一种双作用变量叶片泵或马达的制作方法
【专利摘要】一种双作用变量叶片泵或马达，主要包括转子、定子、叶片、缸盖、轴承，其特征：它是在转子和叶片上设置一个隔板盘，隔板盘将双作用叶片泵隔成前后两个部分，通过转子和叶片与隔板盘相对轴向滑动，从而改变前后两个部分工作腔的容积排量实现变量目。本发明双作用变量叶片泵或马达在保持双作用定量叶片泵的优点的同时能按工作需要改变其排量。泵体自身不会产生闭油及气穴现象，泵内密闭良好实现密封泄露少，叶片磨损均匀，压力平衡，本发明结构相对简单，高低速及高低压性能兼容稳定的，变量调节范围大，方便易行，适用范围广泛，可广泛应用于气动液压和变速传动领域。可实现恒压或衡功率。
【专利说明】一种双作用变量叶片泵或马达
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种液体变容式机械，属于液压气动设备领域，它属于一种通过部件相对轴向滑动实现变量的双作用变量叶片泵或马达。
【背景技术】
[0002]目前，已知的液压泵(马达)主要有柱塞式和叶片式以及齿轮式等几类形式，变量泵主要有柱塞式和叶片式，其中柱塞式主要缺点是结构复杂体积笨重，单作用叶片式变量泵压力不平衡，磨损大、压力和转速受到很大限制。
[0003]叶片泵是一种广泛应用在液压系统中的动力元件。叶片泵具有输出流量均匀、运转平稳、噪声低等特点，因此它被广泛应用于机床、船舶、工程机械等的液压系统中。
[0004]目前应用于液压系统中的叶片泵有单作用式和双作用式两大类。单作用叶片泵主要是由定子、转子、叶片和配流盘组成，由于定子和转子存在一定的偏心量，所以当转子旋转时，叶片，转子，定子及两侧的配流盘所围成的密封容腔体积将发生变化，通过配流盘上的吸、排油口实现油泵的吸油和排油，改变定子和转子的偏心量e就可以改变叶片泵排量的大小，但是由于该泵是单边输出压力油，所以泵的主轴及轴承受到的径向力较大，这就大大影响了该泵的使用寿命及压力的提高。
[0005]双作用叶片泵主要也是由叶片、配流盘及转子和定子组成，该泵的定子曲线是由两对对称的圆弧和四段过渡曲线组成的。当泵的主轴带动转子旋转时，叶片就随着定子曲线在转子的叶片槽中伸出和缩进，每旋转一周叶片在转子叶片槽中伸缩两次，完成两次吸油和排油，称之为双作用叶片泵，该泵的两个吸油腔和两个排油腔是对称布置的，所以作用在转子上的径向液压力基本平衡，轴承的寿命较长，有利于压力的提高，但是该泵的理论排量基本是不可变的，因此在一定程度上也限制了该泵的应用。
[0006]上述形式虽然经过不断改进，性能有了很大提升，但还是存在很大不足，这都在一定程度上限制了这两类泵的应用。同时使设备也变得更加复杂昂贵。
[0007]本发明的技术与现有叶片泵较为接近，相似专利有:专利、双作用变量叶片泵CN2426529 Y、双作用变量叶片泵CN 87206578 U、双作用变量叶片泵CN 1128294 C、双作用变量叶片泵CN 2109447 U等。专利CN 2426529 Y的缺点主要有1.叶片磨损不均匀，2.变量封油盘两侧压力不平衡，3.因变量封油盘两侧压力不平衡造成变量调节螺杆承受的力量过大并使工作中调节困难，4.手动变量调节装置调节不便，5.不能在高压下工作。
