专利名称：鼓风机的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种鼓风机。
背景技术：
在设计条件下，风压为30kpa至200kpa，压缩比为I. 3至3的风机称为鼓风机。传统高速鼓风机大多采用齿轮增速箱组合低速电机，加工和安装复杂，体积大，效率低，而且起动电流大易对电网形成冲击，风量大小不易调节。
发明内容本实用新型的目的是提供一种转子可靠好，即安装和加工简单、体积小、效率高、 起动电流小且风量调节方便的鼓风机。本实用新型的技术方案是，鼓风机包括高速永磁电机和风机，所述的高速永磁电机转子与风机叶轮固联，可同步转动；叶轮位于风机壳体内，叶轮上安装有交替分布的大叶片和小叶片，大叶片和小叶片的数量分别为10 12个，风机壳体与高速永磁电机壳体连接，风机壳体内设置有环形导流锥，所述的导流锥固定在电机壳体上并与风机壳体形成环形气腔，电机壳体上设置有进气道并与环形气腔相通，风机壳体为蜗壳形状，内部设置有旋流形气道并一侧与环形气腔相通，另一侧与出气弯管相通，所述的出气弯管上还设置有放气阀。所述的大叶片和小叶片的数量最好分别为11个。本实用新型采用高速永磁电机如专利201020502094. X作为动力源，转速可达30000r/min以上，因此可以不用增速箱等装置便可直接达到转速的要求，采用电机与风机直联，安装和加工方便、体积小且质量分布均匀，可靠性好；同时高速永磁电机可变频启动，因此可使本实用新型在启动时对电网形成的冲击小，损坏小；电机还具有转速变频可调，因此本实用新型的风量也具有可调整的优点。本实用新型的叶片比较多，因此增加了工作效率，同时叶片是大小交替分布，小叶片可以抑制甚至消除大弯度叶片叶背气流分离，同时避免常规方法增加叶片造成槽道前部气流堵塞，有利于叶轮效率的提高；并且小叶片在不影响流量的条件下，提高了叶轮后半段的加工量，提高叶轮总压比。在出气弯管上还设置有放气阀，对放气阀进行调整可以解决鼓风机在工作中出现的喘振现象。电机壳体上设置有进气道，可有效的冷却高速永磁电机。
图I为本实用新型的结构示意图；图2为本实用新型的风机壳体示意图。
具体实施方式
如图所示，鼓风机包括高速永磁电机和风机，所述的高速永磁电机转子与风机叶轮5固联，可同步转动，叶轮位于风机壳体6内，叶轮5上安装有交替分布的大叶片和小叶片，大叶片和小叶片的数量分别为11个，风机壳体6与高速永磁电机壳体I连接，风机壳体6内设置有环形导流锥3，所述的导流锥3固定在电机壳体I上并与风机壳体6构成环形气腔9，电机壳体I上设置有进气道2并与环形气腔9相通，风机壳体6为蜗壳形状，内部设置有旋流形气道4并一侧与环形气腔9相通，另一侧与出气弯管7相通，所述的出气弯管7上还设置有放气阀8。·
权利要求1.一种鼓风机，其特征是，鼓风机包括高速永磁电机和风机，所述的高速永磁电机转子与风机叶轮(5)固联，可同步转动；叶轮(5)位于风机壳体(6)内，叶轮(5)上安装有交替分布的大叶片和小叶片，大叶片和小叶片的数量分别为10 12个，风机壳体(6)与高速永磁电机壳体(I)连接，风机壳体￠)内设置有环形导流锥(3)，所述的导流锥(3)固定在电机壳体(I)上并与风机壳体(6)形成环形气腔(9)，电机壳体(I)上设置有进气道(2)并与环形气腔(9)相通，风机壳体(6)为蜗壳形状，内部设置有旋流形气道(4)并一侧与环形气腔(9)相通，另一侧与出气弯管(7)相通，所述的出气弯管(7)上还设置有放气阀(8)。
2.如权利要求I所述的鼓风机，其特征是，所述的大叶片和小叶片的数量分别为11个。
专利摘要本实用新型涉及一种鼓风机，包括高速永磁电机和风机，所述的高速永磁电机转子与风机叶轮固联，可同步转动；叶轮位于风机壳体内，叶轮上安装有交替分布的大叶片和小叶片，风机壳体与高速永磁电机壳体连接，风机壳体内设置环形气腔，电机壳体上设置有进气道并与环形气腔相通，风机壳体为蜗壳形状，内部设置有旋流形气道并一侧与环形气腔相通，另一侧与出气弯管相通。本实用新型具有转子可靠性好，即安装和加工简单、体积小、效率高、起动电流小且风量调节方便等优点。
文档编号F04D29/28GK202746224SQ201120427059
公开日2013年2月20日 申请日期2011年11月1日 优先权日2011年11月1日
发明者何民, 脱烨, 张宏杰, 耿加民, 刘丛红, 时晓军, 冯占祥, 孙海龙, 付有志, 张琳琳, 刘丽娜, 仝云峰 申请人:哈尔滨东安发动机(集团)有限公司