专利名称：家用电泵机筒的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种家用电泵机筒。
背景技术：
目前，在各种家用电泵中，所使用的机筒大都是由铝合金拉伸后按照所需长度截断而成的圆筒状机筒，再根据产品装配要求，在机筒的两端的内壁上均切削掉一个圆环，使机筒两端的内壁形成台阶，以分别配合安装前轴承盖和后轴承盖。由于铝合金拉伸而成的机筒壁厚一般仅为两毫米，在对其两端切削加工时，机筒容易因装夹而变形，影响机筒的同心度。生产厂家为了保证机筒在该切削过程中不变形，不得不以牺牲原材料为代价，加大机筒的厚度，这种机筒不但加工难度高，且十分浪费原材料,生产成本高。
发明内容本实用新型所要解决的技术问题是克服上述现有技术存在的缺陷，提供一种加工简单、原材料节省的家用电泵机筒。为此，本实用新型采用的技术方案如下家用电泵机筒，包括圆筒状的机筒本体，其技术特征是，所述的机筒本体的两端均设有安装环，该安装环的外径与机筒本体的外径相等，安装环的内径大于机筒本体的内径。采用以上结构的家用电泵机筒与现有技术相比，具有以下优点在机筒本体两端设置安装环，机筒本体和安装环形成与轴承盖配合的台阶，不需要再在机筒本体的两端的内壁上切割，避免了因装夹而产生的机筒本体的变形，也避免了加厚机筒本体造成的原材料浪费，加工简单，材料节省。作为改进，所述的安装环与机筒本体为一体成型。这一设置，使得加工工序减少，加工更加方便、简单。本实用新型的有益效果主要体现在加工方便，机筒不易变形，原材料节省。
图I为本实用新型的机筒本体配合安装上轴承盖后的正面剖视结构示意图。图2为本实用新型的侧面结构示意图。图中所示1、机筒本体,2、安装环,3、前轴承盖,4、后轴承盖。
具体实施方式
以下结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明。如图I、图2所示的家用电泵机筒，包括圆筒状的机筒本体I，所述的机筒本体I的两端均设有安装环2，该安装环2的外径与机筒本体I的外径相等，安装环2的内径大于机筒本体I的内径；所述的安装环2与机筒本体I为一体成型。[0014]铝合金毛坯管由拉伸设备从其两端往相反方向拉伸，形成较长的机筒管，拉伸后 的毛坯管的两端的壁厚较其中间部位的壁厚薄，再直接根据家用电泵所需的机筒的长度将 毛坯管截断，即形成了一体成型的机筒，壁厚部分为机筒本体1，两端壁薄的部分为安装环 2。[0015]以上仅就本实用新型较佳的实施例作了说明，但不能理解为是对权利要求的限 制。本实用新型不仅局限于以上实施例，其具体结构允许有变化。凡在本实用新型独立权 利要求的保护范围内所作的各种变化均在本实用新型的保护范围内。
权利要求1.家用电泵机筒，包括圆筒状的机筒本体(I)，其特征在于所述的机筒本体(I)的两端均设有安装环(2)，该安装环(2)的外径与机筒本体(I)的外径相等，安装环(2)的内径大于机筒本体(I)的内径。
2.根据权利要求I所述的家用电泵机筒，其特征在于所述的安装环(2)与机筒本体(I)为一体成型。
专利摘要本实用新型公开了家用电泵机筒，包括圆筒状的机筒本体(1)，所述的机筒本体(1)的两端均设有安装环(2)，该安装环(2)的外径与机筒本体(1)的外径相等，安装环(2)的内径大于机筒本体(1)的内径。其优点是在机筒本体(1)两端设置安装环(2)，机筒本体(1)和安装环(2)形成与轴承盖配合的台阶，不需要再在机筒本体(1)的两端的内壁上切割，避免了因装夹而产生的机筒本体(1)的变形，也避免了加厚机筒本体(1)造成的原材料浪费，加工简单，材料节省。
文档编号F04B53/16GK202811339SQ20122053823
公开日2013年3月20日 申请日期2012年10月19日 优先权日2012年10月19日
发明者卢昌苗, 苗惠, 魏海涛 申请人:台州凌霄泵业有限公司