[0008]本发明和现有技术的主要区别在于；它在转子和叶片上设置一个与转子和叶片同步转动的隔板盘，隔板盘外径大于定子的最大内径，隔板盘可以和转子、叶片相对轴向滑动，隔板盘设置与叶片数量相同的槽，转子、隔板盘、叶片之间密封，隔板盘将双作用叶片泵隔成前后两个部分。隔板盘同时可设在第一定子、第二定子中间，第一定子、第二定子的内曲面完全相同，隔板盘外径大于第一定子、第二定子的最大内径，第一定子、隔板盘、第二定子之间密封，第一定子、第二定子和隔板盘与转子和叶片相对轴向滑动，从而改变前后两个部分工作腔的容积排量实现变量目的。泵体自身不会产生闭油及气穴现象，泵内密闭良好实现密封泄露少，叶片磨损均匀，压力平衡，本发明结构相对简单，高低速及高低压性能兼容稳定的，变量调节范围大，方便易行，适用范围广泛。
【发明内容】
[0009]本发明的目的是提供一种叶片泵，这种叶片泵在保持双作用定量叶片泵转子径向力平衡、流量脉动小、噪音较低和容积效率较高等特点的同时，高低速及高低压性能兼容稳定，能较方便地按需要改变排量。
[0010]本发明的目的是这样实现的:本发明的双作用变量叶片泵(马达)采取的技术方案是在现有双作用定量叶片泵的基础上，主要是由缸体、第一定子、第二定子、隔板盘、转子、叶片、密封滑块、前缸盖、后缸盖组成。
[0011]在转子和叶片上设置一个与转子和叶片同步转动的隔板盘，隔板盘外径大于定子的最大内径，隔板盘可以和转子、叶片相对轴向滑动，隔板盘设置与叶片数量相同的槽，转子、隔板盘、叶片之间密封，隔板盘将双作用叶片泵隔成前后两个部分。隔板盘同时设在第一定子、第二定子中间，第一定子、第二定子的内曲面完全相同，隔板盘外径大于第一定子、第二定子的最大内径，第一定子、隔板盘、第二定子之间密封，第一定子、隔板盘、第二定子穿入缸体，第一定子、第二定子不可以在缸体内转动，第一定子、第二定子可以在缸体内轴向移动。隔板盘可以在缸体内自由转动，第一定子、第二定子和隔板盘与转子和叶片相对轴向滑动，从而改变前后两个部分工作腔的容积排量实现变量目的。
[0012]为了加强密封性能采取以下措施，隔板盘的槽内设密封滑块，密封滑块宽度和叶片的厚度相同，密封滑块厚度和隔板盘厚度相同，隔板盘的槽的长度大于转子和第一定子、第二定子的最大间距加上密封滑块的长度，在隔板盘的槽内密封滑块和叶片可以沿隔板盘的槽径向滑动。叶片顶部侧面设凹槽和密封滑块滑动连接，密封滑块起到叶片顶部在隔板槽内的密封作用。
[0013]隔板盘套在转子上，叶片穿入转子的叶片槽和隔板盘的槽内并卡在密封滑块上，密封滑块和叶片可以在转子的叶片槽和隔板盘的槽内一同径向滑动，转子、叶片可以与隔板盘、密封滑块做相对轴向滑动，隔板盘将双作用叶片泵隔成前后两个部分。第一定子、第二定子、隔板盘、密封滑块与转子、叶片可以相对轴向滑动，从而改变前后两个部分工作腔的容积排量实现变量目的。
[0014]左右前后两个部分可以同时工也可以一侧工作，但一侧工作时必须将另一侧的进油和出油口连通使其不发生闭油。
[0015]由于采用上述的技术方案，本发明双作用变量叶片泵或马达在保持双作用定量叶片泵的优点的同时能按工作需要改变其排量。且排量的改变与调节位移成线性关系。泵体自身不会产生闭油及气穴现象，泵内密闭良好实现密封泄露少，叶片磨损均匀，压力平衡，高低速运行稳定。这种泵可在高压高速运行时实现变量。本发明不仅设备结构相对简单，高低速及高低压性能兼容稳定，变量调节范围大，方便易行，适用范围广泛，可广泛应用于气动液压和变速传动领域。
