专利名称：一种离心风叶的制作方法
技术领域：
本发明涉及通风设备领域，尤其涉及一种离心风叶。
背景技术：
离心风叶是通风设备领域中常用的产品，离心风叶包括圆环形叶底板、轮毂、叶片和导流圈，叶片固定在圆环形叶底板和导流圈之间，轮毂与圆环形叶底板内侧连为一体，轮毂与圆环形叶底板同心，轮毂顶部的中心处设置轴套，使用时电机轴穿过轴套上轴孔带动风叶转动。离心风叶的使用性能主要体现在风量大小和噪音控制方面，风量大小和噪音高低是相互的，一般风量大噪音相对就高，风量小噪音自然低，离心风叶的使用性能涉及的参数很多，例如叶底板、轮毂、叶片和导流圈的形状、尺寸和连接方式等。目前市场上风量大小和噪音控制非常合理的离心风叶不多。
发明内容
本发明的目的是为了丰富离心风叶的种类，公开一种结构新颖，风量大且噪音低的离心风叶。为了实现上述的目的，本发明采用了以下的技术方案:—种离心风叶,包括圆环形叶底板、轮毂、叶片和导流圈，叶片固定在圆环形叶底板和导流圈之间，轮毂与圆环形叶底板内侧连为一体，轮毂与圆环形叶底板同心,轮毂顶部的中心处设置轴套，叶片内设置省料型腔，轮毂上设有多个散热孔，所述叶片是7片，相邻叶片之间的叶片轴心角角度不同，所述叶片轴心角角度均在42° -60°之间，任意相邻叶片轴心角角度差值不大于10° ;叶片进风端至出风端呈扭曲状，叶片的进风角分为靠近导流圈的上进风角和靠近圆环形叶底板的下进风角，上进风角和下进风角角度均不大于10° ;叶片的出风角分为靠近导流圈的上出风角和靠近圆环形叶底板的下出进风角，上出风角和下出风角均在20° -40°之间，上出风角角度小于下出风角角度，且上出风角角度和下出风角角度之间的差值在5° -15°之间；所有排列在圆环形叶底板上的叶片的内端和外端分别形成叶片内圆和叶片外圆，叶片内圆的直径是叶片外圆的直径70%-74%，叶片外圆的直径在420mm-480mm之间；叶片上部由连为一体的连接区和非连接区构成，叶片的连接区与导流圈通过超声波焊接固定，非连接区处于叶片内侧的进风方向，连接区处于非连接区的外侧，连接区和非连接区的连接点是叶片的最高处即顶点，连接区长度占叶片顶部长度的68%-72%，叶片外侧端的高度是叶片内侧端高度的91%-97%，叶片外侧端的高度是叶片顶点高度的81%-86% ;连接区处设有加强构件，导流圈上设有与加强构件位置和结构匹配的辅助加强构件；任意相邻叶片之间的进风口面积是对应的出风口面积的70%-75%。作为优选，任意相邻叶片之间的进风口面积是对应的出风口面积的73%_73.5%，得到最好的静压值，进风效率至少提高5% ;省料型腔的长度是叶片长度的40%-45%，圆环形叶底板内圆直径是外圆直径的48%-52%，叶片外侧端的底部与圆环形叶底板外侧边平齐，轮毂高度是风叶侧部高度的68%-74%，所述风叶侧部高度是圆环形叶底板、叶片和导流圈的整体高度，导流圈的高度是导流圈宽度的90%-95%，导流圈的高度是叶片出风口高度的45%-55%，导流圈上的导流面呈弧形，其弧度半径值在35-45mm之间，采用上述优选数据至少增加2%的风量且噪音上升不明显。作为优选，叶片轴心角是两个叶片与轴心半径线构成夹角，7个叶片轴心角分别是47°、52°、55°、49°、50°、53°和54°，可有效地降低风叶的旋转噪声4dB。作为优选，上进风角是进风面顶端处同风叶旋转方向相反的切线方向与叶片进风面顶端圆弧切线的夹角，下进风角是进风面底端处同风叶旋转方向相反的切线方向与叶片进风面底端圆弧切线的夹角，上进风角是2.9°，下进风角是4.1° ;上出风角是出风面顶端处同风叶旋转方向相反的切线方向与叶片出风面顶端圆弧切线的夹角，下出风角是出风面底端处同风叶旋转方向相反的切线方向与叶片出风面底端圆弧切线的夹角，上出风角是24°，下出风角是33° ;叶片的最厚处尺寸不超过15mm;叶片内圆直径是326.9mm，叶片外圆直径是452.4mm,叶片外侧端的高度即出风口的高度是92.3mm,叶片内侧端的高度是97.7mm，连接区和非连接区的连接点的高度是108.8mm ;省料型腔的长度是67.8mm，省料型腔的最宽处是8.6mm,叶片长度是149.5mm ；圆环形叶底板内圆直径是228.7mm,圆环形叶底板外圆直径是452.4mm;轮毂高度是101.1mm，风叶侧部高度是141mm;导流圈的高度是46.4mm,宽度是50.1mm ;所述散热孔是六个，六个散热孔等距规则的排列；连接区长度是103.5mm。