专利名称：可快速更换膜片的液压隔膜式往复泵的液力端结构的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及液压隔膜式往复泵液力端结构，具体涉及一种可快速更换膜片的液压隔膜式往复泵的液力端结构。
背景技术：
液压隔膜式往复泵在能源、火电、化工、环保等行业得到广泛应用。现有液压隔膜式往复泵的液力端结构通常采用的组装方式是缸体、膜片、泵头依次叠加在一起，然后用泵头螺栓固定，进出口管道和进出口单向阀连接至泵头上。该结构在检查或更换膜片时很不方便，必须将泵头上的进出口管道卸下，脱离泵头后，再将泵头卸下，才能取出膜片。尤其是大流量往复泵，此项工作更加耗时费力，增加运行和维护成本。
实用新型内容本实用新型要解决的技术问题是，克服现有技术的不足，对液力端结构进行改进， 提供一种可快速更换膜片的液压隔膜式往复泵的液力端结构。为了解决技术问题，本实用新型解决方案是提供一种可快速更换膜片的液压隔膜式往复泵的液力端结构，包括液缸体和膜片，所述液力端结构具有一个内嵌式泵头，内嵌式泵头的一端为凸台部，液缸体具有与该凸台部相配合的深沉孔；膜片位于凸台部端面和深沉孔底面之间，内嵌式泵头由泵头螺栓固定于液缸体上，凸台部端面上和深沉孔底面上均设置适于膜片变形的凹陷部位；内嵌式泵头的内部设置介质通道，介质通道与液缸体上呈径向设置的缸体导流孔连通。作为一种改进，所述内嵌式泵头内部设置的介质通道由位于凸台部端面上呈轴向环状布置的若干个圆柱形沉孔、分别与各圆柱形沉孔连通的呈放射状布置的径向圆孔， 以及位于凸台部外表面的连接各径向圆孔的导流槽组成。作为一种改进，所述导流槽两侧分别环设至少一个密封槽，密封槽中内置0形密封圈或是0形密封圈与支承环构成的组合密封件。作为一种改进，所述内嵌式泵头的凸台部为圆柱形，所述液缸体的深沉孔是与之配合的圆柱形。作为一种改进，所述缸体导流孔有两个，且呈180°对向布置于液缸体上。作为一种改进，所述两个缸体导流孔分别与进口管道和出口管道上的单向阀连接。作为一种改进，所述凸台部端面和深沉孔底面上的凹陷部位，其中心分别设置一个导杆通孔，导杆通孔内活动设置导杆，靠近膜片一侧的导杆端部固定连接于护膜板的中心。作为一种改进，所述设置于凸台部端面导杆通孔内的导杆，该导杆的另一端部设有一个弹簧挡圈并以螺母固定；泵头法兰通过螺栓固定于内嵌式泵头上，泵头法兰与前述弹簧挡圈之间设一定位弹簧。[0014]本实用新型的有益效果在于因进出口管道是安装在液缸体上而不是泵头上，所以安装和维修十分方便。只需要拆卸泵头螺栓取下内嵌式泵头，就可以轻松地更换膜片，使原来繁琐的膜片更换工序变成十分简便。使安装和维修所需时间明显减少，很大程度降低运行成本。
图1为原有技术液力端结构图；图2为本实用新型的快装膜片液力端结构图；图3为图2中A— A向的剖面图。附图标记1柱塞、2液缸体、3液压油通道、4液压腔、5膜片、6介质腔、7组合密封件、8排液单向阀、9泵头法兰、10内嵌式泵头、11泵头螺栓、12定位弹簧、13泵头护膜板、14 圆柱形沉孔、15径向圆孔、16导流槽、17缸体导流孔、18进液单向阀、19弹簧挡圈、20泵头。
具体实施方式
以下结合附图，对本实用新型具体实施方式
进行阐述。本实施例中的可快速更换膜片的液压隔膜式往复泵的液力端结构，包括液缸体2 和膜片5，所述液力端结构具有一个内嵌式泵头10，内嵌式泵头10的一端为圆柱形的凸台部，液缸体2具有与该凸台部相配合的圆柱形的深沉孔；膜片5位于凸台部端面和深沉孔底面之间，内嵌式泵头10由泵头螺栓11固定于液缸体2上，于是膜片5被凸台部端面和深沉孔底面夹持固定；凸台部端面上和深沉孔底面上均设置适于膜片5变形的凹陷部位；内嵌式泵头10的内部设置介质通道，介质通道由位于凸台部端面上呈轴向环状布置的若干个圆柱形沉孔14、分别与各圆柱形沉孔14连通的呈放射状布置的径向圆孔15，以及位于凸台部外表面的连接各径向圆孔15的导流槽16组成。导流槽16与液缸体上呈径向设置的缸体导流孔17连通，缸体导流孔17有两个，且呈180°对向布置于液缸体2上。两个缸体导流孔17分别与进口管道上的进液单向阀18和出口管道上的排液单向阀8连接。