[0016]下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
[0017]图1是定子滑动式双作用变量叶片泵或马达的主要构造图。
[0018]图2是图1的A-A剖视图。[0019]图3是转子滑动式双作用变量叶片泵或马达的主要构造图。
[0020]图4是图3的B-B剖视图。
[0021]图5是图1或图3的C-C剖视图。
[0022]图6是隔板盘的径向剖视图。
[0023]图7是定子的径向剖视.。
[0024]图8是配流盘的径向剖视图。
[0025]图9是单叶片和密封滑块的结构图。
[0026]图10是双叶片和密封滑块的结构图。
[0027]图11是预紧机构的结构和安装位置图。
[0028]图中:1.第一定子，2.第二定子，3.转子，4.叶片，5.隔板盘，6.缸体，7.隔板盘的槽，8.密封滑块，9.叶片槽，10.叶片和密封滑块连接的槽，11.前缸盖，12.后缸盖，13.前配流盘，14.后配流盘,15.第一转子密封板,16.第二转子密封板,17.转子轴B，18.预紧机构，19.轴承，20.进油口或出油口，21.控制油口。
[0029]【具体实施方式】。
[0030]在图1所示实施例1中:
双作用变量叶片泵(马达)是由缸体6、第一定子1、第二定子2、隔板盘5、转子3、叶片
4、前缸盖11、前配流盘13、后缸盖12、后配流盘14组成。它在转子3和叶片4上设置一个与转子3和叶片4同步转动的隔板盘5，隔板盘5外径大于第一定子1、第二定子2的最大内径，隔板盘5可以和转子3、叶片4相对轴向滑动，隔板盘5同时设在第一定子1、第二定子2中间，第一定子1、第二定子2的内曲面完全相同，隔板盘5外径大于第一定子1、第二定子2的最大内径，第一定子1、隔板盘5、第二定子2之间密封，第一定子1、隔板盘5、第二定子2穿入缸体6，第一定子1、第二定子2不可以在缸体6内转动，第一定子1、第二定子2可以在缸体6内轴向移动。隔板盘5可以在缸体6内自由转动，隔板盘5设置与叶片4数量相同的槽7，转子3、隔板盘5、叶片4之间密封，隔板盘5的槽7内设密封滑块8，密封滑块宽度和叶片的厚度相同，密封滑块8厚度和隔板盘5的厚度相同，密封滑块8密封长度等于隔板盘5的厚度，隔板盘5的槽7的长度大于转子3和第一定子1、第二定子2的最大间距加上密封滑块8的密封长度,在隔板盘5的槽7内密封滑块8和叶片4可以沿隔板盘5的槽7径向滑动。叶片4顶部侧面设凹槽10和密封滑块8滑动连接，密封滑块8起到叶片4顶部在隔板槽7内的密封作用。隔板盘5套在转子3上，叶片4穿入转子3的叶片槽9和隔板盘5的槽7内并卡在密封滑块8上，密封滑块8和叶片4可以在转子3的叶片槽9和隔板盘5的槽7内一同径向滑动，转子3、叶片4可以与隔板盘5、密封滑块8做相对轴向滑动，隔板盘5将双作用叶片泵隔成前后两个部分。第一定子1、第二定子2、隔板盘5、密封滑块8与转子3、叶片4可以相对轴向滑动，从而改变前后两个部分工作腔的容积排量实现变量目的。
[0031]在前缸盖11和前配流盘13、后缸盖12和后配流盘14分别设进油口和出油口，在前缸盖11和后缸盖12上或缸体6的前后两端设置变量控制油口，转子3和叶片4不能轴向滑动，第一定子1、第二定子2和隔板盘5能同步轴向滑动，缸体6、第一定子1、第二定子