使用效率最好,风量最大且噪音最低。作为优选，加强构件是凸块，所述辅助加强构件是凹槽。作为优选，加强构件是凹槽，所述辅助加强构件是凸块。采用了上述的技术方案的一种离心风叶，叶片是7片，叶片轴心角角度均在42° -60°之间，任意相邻叶片轴心角角度差值不大于10°，可有效地降低风叶的旋转噪声，尤其是可以消除风叶旋转倍频处的噪声尖峰。叶片进风端至出风端呈扭曲状，上进风角和下进风角角度均不大于10°，上出风角和下出风角均在20° -40°之间，上出风角角度小于下出风角角度，且上出风角角度和下出风角角度之间的差值在5° -15°之间，即上出风角和下出风角角度不同，使叶片的出风沿叶片高度方向呈线性变化，可以有效减弱噪声能量叠加，降低噪声。非连接区处于叶片内侧的进风方向，增加进风面积，风量增加。连接区长度占叶片顶部长度的68%-72%，即能保证风叶的整体强度，又能提升风量。叶片外侧端的高度是叶片顶点高度的81%-86%，进出风角度变化平缓，至少增加1%的风量。任意相邻叶片之间的进风口面积是对应的出风口面积的70%-75%，得到很好的静压值，进风效率至少提高2%。该离心风叶的优点是结构新颖,风量大且噪音低。
图1:本发明实施例的离心风叶结构示意图。图2:本发明实施例的离心风叶底面的示意图。图3:本发明实施例中未安装导流圈的离心风叶侧面示意图。图4:本发明实施例中未安装导流圈的离心风叶俯视图一。图5:本发明实施例中未安装导流圈的离心风叶俯视图二。
具体实施方式
下面结合图1、图2、图3、图4和图5对发明的具体实施方式
做一个详细的说明。如图1、图2、图3、图4和图5所示的一种离心风叶，主要包括圆环形叶底板1、轮毂2、叶片3和导流圈4，叶片3固定在圆环形叶底板I和导流圈4之间，轮毂2与圆环形叶底板I内侧连为一体，轮毂2与圆环形叶底板I同心,轮毂2顶部的中心处与其连为一体的轴套5，轴套5上有用于连接电机轴的轴孔，轮毂2上设有六个散热孔21，六个散热孔21以轴套5为中心等距规则的排列。叶片3是7片，相邻叶片3之间的叶片轴心角c角度不同，叶片轴心角c均在42° -60°之间,任意相邻叶片轴心角c角度差值不大于10° ,叶片轴心角c是两个叶片与轴心半径线构成夹角，叶片轴心角c角度不同可有效地降低风叶的旋转噪声，尤其是可以消除风叶旋转倍频处的噪声尖峰，相对于同尺寸规格的轴心角相同的离心风叶可以降低风叶的旋转噪声。叶片3进风端至出风端呈扭曲状，叶片3的进风角分为靠近导流圈4的上进风角al和靠近圆环形叶底板I的下进风角a2，上进风角al和下进风角a2角度均不大于10°，上进风角al是进风面顶端处同风叶旋转方向相反的切线方向与叶片进风面顶端圆弧切线的夹角，下进风角a2是进风面底端处同风叶旋转方向相反的切线方向与叶片进风面底端圆弧切线的夹角。叶片3的出风角分为靠近导流圈4的上出风角bl和靠近圆环形叶底板I的下出进风角b2，上出风角bl和下出风角b2均在20° -40°之间，上出风角bl角度小于下出风角b2角度，且上出风角bl角度和下出风角b2角度之间的差值在5° -15°之间，上出风角bl是出风面顶端处同风叶旋转方向相反的切线方向与叶片出风面顶端圆弧切线的夹角，下出风角b2是出风面底端处同风叶旋转方向相反的切线方向与叶片出风面底端圆弧切线的夹角。