导流槽16两侧分别环设两个密封槽，密封槽中内置0形密封圈与支承环构成的组合密封件7，当然，也可以只使用0形密封圈。凸台部端面和深沉孔底面上的凹陷部位，其中心分别设置一个导杆通孔，导杆通孔内活动设置导杆，靠近膜片一侧的导杆端部固定连接于护膜板的中心。其中，设置于凸台部端面导杆通孔内的导杆，该导杆的另一端部设有一个弹簧挡圈19并以螺母固定；泵头法兰9通过螺栓固定于内嵌式泵头10上，泵头法兰9与弹簧挡圈19之间设一定位弹簧12。 泵头法兰9的作用是方便检查或更换弹簧12。本实用新型的工作原理是柱塞1向左运行时，带动膜片5向左挠曲变形。当膜片5挠曲变形时，介质腔6体积增大，产生负压。在负压作用下，排液单向阀8关闭，进液单向阀18开启。介质经进液单向阀18、缸体导流孔17、导流槽16、径向圆孔15、圆柱形沉孔14进入介质腔4。当柱塞1运行至左止点时，进液过程完成。柱塞1向右运行时，膜片5向右挠曲变形，介质腔体6体积减小，产生正压，在正压的作用下，进液单向阀18关闭，排液单向阀8开启。介质经圆柱形沉孔14、径向圆孔15、导流槽16、缸体导流孔17、排液单向阀8排出。当柱塞1运行至右止点时，排液过程完成。如此往复循环，介质被连续定向输出。 因进出口管道是安装在液缸体2上而不是泵头上，所以安装和维修十分方便。只需要拆卸泵头螺栓11取下内嵌式泵头10，就可以轻松地更换膜片5。
权利要求1.可快速更换膜片的液压隔膜式往复泵的液力端结构，包括液缸体和膜片，其特征在于，所述液力端结构具有一个内嵌式泵头，内嵌式泵头的一端为凸台部，液缸体具有与该凸台部相配合的深沉孔；膜片位于凸台部端面和深沉孔底面之间，内嵌式泵头由泵头螺栓固定于液缸体上，凸台部端面上和深沉孔底面上均设置适于膜片变形的凹陷部位；内嵌式泵头的内部设置介质通道，介质通道与液缸体上呈径向设置的缸体导流孔连通。
2.根据权利要求1所述的液压隔膜式往复泵的液力端结构，其特征在于，所述内嵌式泵头内部设置的介质通道由位于凸台部端面上呈轴向环状布置的若干个圆柱形沉孔、分别与各圆柱形沉孔连通的呈放射状布置的径向圆孔，以及位于凸台部外表面的连接各径向圆孔的导流槽组成。
3.根据权利要求2所述的液压隔膜式往复泵的液力端结构，其特征在于，所述导流槽两侧分别环设至少一个密封槽，密封槽中内置0形密封圈或是0形密封圈与支承环构成的组合密封件。
4.根据权利要求1至3任意一项中所述的液压隔膜式往复泵的液力端结构，其特征在于，所述内嵌式泵头的凸台部为圆柱形，所述液缸体的深沉孔是与之配合的圆柱形。
5.根据权利要求1至3任意一项中所述的液压隔膜式往复泵的液力端结构，其特征在于，所述缸体导流孔有两个，且呈180°对向布置于液缸体上。
6.根据权利要求5所述的液压隔膜式往复泵的液力端结构，其特征在于，所述两个缸体导流孔分别与进口管道和出口管道上的单向阀连接。
7.根据权利要求1至3任意一项中所述的液压隔膜式往复泵的液力端结构，其特征在于，所述凸台部端面和深沉孔底面上的凹陷部位，其中心分别设置一个导杆通孔，导杆通孔内活动设置导杆，靠近膜片一侧的导杆端部固定连接于护膜板的中心。
8.根据权利要求7所述的液压隔膜式往复泵的液力端结构，其特征在于，所述设置于凸台部端面导杆通孔内的导杆，该导杆的另一端部设有一个弹簧挡圈并以螺母固定；泵头法兰通过螺栓固定于内嵌式泵头上，泵头法兰与前述弹簧挡圈之间设一定位弹簧。
专利摘要本实用新型涉及液压隔膜式往复泵液力端结构，旨在提供一种可快速更换膜片的液压隔膜式往复泵的液力端结构。该液力端结构包括液缸体和膜片，内嵌式泵头的一端为凸台部，液缸体具有与该凸台部相配合的深沉孔；膜片位于凸台部端面和深沉孔底面之间，内嵌式泵头由泵头螺栓固定于液缸体上，凸台部端面上和深沉孔底面上均设置适于膜片变形的凹陷部位；内嵌式泵头的内部设置介质通道，介质通道与液缸体上呈径向设置的缸体导流孔连通。本实用新型只需要拆卸泵头螺栓取下内嵌式泵头，就可以轻松地更换膜片，使原来繁琐的膜片更换工序变成十分简便。使安装和维修所需时间明显减少，很大程度降低运行成本。
文档编号F04B43/06GK201972901SQ201120103170
公开日2011年9月14日 申请日期2011年4月9日 优先权日2011年4月9日
发明者杨树东 申请人:杭州大潮石化设备有限公司