2、前缸盖11、前配流盘13、后缸盖、后配流盘14相邻之间密封，通过液压改变缸体6、第一定子1、前缸盖11、前配流盘13组成的空间和缸体6第二定子2、后缸盖12、后配流盘14组成的空间的大小，实现第一定子、第二定子和隔板盘的同步轴向滑动，从而改变前后两个部分工作腔的容积排量实现变量目的。
[0032]前后两个部分可以同时工也可以一侧工作，但一侧工作时必须将另一侧的进油口和出油口连通使其不发生闭油。
[0033]为防止定子1、隔板盘5、定子2之间的工作间隙变化，可以在第一定子1、隔板盘
5、第二定子2上设置预紧机构18，第一定子1、隔板盘5、第二定子2在预紧机构的作用力下保持最佳的工作间隙达到用来控制第一定子1、隔板盘5和第二定子2的磨损并保持密封作用。
[0034]在图1所示实施例2中:
双作用变量叶片泵(马达)是由缸体6、第一定子1、第二定子2、隔板盘5、转子3、叶片
4、前缸盖11、前配流盘13、后缸盖12、后配流盘14组成。它在转子3和叶片4上设置一个与转子3和叶片4同步转动的隔板盘5，隔板盘5外径大于第一定子1、第二定子2的最大内径，隔板盘5可以和转子3、叶片4相对轴向滑动，隔板盘5同时设在第一定子1、第二定子2中间，第一定子1、第二定子2的内曲面完全相同，隔板盘5外径大于第一定子1、第二定子2的最大内径，第一定子1、隔板盘5、第二定子2之间密封，第一定子1、隔板盘5、第二定子2穿入缸体6，第一定子1、第二定子2不可以在缸体6内转动，第一定子1、第二定子2可以在缸体6内轴向移动。隔板盘5可以在缸体6内自由转动，隔板盘5设置与叶片4数量相同的槽7，转子3、隔板盘5、叶片4之间密封，隔板盘5的槽7内设密封滑块8，密封滑块宽度和叶片的厚度相同，密封滑块8厚度和隔板盘5的厚度相同，密封滑块8密封长度等于隔板盘5的厚度，隔板盘5的槽7的长度大于转子3和第一定子1、第二定子2的最大间距加上密封滑块8的密封长度,在隔板盘5的槽7内密封滑块8和叶片4可以沿隔板盘5的槽7径向滑动。叶片4顶部侧面设凹槽10和密封滑块8滑动连接，密封滑块8起到叶片4顶部在隔板槽7内的密封作用。隔板盘5套在转子3上，叶片4穿入转子3的叶片槽9和隔板盘5的槽7内并卡在密封滑块8上，密封滑块8和叶片4可以在转子3的叶片槽9和隔板盘5的槽7内一同径向滑动，转子3、叶片4可以与隔板盘5、密封滑块8做相对轴向滑动，隔板盘5将双作用叶片泵隔成前后两个部分。第一定子1、第二定子2、隔板盘5、密封滑块8与转子3、叶片4可以相对轴向滑动，从而改变前后两个部分工作腔的容积排量实现变量目的。
[0035]在前缸盖11和前配流盘13、后缸盖12和后配流盘14分别设进油口和出油口，在前缸盖11和后缸盖12上或缸体6的前后两端设置压力平衡控制油口，转子3和叶片4不能轴向滑动，第一定子1、第二定子2和隔板盘5能同步轴向滑动，缸体6、第一定子1、第二定子2、前缸盖11、前配流盘13、后缸盖、后配流盘14相邻之间密封。通过将一侧的进油口和出油口连通密闭，然后通过改变此侧工作腔内液压油的体积，从而实现第一定子1、第二定子2、隔板盘5、密封滑块8的轴向滑动，从而改变另一侧工作腔的容积排量实现变量目的。此种方法应先缸体6、第一定子1、前缸盖11、前配流盘13组成的空间和缸体6第二定子2、后缸盖12、后配流盘14组成的空间连通并给予一定的油压力以保证第一定子1、隔板盘5、第二定子2之间的工作间隙和压力平衡，此种方式最大的优点是可以使隔板盘5两侧的压力相同，可以减小第一定子1、隔板盘5、第二定子2之间的摩擦。