上进风角al和下进风角角a2度不同，上出风角bl和下出风角b2角度不同，使叶片3的出风沿叶片高度方向呈线性变化，可以有效减弱噪声能量叠加，至少降低噪音2dB。叶片3上部由连为一体的连接区32和非连接区33构成，叶片的连接区32与导流圈4通过超声波焊接固定，非连接区33处于叶片3内侧的进风方向，连接区32处于非连接区33的外侧，连接区32和非连接区33的连接点是叶片的最高处即顶点，连接区32长度占叶片3顶部长度的68%-72%，即能保证叶片3和导流圈4的连接的强度，又能适当的提升风量，叶片外侧端的高度是叶片内侧端高度的91%-97%，叶片外侧端的高度是叶片顶点高度的81%-86%，至少增加2%的进风面积，即至少增加2%的风量。任意相邻叶片3之间的进风口面积是对应的出风口面积的70%-75%，且任意相邻叶片3之间的进风口面积是对应的出风口面积的73%-73.5%，可以得到最好的静压值，进风效率至少提高5%。连接区32处设有加强构件，导流圈4上设有与加强构件位置和结构匹配的辅助加强构件，加强构件是凸块，辅助加强构件是与凸块匹配的凹槽，同理，加强构件也可以是凹槽，辅助加强构件是与凹槽匹配的凸块。所有排列在圆环形叶底板I上的叶片的内端和外端分别形成叶片内圆和叶片外圆，叶片内圆的直径是叶片外圆的直径70%-74%，叶片外圆的直径在420mm-480mm之间。圆环形叶底板I内圆直径是外圆直径的48%-52%，叶片外侧端的底部与圆环形叶底板I外侧边平齐，轮毂2高度是风叶侧部高度的68%-74%，风叶侧部高度是圆环形叶底板1、叶片3和导流圈4装配完成后的整体高度，导流圈3的高度是导流圈3宽度的90%-95%，导流圈3的高度是叶片出风口高度的45%-55%，导流圈3上的导流面呈弧形，其弧度半径值在35-45mm之间，采用上述优选数据至少增加2%的风量且噪音上升不明显。叶片3内设置省料型腔31，省料型腔31的长度是叶片3长度的40%-45%。叶片3的最厚处尺寸不超过15mm。上述离心风叶如图4和图5中箭头A所指的方向旋转，离心风叶的最佳参数如下，上进风角al是2.9°，下进风角a2是4.1°，上出风角bl是24°，下出风角b2是33°，上出风角bl和下出风角b2之间的角度差值是9°。7个叶片轴心角c依次分别是47°、52°、55°、49°、50°、53°和54°，降低风叶的旋转噪声4dB。叶片内圆直径是326.9mm，叶片外圆直径是452.4mm,圆环形叶底板I内圆直径是228.7mm,圆环形叶底板I外圆直径是452.4mm。叶片3长度即叶片顶部长度是149.5mm,叶片3的最厚处尺寸是12.7mm,叶片外侧端的高度即出风口的高度是92.3mm,叶片内侧端的高度是97.7mm,连接区32和非连接区33的连接点的高度是108.8mm，连接区32长度是103.5mm。省料型腔31的长度是67.8mm,省料型腔31的最宽处是8.6mm。轮毂2高度是101.1mm，风叶侧部高度是141mm。导流圈4的高度是46.4mm，导流圈4的宽度是50.1mm。采用上述结构及参数的离心风叶，在风量增加的前提下有效的降低了噪音，目前市场上尺寸规格类似的离心风叶其风量一般是2100立方米每小时，噪音一般是47分贝，采用上述参数的离心风叶其风量是2200立方米每小时，噪音是43分贝，即风量大且噪音低。
权利要求
1.一种离心风叶,包括圆环形叶底板、轮毂、叶片和导流圈，叶片固定在圆环形叶底板和导流圈之间，轮毂与圆环形叶底板内侧连为一体，轮毂与圆环形叶底板同心，轮毂顶部的中心处设置轴套，叶片内设置省料型腔，轮毂上设有多个散热孔，其特征在于所述叶片是7片，相邻叶片之间的叶片轴心角角度不同，所述叶片轴心角角度均在42° -60°之间，任意相邻叶片轴心角角度差值不大于10° ;叶片进风端至出风端呈扭曲状，叶片的进风角分为靠近导流圈的上进风角和靠近圆环形叶底板的下进风角，上进风角和下进风角角度均不大于10° ;叶片的出风角分为靠近导流圈的上出风角和靠近圆环形叶底板