伺服控制器和继电器，上位机通过通讯线和伺服控制器连接，伺服控制器通过通讯线和继电器连接。所述的排量可控的双排量泵，其特征是上位机选用微机，伺服控制器选用单片机，上位机和伺服控制器之间的通讯选用RS232串口通讯或RS485串行通讯。本实用新型使用时，当需要切换排量时，通过上位机输入所需排量值，上位机将此值传输至伺服控制器，由伺服控制器通过继电器操纵电磁阀，电磁阀驱动双排量泵的排量切换开关，改变了双排量泵原先的内部结构，从而改变了双变量泵的排量。伺服控制器可以根据从上位机输入的排量和压力等信息，配合上位机给出的控制的信号，自行判断如何切换双排量泵的排量，还可以根据系统当前压力的状况，判断双排量泵的压力输出能力是否需要切换到小排量。本实用新型的有益效果是可以使用小排量的泵替代大排量泵，节省成本；切换至小排量泵时，泵的泄露和惯量扭矩都会减小，可以节省控制电流，减少功耗；采用数字输入/输出口控制，控制实现简单，抗干扰能力强。
图1是本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
以下通过具体实施例进一步说明本实用新型。[0011]实施例1一种排量可控的双排量泵，包括上位机1、伺服控制器2、继电器3、电磁阀4和双排量泵5，如图1所示，具体结构是上位机1通过通讯线和伺服控制器2连接，伺服控制器2 通过通讯线和继电器3连接，电磁阀4和双排量泵5的排量切换开关连接。本实施例中，上位机1选用微机，伺服控制器2选用单片机，上位机1和伺服控制器2之间的通讯选用RS232串口通讯。本实施例使用时，当需要切换排量时，通过上位机1输入所需排量值，上位机将此值传输至伺服控制器2，由伺服控制器2通过继电器3操纵电磁阀4，电磁阀4驱动双排量泵5的排量切换开关，改变了双排量泵5原先的内部结构，从而改变了双变量泵5的排量。 伺服控制器2可以根据从上位机1输入的排量和压力等信息，配合上位机1给出的控制的信号，自行判断如何切换双排量泵5的排量，还可以根据系统当前压力的状况，判断双排量泵5的压力输出能力是否需要切换到小排量。实施例2一种排量可控的双排量泵，包括上位机1、伺服控制器2、继电器3、电磁阀4和双排量泵5，上位机1和伺服控制器2之间的通讯选用RS485串行通讯。其他结构都和实施例1 同。
权利要求1.一种排量可控的双排量泵，包括电磁阀(4)和双排量泵(5)，电磁阀(4)和双排量泵 (5)的排量切换开关连接，其特征是还包括上位机(1)、伺服控制器(2)和继电器(3)，上位机⑴通过通讯线和伺服控制器⑵连接，伺服控制器⑵通过通讯线和继电器⑶连接。
2.如权利要求1所述的排量可控的双排量泵，其特征是上位机(1)选用微机，伺服控制器( 选用单片机，上位机(1)和伺服控制器( 之间的通讯选用RS232串口通讯或 RS485串行通讯。
专利摘要本实用新型涉及由阀控制的泵领域，具体为一种排量可控的双排量泵。一种排量可控的双排量泵，包括电磁阀(4)和双排量泵(5)，电磁阀(4)和双排量泵(5)的排量切换开关连接，其特征是还包括上位机(1)、伺服控制器(2)和继电器(3)，上位机(1)通过通讯线和伺服控制器(2)连接，伺服控制器(2)通过通讯线和继电器(3)连接。本实用新型节省成本，减少功耗，控制实现简单，抗干扰能力强。
文档编号F04B49/06GK202031823SQ201120065588
公开日2011年11月9日 申请日期2011年3月14日 优先权日2011年3月14日
发明者周会映, 方艺, 赵一凡 申请人:上海御能动力科技有限公司