[0036]为防止定子1、隔板盘5、定子2之间的工作间隙变化，可以在第一定子1、隔板盘5、第二定子2上设置预紧机构18，第一定子1、隔板盘5、第二定子2在预紧机构的作用力下保持最佳的工作间隙达到用来控制第一定子1、隔板盘5和第二定子2的磨损并保持密封作用。
[0037]在图3所示实施例3中:
双作用变量叶片泵(马达)是由缸体6、第一定子1、第二定子2、隔板盘5、转子3、泵轴17、第一转子密封板15、第二转子密封板16、叶片4、密封滑块8、前缸盖11、后缸盖12组成。
[0038]它在转子3和叶片4上设置一个与转子3和叶片4同步转动的隔板盘5，隔板盘5外径大于第一定子1、第二定子2的最大内径，隔板盘5可以和转子3、叶片4相对轴向滑动，隔板盘5同时设在第一定子1、第二定子2中间，第一定子1、第二定子2的内曲面完全相同，隔板盘5外径大于第一定子1、第二定子2的最大内径，第一定子1、隔板盘5、第二定子2之间密封，第一定子1、隔板盘5、第二定子2穿入缸体6，第一定子1、第二定子2不可以在缸体6内转动，第一定子1、第二定子2可以在缸体6内轴向移动。隔板盘5可以在缸体6内自由转动，隔板盘5设置与叶片4数量相同的槽7，转子3、隔板盘5、叶片4之间密封，隔板盘5的槽7内设密封滑块8，密封滑块宽度和叶片的厚度相同，密封滑块8厚度和隔板盘5的厚度相同，密封滑块8密封长度等于隔板盘5的厚度，隔板盘5的槽7的长度大于转子3和第一定子1、第二定子2的最大间距加上密封滑块8的密封长度，在隔板盘5的槽7内密封滑块8和叶片4可以沿隔板盘5的槽7径向滑动。叶片4顶部侧面设凹槽10和密封滑块8滑动连接，密封滑块8起到叶片4顶部在隔板槽7内的密封作用。隔板盘5套在转子3上，叶片4穿入转子3的叶片槽9和隔板盘5的槽7内并卡在密封滑块8上，密封滑块8和叶片4可以在转子3的叶片槽9和隔板盘5的槽7内一同径向滑动，转子3、叶片4可以与隔板盘5、密封滑块8做相对轴向滑动，隔板盘5将双作用叶片泵隔成前后两个部分。第一定子1、第二定子2、隔板盘5、密封滑块8与转子3、叶片4可以相对轴向滑动，从而改变前后两个部分工作腔的容积排量实现变量目的。
[0039]在隔板盘5两侧的缸体6和第一定子1、缸体6和第二定子2上设置进油口和出油口，在前缸盖11和后缸盖12上设置变量控制油口，转子3通过花键槽安装在泵轴17上，转子3能在泵轴17上轴向滑动，第一转子密封板15、第二转子密封板16分别在转子3两侧紧贴转子3，第一转子密封板15、第二转子密封板16不能转动，第一定子1、第一转子密封板15、转子3、叶片4、第二转子密封板16、第二定子2相邻之间密封，第一定子1、第二定子2固定不动，隔板盘5不能轴向滑动，第一转子密封板15、第二转子密封板16、转子3、叶片4同步轴向滑动，前缸盖11、第一定子1、第一转子密封板15、后缸盖12、第二定子2、第二转子密封板16相邻之间密封。
[0040]通过液压改变前缸盖11、第一定子1、第一转子密封板15组成的空间和后缸盖12、第二定子2、第二转子密封板16组成的空间的大小，实现转子3、叶片4、第一转子密封板15、第二转子密封板16轴向滑动，从而改变前后两个部分工作腔的容积排量实现变量目的。