的下出进风角，上出风角和下出风角均在20° -40°之间，上出风角角度小于下出风角角度，且上出风角角度和下出风角角度之间的差值在5° -15°之间；所有排列在圆环形叶底板上的叶片的内端和外端分别形成叶片内圆和叶片外圆，叶片内圆的直径是叶片外圆的直径70%-74%，叶片外圆的直径在420mm-480mm之间；叶片上部由连为一体的连接区和非连接区构成，叶片的连接区与导流圈通过超声波焊接固定，非连接区处于叶片内侧的进风方向，连接区处于非连接区的外侧，连接区和非连接区的连接点是叶片的最高处即顶点，连接区长度占叶片顶部长度的68%-72%，叶片外侧端的高度是叶片内侧端高度的91%-97%，叶片外侧端的高度是叶片顶点高度的81%-86% ;连接区处设有加强构件，导流圈上设有与加强构件位置和结构匹配的辅助加强构件；任意相邻叶片之间的进风口面积是对应的出风口面积的70%-75%。
2.根据权利要求1所述的一种离心风叶，其特征在于任意相邻叶片之间的进风口面积是对应的出风口面积的73%-73.5% ;省料型腔的长度是叶片长度的40%-45% ;所述圆环形叶底板内圆直径是外圆直径的48%-52%，叶片外侧端的底部与圆环形叶底板外侧边平齐；轮毂高度是风叶侧部高度的68%-74%，所述风叶侧部高度是圆环形叶底板、叶片和导流圈的整体高度；导流圈的高度是导流圈宽度的90%-95% ;导流圈的高度是叶片出风口高度的45%-55% ;导流圈上的导流面呈弧形，其弧度半径值在35-45mm之间。
3.根据权利要求1所述的一种离心风叶，其特征在于叶片轴心角是两个叶片与轴心半径线构成夹角，7个叶片轴心角分别是47°、52°、55°、49°、50°、53°和54°。
4.根据权利要求2所述的一种离心风叶，其特征在于上进风角是进风面顶端处同风叶旋转方向相反的切线方向与叶片进风面顶端圆弧切线的夹角，下进风角是进风面底端处同风叶旋转方向相反的切线方向与叶片进风面底端圆弧切线的夹角，上进风角是2.9°，下进风角是4.1° ;上出风角是出风面顶端处同风叶旋转方向相反的切线方向与叶片出风面顶端圆弧切线的夹角，下出风角是出风面底端处同风叶旋转方向相反的切线方向与叶片出风面底端圆弧切线的夹角，上出风角是24°，下出风角是33° ;叶片的最厚处尺寸不超过15mm ;叶片内圆直径是326.9mm，叶片外圆直径是452.4mm，叶片外侧端的高度即出风口的高度是92.3mm,叶片内侧端的高度是97.7mm,连接区和非连接区的连接点的高度是108.8mm ;省料型腔的长度是67.8mm,省料型腔的最宽处是8.6mm,叶片长度是149.5mm ;圆环形叶底板内圆直径是228.7mm,圆环形叶底板外圆直径是452.4mm ;轮毂高度是101.1mm,风叶侧部高度是141mm ;导流圈的高度是46.4mm,宽度是50.1mm ;所述散热孔是六个，六个散热孔等距规则的排列；连接区长度是103.5mm。
5.根据权利要求1所述的一种离心风叶，其特征在于所述加强构件是凸块，所述辅助加强构件是凹槽。
6.根据权利要求1所述的一种离心风叶，其特征在于所述加强构件是凹槽，所述辅助加强构件是 凸块。
全文摘要
本发明涉及通风设备领域。一种离心风叶，包括圆环形叶底板、轮毂、叶片和导流圈，叶片是7片，相邻叶片之间的叶片轴心角角度不同，上进风角和下进风角角度均不大于10°；上出风角和下出风角均在20°-40°之间；叶片上部由连为一体的连接区和非连接区构成，连接区长度占叶片顶部长度的68%-72%；任意相邻叶片之间的进风口面积是对应的出风口面积的70%-75%。该离心风叶的优点是结构新颖，风量大且噪音低。
文档编号F04D29/28GK103185031SQ20131011414
公开日2013年7月3日 申请日期2013年4月3日 优先权日2013年4月3日
发明者高文铭, 韩小红, 施建立 申请人:宁波朗迪叶轮机械有限公司