[0041]为防止定子1、隔板盘5、定子2之间的工作间隙变化，在第一定子1、隔板盘5、第二定子2上设置预紧机构18，第一定子1、隔板盘5、第二定子2在预紧机构的作用力下保持最佳的工作间隙达到用来控制第一定子1、隔板盘5和第二定子2的磨损并保持密封作用。
[0042]左右两个部分可以同时工做，也可以一侧工作，但一侧工作时必须将另一侧的进油和出油口连通使其不发生闭油。
[0043]在图3所示实施例4中:
双作用变量叶片泵(马达)是由缸体6、第一定子1、第二定子2、隔板盘5、转子3、泵轴17、第一转子密封板15、第二转子密封板16、叶片4、密封滑块8、前缸盖11、后缸盖12组成。
[0044]它在转子3和叶片4上设置一个与转子3和叶片4同步转动的隔板盘5，隔板盘5外径大于第一定子1、第二定子2的最大内径，隔板盘5可以和转子3、叶片4相对轴向滑动，隔板盘5同时设在第一定子1、第二定子2中间，第一定子1、第二定子2的内曲面完全相同，隔板盘5外径大于第一定子1、第二定子2的最大内径，第一定子1、隔板盘5、第二定子2之间密封，第一定子1、隔板盘5、第二定子2穿入缸体6，第一定子1、第二定子2不可以在缸体6内转动，第一定子1、第二定子2可以在缸体6内轴向移动。隔板盘5可以在缸体6内自由转动，隔板盘5设置与叶片4数量相同的槽7，转子3、隔板盘5、叶片4之间密封，隔板盘5的槽7内设密封滑块8，密封滑块宽度和叶片的厚度相同，密封滑块8厚度和隔板盘5的厚度相同，密封滑块8密封长度等于隔板盘5的厚度，隔板盘5的槽7的长度大于转子3和第一定子1、第二定子2的最大间距加上密封滑块8的密封长度，在隔板盘5的槽7内密封滑块8和叶片4可以沿隔板盘5的槽7径向滑动。叶片4顶部侧面设凹槽10和密封滑块8滑动连接，密封滑块8起到叶片4顶部在隔板槽7内的密封作用。隔板盘5套在转子3上，叶片4穿入转子3的叶片槽9和隔板盘5的槽7内并卡在密封滑块8上，密封滑块8和叶片4可以在转子3的叶片槽9和隔板盘5的槽7内一同径向滑动，转子3、叶片4可以与隔板盘5、密封滑块8做相对轴向滑动，隔板盘5将双作用叶片泵隔成前后两个部分。第一定子1、第二定子2、隔板盘5、密封滑块8与转子3、叶片4可以相对轴向滑动，从而改变前后两个部分工作腔的容积排量实现变量目的。
[0045]在隔板盘5两侧的缸体6和第一定子1、缸体6和第二定子2上设置进油口和出油口，转子3通过花键槽安装在泵轴17上，转子3能在泵轴17上轴向滑动，第一转子密封板15、第二转子密封板16分别在转子3两侧紧贴转子3，第一转子密封板15、第二转子密封板16不能转动,第一定子1、第一转子密封板15、转子3、叶片4、第二转子密封板16、第二定子2相邻之间密封，第一定子1、第二定子2固定不动，隔板盘5不能轴向滑动，第一转子密封板15、第二转子密封板16、转子3、叶片4同步轴向滑动，前缸盖11、第一定子1、第一转子密封板15、后缸盖12、第二定子2、第二转子密封板16相邻之间密封，通过液压改变前缸盖11、第一定子1、第一转子密封板15组成的空间和后缸盖12、第二定子2、第二转子密封板16组成的空间的大小，实现转子3、叶片4、第一转子密封板15、第二转子密封板16轴向滑动，从而改变前后两个部分工作腔的容积排量实现变量目的。
[0046]在前缸盖11和后缸盖12上设置变量控制油口压力平衡控制油口，前缸盖11、第一定子1、第一转子密封板15、后缸盖12、第二定子2、第二转子密封板16相邻之间密封，将前缸盖11、第一定子1、第一转子密封板15组成的空间和后缸盖12、第二定子2、第二转子密封板16组成的空间连通并通过液压给予一定的压力以保持第一转子密封板15、转子3、第二转子密封板16之间的工作间隙和压力平衡，第一定子1、第二定子2固定不动，隔板盘5不能轴向滑动，第一转子密封板15、第二转子密封板16、转子3、叶片4同步轴向滑动，通过将一侧的进油口和出油口连通密闭，然后通过改变此侧工作腔内液压油的体积，从而实现转子3、叶片4、第一转子密封板15、第二转子密封板16的同步轴向滑动，从而改变另一侧工作腔的容积排量实现变量目的。
[0047]此种方式最大的优点是可以第一转子密封板15、转子3、第二转子密封板16两侧的压力相同，可以减小第一转子密封板15、转子3、第二转子密封板16之间的摩擦。
[0048]为防止定子1、隔板盘5、定子2之间的工作间隙变化，在第一定子1、隔板盘5、第二定子2上设置预紧机构18，第一定子1、隔板盘5、第二定子2在预紧机构的作用力下保持最佳的工作间隙达到用来控制第一定子1、隔板盘5和第二定子2的磨损并保持密封作用。
【权利要求】
1.一种双作用变量叶片泵或马达，主要包括转子、定子、叶片、缸盖、轴承，其特征是:在转子和叶片上设置一个与转子和叶片同步转动的隔板盘，隔板盘设置与叶片数量相同的槽，转子、隔板盘、叶片之间密封，隔板盘将双作用叶片泵隔成前后两个部分，通过转子和叶片与隔板盘相对轴向滑动，从而改变前后两个部分工作腔的容积排量实现变量目的。
2.根据权利要求1所述的双作用变量叶片泵或马达，其特征是:隔板盘设在第一定子、第二定子中间，第一定子、第二定子的内曲面完全相同，隔板盘外径大于第一定子、第二定子的最大内径，第一定子、隔板盘、第二定子之间密封，第一定子、隔板盘和第二定子与转子和叶片相对轴向滑动，从而改变前后两个部分工作腔的容积排量实现变量目的。
3.根据权利要求2所述的双作用变量叶片泵或马达，其特征是:在前缸盖和前配流盘、后缸盖和后配流盘分别设进油口和出油口，在前缸盖和后缸盖上或缸体的前后两端设置变量控制油口，转子和叶片不能轴向滑动，第一定子、隔板盘和第二定子能同步轴向滑动，缸体、第一定子、第二定子、前缸盖、前配流盘、后缸盖、后配流盘相邻之间密封，通过液压改变缸体、第一定子、第二定子、前缸盖、前配流盘、后缸盖、后配流盘组成的前后两个空间之间的大小，实现第一定子、隔板盘、第二定子的同步轴向滑动，从而改变前后两个部分工作腔的容积排量实现变量目的。
4.根据权利要求2所述的双作用变量叶片泵或马达，其特征是:在前缸盖和前配流盘、后缸盖和后配流盘分别设进油口和出油口，转子和叶片不能轴向滑动，第一定子、第二定子和隔板盘能同步轴向滑动，通过将一侧的进油口和出油口连通，然后通过改变此侧工作腔内液压油的体积，从而实现第一定子、隔板盘、第二定子的同步轴向滑动，从而改变另一侧工作腔的容积排量实现变量目的。
5.根据权利要求4所述的双作用变量叶片泵或马达，其特征是:在前缸盖和后缸盖上或缸体前后两端设置压力平衡控制油口，缸体、第一定子、第二定子、前缸盖、前配流盘、后缸盖、后配流盘相邻之间密封，将缸体、第一定子、第二定子、前缸盖、前配流盘、后缸盖、后配流盘组成的左右两个空间连通并通过液压给予一定的压力以保持第一定子、隔板盘、第二定子之间的工作间隙和压力平衡。
6.根据权利要求2所述的双作用变量叶片泵或马达，其特征是:在隔板盘两侧的缸体和第一定子、缸体和第二定子上设置进油口和出油口，在前缸盖和后缸盖上设置变量控制油口，转子通过花键槽安装在泵轴上，转子能在泵轴上轴向滑动，第一转子密封板、第二转子密封板分别在转子两侧紧贴转子，第一转子密封板、第二转子密封板不能转动，第一定子、第一转子密封板、转子、叶片、第二转子密封板、第二定子相邻之间密封，第一定子、第二定子固定不动，隔板盘不能轴向滑动，第一转子密封板、第二转子密封板、转子、叶片同步轴向滑动，前缸盖、第一定子、第一转子密封板、后缸盖、第二定子、第二转子密封板相邻之间密封，通过液压改变前缸盖、第一定子、第一转子密封板组成的空间和后缸盖、第二定子、第二转子密封板组成的空间的大小，实现转子、叶片、第一转子密封板、第二转子密封板同步轴向滑动，从而改变前后两个部分工作腔的容积排量实现变量目的。
7.根据权利要求2所述的双作用变量叶片泵或马达，其特征是:在隔板盘两侧的缸体和第一定子、缸体和第二定子上设置进油口和出油口，转子通过花键槽安装在泵轴上，转子能在泵轴上轴向滑动，第一转子密封板、第二转子密封板分别在转子两侧紧贴转子，第一转子密封板、第二转子密封板不能转动，第一定子、第一转子密封板、转子、叶片、第二转子密封板、第二定子相邻之间密封，在前缸盖和后缸盖上设置压力平衡控制油口，前缸盖、第一定子、第一转子密封板、后缸盖、第二定子、第二转子密封板相邻之间密封，将前缸盖、第一定子、第一转子密封板组成的空间和后缸盖、第二定子、第二转子密封板组成的空间连通并通过液压给予一定的压力以保持第一转子密封板、转子、第二转子密封板之间的工作间隙和压力平衡，第一定子、第二定子固定不动，隔板盘不能轴向滑动，第一转子密封板、第二转子密封板、转子、叶片同步轴向滑动，通过将一侧的进油口和出油口连通密闭，然后通过改变此侧工作腔内液压油的体积，从而实现转子、叶片、第一转子密封板、第二转子密封板的同步轴向滑动，从而改变另一侧工作腔的容积排量实现变量目的。
8.根据权利要求1至7项中任一权利要求所述的双作用变量叶片泵或马达，其特征是:隔板盘的槽内设密封滑块，密封滑块宽度和叶片的厚度相同，密封滑块厚度和隔板盘的厚度相同，在隔板盘的槽内密封块和叶片同步沿隔板盘的槽径向滑动，密封滑块与隔板盘不能轴向相对滑动，叶片顶部侧面设凹槽和密封滑块滑动连接密封并防止叶片和密封滑块分开，叶片与密封滑块能轴向相对滑动，密封滑块起到叶片顶部在隔板槽内的密封作用。
9.根据权利要求2至7项中任一权利要求所述的双作用变量叶片泵或马达，其特征是:在第一定子、隔板盘和第二定子上设置预紧机构，使其保持最佳的工作间隙达到用来控制第一定子、第二定子和隔板盘的磨损并保持密封作用。
10.根据 权利要求1至7项中任一权利要求所述的双作用变量叶片泵或马达，其特征是:叶片和可以是单层，也可以是双层或多层。
【文档编号】F04C2/344GK103939335SQ201310711555
【公开日】2014年7月23日 申请日期:2013年12月23日 优先权日:2013年12月23日
【发明者】马江 申请人:马江